專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓缸用支承環(huán)的材料配比及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓缸用支承環(huán)的材料配比及其制作工藝。
背景技術(shù)：
支承環(huán)是液壓缸的重要基礎(chǔ)元件，液壓缸采用滑環(huán)式組合密封配合使用非金屬支承環(huán)結(jié)構(gòu)是七十年代以來(lái)新涌現(xiàn)的一類(lèi)中高壓和高壓油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封形式。在這種新型密封結(jié)構(gòu)中采用非金屬支承環(huán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬支承環(huán)是密封技術(shù)的一大改進(jìn)，和傳統(tǒng)的金屬支承環(huán)相比，它保留了金屬支承環(huán)的優(yōu)良導(dǎo)向性能，高強(qiáng)度，耐介質(zhì)，能承受較大側(cè)向載荷，它還避免金屬件之間的直接接觸，從而增加密了封面的使用壽命。
目前的非金屬支承環(huán)，按它們的制造工藝上的差異，大致可以分為片材和卷材兩大類(lèi)。從支承環(huán)所添加的材料的不同，又可分為含石墨和不含石墨的兩種?，F(xiàn)在普遍使用的支承環(huán)是填充青銅粉的聚四氟乙烯、改性聚甲醛和夾布樹(shù)脂為材料的支承環(huán)，但由于聚四氟乙烯和改性聚甲醛材料本身強(qiáng)度指標(biāo)較低，只能用于輕載工況，或與高強(qiáng)度指標(biāo)的夾布樹(shù)脂產(chǎn)品組合使用，作為支承防塵輔件。而對(duì)中高壓和高壓油缸顯然不符合要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提出了一種液壓缸用支承環(huán)的材料配比及其制作工藝。通過(guò)對(duì)構(gòu)成支承環(huán)主體材料的特性的取舍，保證最終制成的支承環(huán)既具有傳統(tǒng)金屬支承環(huán)所具有的高強(qiáng)度、高硬度和優(yōu)異的耐油性能，又同時(shí)具備軟支承所必須的韌性，高抗壓碎等特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓缸用支承環(huán)的材料配比(重量)百分比如下乙酸乙酯 15％～22％工業(yè)乙醇 15％～13％改性酚醛 45％～55％ECA-108粘合劑 1％～2％CHO-3活化劑5％～7％FH932增韌劑4％～8％
混合物活性劑3％～7％液壓缸用支承環(huán)的的制作工藝①先把浸漬好的纖維織物裁好；②用不同層數(shù)壓制成不同厚度的板材，溫度為30℃～150℃，壓力為8Mpa/cm2～13Mpa/cm2；③根據(jù)支承環(huán)產(chǎn)品尺寸要求切割成一定寬度；④將切割好的板條兩面打磨拋光至一定厚度；⑤切角、倒角；⑥卷曲、熱處理；⑦成品檢查。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)可以在配方中進(jìn)入1％～2％的石墨。
本發(fā)明的有益效果具有較高的強(qiáng)度，耐高壓、耐磨損，并有優(yōu)異的耐介質(zhì)性能。更為突出的是，用這種材料制成的支承環(huán)不脆、不裂，有韌性，即使伸漲至180°不斷，無(wú)裂縫，卷筒材也是如此。
具體實(shí)施方案下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例一乙酸乙酯 18％工業(yè)乙醇 12％改性酚醛 50％ECA-108粘合劑 1％CHO-3活化劑 6％FH932增韌劑 6％混合物活性劑 7％實(shí)施例二乙酸乙酯 20％工業(yè)乙醇 13％改性酚醛 47％ECA-108粘合劑 1％CHO-3活化劑 5％FH932增韌劑 7％混合物活性劑 7％
實(shí)施例三可以在實(shí)施例一的配方中加入1％～2％的石墨，相應(yīng)調(diào)整工業(yè)乙醇的比例。
乙酸乙酯 17％工業(yè)乙醇 12％改性酚醛 50％ECA-108粘合劑 1％CHO-3活化劑6％FH932增韌劑6％混合物活性劑 7％石墨 1％實(shí)施例四可以在實(shí)施例二的配方中加入1％～2％的石墨，相應(yīng)調(diào)整工業(yè)乙醇的比例。
乙酸乙酯 19％工業(yè)乙醇 13％改性酚醛 47％ECA-108粘合劑 1％CHO-3活化劑5％FH932增韌劑7％混合物活性劑 7％石墨 1％將實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三和實(shí)施例四所述的材料放入混料缸中攪拌均勻即可使用。攪拌時(shí)間一般不少于24小時(shí)。
本發(fā)明的主要工藝如下1、先把浸漬好的纖維織物裁好；2、用不同層數(shù)壓制成不同厚度的板材；3、根據(jù)支承環(huán)產(chǎn)品尺寸要求切割成一定寬度；4、將切割好的板條兩面打磨拋光至一定厚度；5、切角、倒角；6、卷曲、熱處理；7、成品檢查。
板材制造用浸漬好的織物根據(jù)產(chǎn)品要求，用不同層數(shù)的織物經(jīng)過(guò)一定溫度30℃～150℃，在壓板機(jī)上用高壓8Mpa/cm2～13Mpa/cm2壓制成板材，在高壓下壓制的板材，所做的支承環(huán)不但保持現(xiàn)有技術(shù)中支承環(huán)的特點(diǎn)，而具有較高的強(qiáng)度，耐高壓、耐磨損，并有優(yōu)異的耐介質(zhì)性能。更為突出的是，用這種材料制成的支承環(huán)不脆、不裂，有韌性，即使伸漲至180°不斷，無(wú)裂縫，卷成筒材也是如此，這是任何卷筒材不能相比的。
另外，在用該配方制作支承環(huán)的過(guò)程中，必須由始至終嚴(yán)格按工藝條件所規(guī)定的操作方法進(jìn)行，特別是壓制板材的溫度、時(shí)間、壓力、打磨拋光等，這些工序可直接影響支承環(huán)的質(zhì)量。
本發(fā)明的支承環(huán)的主要物化性能指標(biāo)如下

本發(fā)明制成的支承環(huán)性能優(yōu)異，成本低廉，且裝配維修方便。
權(quán)利要求
1.一種液壓缸用支承環(huán)的材料及配比，其特征在于各組分及重量百分比如下乙酸乙酯 15％～22％工業(yè)乙醇 15％～13％改性酚醛 45％～55％ECA-108粘合劑 1％～2％CHO-3活化劑 5％～7％FH932增韌劑 4％～8％混合物活性劑 3％～7％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸用支承環(huán)的材料及配比，其特征在于可在配方中加入1％～2％的石墨。
3.一種液壓缸用支承環(huán)的的制作工藝，其特征在于①先把浸漬好的纖維織物裁好；②用不同層數(shù)壓制成不同厚度的板材，溫度為30℃～150℃，壓力為8Mpa/cm2～13Mpa/cm2；③根據(jù)支承環(huán)產(chǎn)品尺寸要求切割成一定寬度；④將切割好的板條兩面打磨拋光至一定厚度；⑤切角、倒角；⑥卷曲、熱處理；⑦成品檢查。
全文摘要
本發(fā)明屬于非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓缸用支承環(huán)的材料配比及其制作工藝。材料及配比(重量)百分比如下乙酸乙酯15％～22％；工業(yè)乙醇15％～13％；改性酚醛45％～55％；ECA－108粘合劑1％～2％；CHO－3；活化劑5％～7％；FH932增韌劑4％～8％；混合物活性劑3％～7％。制作工藝為①裁好纖織物；②壓制成板材；③切割成一定寬度；④打磨拋光至一定厚度；⑤切角、倒角；⑥卷曲、熱處理；⑦成品檢查。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具有較高的強(qiáng)度，耐高壓、耐磨損，并有優(yōu)異的耐介質(zhì)性能。更為突出的是，用這種材料制成的支承環(huán)不脆、不裂，有韌性，即使伸脹至180°不斷，無(wú)裂縫，卷筒材也是如此。
文檔編號(hào)F02D1/00GK1513909SQ0214640
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月5日
發(fā)明者張芬厚 申請(qǐng)人:張芬厚