本發(fā)明涉及一種混合式離合器，屬于機械設計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離合器是一種位于動力輸入機構(gòu)和動力輸出機構(gòu)之間，通過接合、分離控制動力輸出通斷的裝置，在機床、船舶、車輛、壓力機等機械裝置上廣泛使用。按接合件的接合方式分類，常用的離合器結(jié)構(gòu)主要分為摩擦接合和剛性接合。摩擦離合器結(jié)構(gòu)簡單，可在高轉(zhuǎn)速差下平穩(wěn)接合，但存在傳動比不嚴，傳動效率低等缺點。剛性離合器傳動比固定，不產(chǎn)生摩擦熱，但存在只能在靜止或低速下接合的缺點。為使得離合器獲得高的傳動效率，并且可在高轉(zhuǎn)速差下平穩(wěn)接合，設計一種混合式離合器，綜合摩擦離合器和剛性離合器的優(yōu)點，達到平穩(wěn)接合、高效傳動的目的。為機械機構(gòu)傳動提供一種新的離合器結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：摩擦離合器存在傳動比不嚴，傳動效率低的缺點，剛性離合器傳動比固定，不產(chǎn)生摩擦熱，但存在只能在靜止或低速下接合的缺點，為解決上述問題，提供一種混合式離合器。

本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

混合式離合器，包括與從動軸連接的從動盤，還包括與主動軸連接的主動摩擦結(jié)合件及剛性結(jié)合件，從動盤內(nèi)設置有從動摩擦結(jié)合件及從動剛性結(jié)合件，初始狀態(tài)下，主動軸上的主動摩擦結(jié)合件與從動盤內(nèi)的從動摩擦結(jié)合件結(jié)合，在主動軸高速旋轉(zhuǎn)時，移動主動軸使剛性結(jié)合件與從動剛性結(jié)合件結(jié)合，同時，主動摩擦結(jié)合件與從動摩擦結(jié)合件分離。

主動摩擦結(jié)合件與剛性結(jié)合件依次設置在主動軸上，在主動軸的前端設置有擋環(huán)。

從動盤包括下部和端部，下部的橫截面為U型，端部設置在下部的端口處并與端口處垂直設置。

在從動盤的內(nèi)底部設置有壓盤，壓盤與從動盤通過彈簧連接，壓盤的中部設置有與主動軸配合的孔，在壓盤的兩側(cè)對稱設置有導槽，在從動盤的側(cè)壁上對稱鉸接有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的一端鉸接在導槽內(nèi)，另一端設置有從動剛性結(jié)合件。

從動剛性結(jié)合件為連接在轉(zhuǎn)臂端部的剛性結(jié)合抓爪，剛性結(jié)合件上設置有與剛性結(jié)合抓爪配合的卡槽。

在從動盤內(nèi)設置有擋板，擋板設置有壓盤與端部之間，轉(zhuǎn)臂與從動盤的鉸接處位于擋板與端部之間。

在從動盤的端部上設置有定位軸，定位軸朝向從動盤的內(nèi)部并與端部垂直，從動摩擦結(jié)合件結(jié)合設置在定位軸上，在從動摩擦結(jié)合件與端部之間設置有摩擦片彈簧，在從動摩擦結(jié)合件與擋板之間設置有梯形卡鎖，梯形卡鎖與連桿的一端連接，連桿的另一端連接在轉(zhuǎn)臂設置有剛性結(jié)合抓爪的一端。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)離合器的平穩(wěn)結(jié)合、高效傳動，在離合器的結(jié)合前端，利用摩擦實現(xiàn)平穩(wěn)結(jié)合，在主動軸高轉(zhuǎn)速時，離合器進行剛性結(jié)合、摩擦結(jié)合件分離，實現(xiàn)高效傳動，大幅減小摩擦耗能、生熱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是從動盤；2是從動盤彈簧；3是壓盤；4是梯形卡鎖；5是連桿；6是轉(zhuǎn)臂；7是從動摩擦結(jié)合件；8是摩擦片彈簧；9是剛性結(jié)合抓爪；10是主動摩擦結(jié)合件；11是剛性結(jié)合件；12是主動軸；13是定位軸。

具體實施方式

如圖1所示，混合式離合器，包括與從動軸連接的從動盤1，還包括與主動軸12連接的主動摩擦結(jié)合件10及剛性結(jié)合件11，從動盤1內(nèi)設置有從動摩擦結(jié)合件7及從動剛性結(jié)合件，初始狀態(tài)下，主動軸12上的主動摩擦結(jié)合件10與從動盤1內(nèi)的從動摩擦結(jié)合件7結(jié)合，在主動軸12高速旋轉(zhuǎn)時，移動主動軸12使剛性結(jié)合件11與從動剛性結(jié)合件結(jié)合，同時，主動摩擦結(jié)合件10與從動摩擦結(jié)合件7分離。

主動摩擦結(jié)合件10與剛性結(jié)合件11依次設置在主動軸12上，在主動軸12的前端設置有擋環(huán)。

從動盤1包括下部和端部，下部的橫截面為U型，端部設置在下部的端口處并與端口處垂直設置。

在從動盤1的內(nèi)底部設置有壓盤3，壓盤3與從動盤1通過彈簧連接，彈簧為從動盤彈簧2，壓盤3的中部設置有與主動軸12配合的孔，在壓盤3的兩側(cè)對稱設置有導槽，在從動盤1的側(cè)壁上對稱鉸接有轉(zhuǎn)臂6，轉(zhuǎn)臂6的一端鉸接在導槽內(nèi)，另一端設置有從動剛性結(jié)合件。

從動剛性結(jié)合件為連接在轉(zhuǎn)臂6端部的剛性結(jié)合抓爪9，剛性結(jié)合件11上設置有與剛性結(jié)合抓爪9配合的卡槽。

在從動盤1內(nèi)設置有擋板，擋板設置在壓盤3與端部之間，轉(zhuǎn)臂6與從動盤1的鉸接處位于擋板與端部之間。

在從動盤1的端部上設置有定位軸13，定位軸13朝向從動盤1的內(nèi)部并與端部垂直，從動摩擦結(jié)合件7結(jié)合設置在定位軸13上，在從動摩擦結(jié)合件7與端部之間設置有摩擦片彈簧8，在從動摩擦結(jié)合件7與擋板之間設置有梯形卡鎖4，梯形卡鎖4與連桿5的一端連接，連桿5的另一端連接在轉(zhuǎn)臂6設置有剛性結(jié)合抓爪9的一端。

其中，從動盤彈簧2、壓盤3、梯形卡鎖4、連桿5、轉(zhuǎn)臂6組成控制機構(gòu)。在D處壓盤3和轉(zhuǎn)臂6釋放繞軸的旋轉(zhuǎn)自由度和沿槽的移動自由度；在E處從動盤1和轉(zhuǎn)臂6釋放繞軸的旋轉(zhuǎn)自由度，在G處從動摩擦結(jié)合件7和定位軸13釋放沿定位軸13軸線的移動自由度。主動軸12和壓盤3、從動摩擦結(jié)合件7之間釋放繞主動軸12軸線的旋轉(zhuǎn)自由度和沿主動軸12軸線的移動自由度。主動摩擦結(jié)合件10和從動摩擦結(jié)合件7接合時，主動摩擦結(jié)合件10沿主動軸12的軸線方向可產(chǎn)生較大的彈性變形。

該機構(gòu)從動盤1上安裝有從動摩擦接合件7、剛性接合抓爪9和控制機構(gòu)，主動軸12上安裝有主動摩擦接合件10和剛性接合件11。初始狀態(tài)下，各接合件分離，從動盤1上的從動摩擦接合件7被梯形卡鎖4鎖?。˙處所示），避免軸向移動，并且從動摩擦接合件7上連接的摩擦片彈簧8處于壓縮狀態(tài)。在主動軸12高速旋轉(zhuǎn)時，利用杠桿等機構(gòu)操縱接合元件接合，主動軸12上的主動摩擦接合件10和從動盤1上的從動摩擦接合件7平穩(wěn)接合。當摩擦接合件平穩(wěn)接合后，主動軸12推動控制機構(gòu)（A處所示），控制機構(gòu)驅(qū)動從動盤1上的剛性接合抓爪9與主動軸12上的剛性接合件11接合（C處所示）。同時，控制機構(gòu)移動梯形卡鎖4，解脫對從動盤1上的從動摩擦接合件7的鎖止，被壓縮摩擦片彈簧8釋放伸長，推動從動盤1上的從動摩擦接合件7沿軸向移動，和主動軸12上的主動摩擦結(jié)合件10分離。主動軸12軸向返回時，控制機構(gòu)在從動盤彈簧2的推動下解脫剛性接合抓爪9與主動軸12上的剛性接合件11，同時恢復梯形卡鎖4對從動摩擦接合件7的軸向鎖止，壓縮摩擦片彈簧8，從動盤1上的從動摩擦接合件7恢復初始狀態(tài)。

有益效果：

從動盤1通過綜合使用摩擦和剛性離合原理，可達到離合器平穩(wěn)接合和高效傳動的目的；從動盤彈簧2控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可準確控制接合件的接合、分離和摩擦接合件的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍。