本實(shí)用新型屬于無(wú)紡織產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)無(wú)紡布燙平冷卻機(jī)。

背景技術(shù)：

由熱風(fēng)法生產(chǎn)的非織造布通常稱為熱風(fēng)無(wú)紡布（英文名稱為：through-hot air bording nonwoven），其是以低熔點(diǎn)復(fù)合纖維為主要原料經(jīng)熱風(fēng)熔融固結(jié)而成，其所憑借的設(shè)備為熱風(fēng)無(wú)紡布定型機(jī)（也稱熱風(fēng)無(wú)紡布成型機(jī)）。關(guān)于熱風(fēng)無(wú)紡布的確切定義、技術(shù)指標(biāo)要求乃至試驗(yàn)方法等等可參見中國(guó)紡織標(biāo)準(zhǔn)FZ/T64046-2014。

前述的燙平冷卻機(jī)是熱風(fēng)無(wú)紡布定型機(jī)的配套設(shè)施，其功用是對(duì)由熱風(fēng)無(wú)紡布定型機(jī)熱熔融粘合的熱風(fēng)無(wú)紡布進(jìn)行后整理，即進(jìn)行熨燙并在熨燙后冷卻固化。

如業(yè)界所知，由熱塑性合成纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)通常均可采用熱粘合加固，如目前非織造生產(chǎn)中常用的滌綸、錦綸、丙綸、ES纖維等。由于棉、毛、麻等天然纖維不具有熱塑性，因而由此類纖維單獨(dú)組成的纖網(wǎng)不能用粘合加固。但在熱塑性纖網(wǎng)中加入少量的棉、毛、麻等纖維，則可改善非織造布的某些性能，如吸濕性、手感、柔軟性而藉以擴(kuò)展用途如做醫(yī)療衛(wèi)生用品。

在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見諸與熱風(fēng)無(wú)紡布燙平冷卻相關(guān)的技術(shù)信息，典型的如CN103132269A推薦有“無(wú)紡布風(fēng)冷卻機(jī)”和CN204849359U提供的“無(wú)紡布定型機(jī)輔助冷卻系統(tǒng)”。更為典型的授權(quán)公告號(hào)CN202830533U介紹的“無(wú)紡布熱燙設(shè)備”，但是該CN202830533U并未給出熱燙輥（即加熱輥）以及冷卻輥的具體結(jié)構(gòu)的啟示，而熱燙輥以及冷卻輥是此類加工設(shè)備的核心所在并且熱燙輥以及冷卻輥結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣會(huì)對(duì)熱風(fēng)無(wú)紡布的熨燙冷卻效率、質(zhì)量以及整機(jī)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)練與否等產(chǎn)生直接影響，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著改善加熱輥和冷卻輥的結(jié)構(gòu)而藉以提高熨燙冷卻效率、保障質(zhì)量以及體現(xiàn)整機(jī)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)練效果的熱風(fēng)無(wú)紡布燙平冷卻機(jī)。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種熱風(fēng)無(wú)紡布燙平冷卻機(jī)，包括一左機(jī)箱和一右機(jī)箱，該左機(jī)箱以及右機(jī)箱彼此左右對(duì)應(yīng)設(shè)置并且由固定在左機(jī)箱與右機(jī)箱之間的一對(duì)上支撐橫梁以及一對(duì)下支撐橫梁連結(jié)；一第一導(dǎo)布輥和一第二導(dǎo)布輥，第一導(dǎo)布輥的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述左機(jī)箱上，而右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述右機(jī)箱上，第二導(dǎo)布輥對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)布輥的前上方，該第二導(dǎo)布輥的左端同樣轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱上，而右端同樣轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右機(jī)箱上；一加熱輥，該加熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的左機(jī)箱與右機(jī)箱之間；一上冷卻輥和一結(jié)構(gòu)與上冷卻輥相同的下冷卻輥，該上冷卻輥在對(duì)應(yīng)于所述加熱輥的前上方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的左機(jī)箱與右機(jī)箱之間，而下冷卻輥對(duì)應(yīng)于上冷卻輥的下方并且該下冷卻輥同樣轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱與右機(jī)箱之間；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述左機(jī)箱背對(duì)所述右機(jī)箱的一側(cè)并且同時(shí)與所述的加熱輥、上冷卻輥以及下冷卻輥傳動(dòng)連接，特征在于所述的加熱輥包括加熱輥輥體、加熱輥輥體左端盤、加熱輥輥體右端盤、隔套管、加熱腔左隔盤、加熱腔右隔盤、加熱管套管和加熱管，加熱輥輥體左端盤固定在加熱輥輥體的左端，并且在該加熱輥輥體左端盤的中央位置固定有一加熱輥輥體左支承半軸，該加熱輥輥體左支承半軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的左機(jī)箱上并且伸展到左機(jī)箱的左機(jī)箱腔內(nèi)，而加熱輥輥體左支承半軸的右端與加熱腔左隔盤的中央位置固定并且在加熱輥輥體左支承半軸的軸向中央位置開設(shè)有一加熱介質(zhì)引入孔，加熱輥輥體右端盤固定在加熱輥輥體的右端并且在該加熱輥輥體右端盤的中央位置固定有一加熱輥輥體右支承半軸的左端，而該加熱輥輥體右支承半軸的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的右機(jī)箱上并且伸展到右機(jī)箱的右機(jī)箱腔內(nèi)，加熱腔左隔盤在對(duì)應(yīng)于加熱輥輥體左端盤的右側(cè)的位置固定在加熱輥輥體的加熱輥輥體腔內(nèi)，加熱腔右隔盤在對(duì)應(yīng)于加熱輥輥體右端盤的左側(cè)的位置固定在加熱輥輥體的加熱輥輥體腔內(nèi)，隔套管位于加熱腔左隔盤與加熱腔右隔盤之間并且通過(guò)間隔分布的隔套管支撐圈與加熱輥輥體腔的腔壁固定，該隔套管的外壁與加熱輥輥體腔的腔壁之間的空間構(gòu)成為加熱介質(zhì)腔，在隔套管支撐圈上并且圍繞隔套管支撐圈的圓周方向間隔開設(shè)有加熱介質(zhì)導(dǎo)流孔，所述加熱介質(zhì)引入孔與加熱介質(zhì)腔相通，加熱管套管的數(shù)量有間隔分布的一組，該加熱管套管的左端依次穿過(guò)加熱腔左隔盤和加熱輥輥體左端盤，中部位于加熱介質(zhì)腔內(nèi)并且支承于隔套管支撐圈上，而右端依次穿過(guò)加熱腔右隔盤和加熱輥輥體右端盤，加熱管的數(shù)量與加熱管套管的數(shù)量相等并且插置在加熱管套管內(nèi)；所述的上冷卻輥包括一上冷卻輥輥體和一芯管，在上冷卻輥輥體的左端固定有一上冷卻輥輥體左端盤，在該上冷卻輥輥體左端盤的中央位置固定有一上冷卻輥輥體左支承半軸，該上冷卻輥輥體左支承半軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述左機(jī)箱上并且伸展到左機(jī)箱腔內(nèi)，而上冷卻輥輥體左支承半軸的右端伸展到上冷卻輥輥體的上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔內(nèi)，在上冷卻輥輥體左支承半軸的軸向中央開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出孔，該冷卻介質(zhì)引出孔通過(guò)開設(shè)在上冷卻輥輥體左支承半軸的右端的軸體上的冷卻介質(zhì)引入孔與所述的上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔相通，在上冷卻輥輥體的右端固定有一上冷卻輥輥體右端盤，在該上冷卻輥輥體右端盤的中央位置固定有一上冷卻輥輥體右支承半軸，該上冷卻輥輥體右支承半軸的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述右機(jī)箱上并且伸展到右機(jī)箱腔內(nèi)，而上冷卻輥輥體右支承半軸的左端伸展到上冷卻輥輥體的上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔內(nèi)，在上冷卻輥輥體右支承半軸的軸向中央開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入孔，該冷卻介質(zhì)引入孔通過(guò)開設(shè)在上冷卻輥輥體右支承半軸的左端的軸體上的冷卻介質(zhì)引出孔與所述冷卻介質(zhì)腔相通，芯管通過(guò)芯管支承輻板設(shè)置在上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔內(nèi)，并且該芯管的左端端面的中央位置與所述上冷卻輥輥體支承半軸的右端固定，而芯管的右端端面的中央位置與所述上冷卻輥輥體右支承半軸的左端固定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述左機(jī)箱朝向所述右機(jī)箱的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述上冷卻輥輥體左支承半軸的位置設(shè)置有一上冷卻輥?zhàn)髩狠仚C(jī)構(gòu)，所述上冷卻輥輥體左支承半軸的左端通過(guò)該上冷卻輥?zhàn)髩狠仚C(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱上；在右機(jī)箱朝向左機(jī)箱的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述上冷卻輥輥體右支承半軸的位置設(shè)置有一上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)，所述上冷卻輥輥體右支承半軸的右端通過(guò)該上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右機(jī)箱上。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述加熱輥輥體左支承半軸的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述加熱介質(zhì)引入孔的位置配設(shè)有一加熱介質(zhì)引入活絡(luò)接頭，藉由該加熱介質(zhì)引入活絡(luò)接頭將加熱用的介質(zhì)引入加熱介質(zhì)引入孔并且由該加熱介質(zhì)引入孔的引出口引至所述的加熱介質(zhì)腔內(nèi)；在所述加熱輥輥體右支承半軸的右端配設(shè)有一導(dǎo)電滑環(huán)并且還開設(shè)有一電源線讓位孔，該電源線讓位孔對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電滑環(huán)的左側(cè)，由導(dǎo)電滑環(huán)上引出的電源線與所述的加熱管的右端電氣連接。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述加熱輥輥體右支承半軸的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述加熱輥輥體右端盤的右側(cè)的位置固定有一電源接線盤，在該電源接線盤的圓周方向的邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有數(shù)量與所述加熱管相等并且位置相對(duì)應(yīng)的加熱管探入孔，所述加熱管的右端插入加熱管探入孔并且由旋配在加熱管的右端端部的加熱管限定螺母限定，所述的電源線在電源接線盤的位置與加熱管的右端電氣連接，所述的電氣連接的接線方式為星形連接。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述上冷卻輥輥體左支承半軸的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述冷卻介質(zhì)引出孔的位置配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出活絡(luò)接頭，該冷卻介質(zhì)引出活絡(luò)接頭由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接；在所述上冷卻輥輥體右支承半軸的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述冷卻介質(zhì)引入孔的位置配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入活絡(luò)接頭，該冷卻介質(zhì)引入活絡(luò)接頭同樣由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱、主動(dòng)傳動(dòng)輪、加熱輥傳動(dòng)輪、漲緊輪、上冷卻輥傳動(dòng)輪、下冷卻輥傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，電機(jī)通過(guò)電機(jī)支承座固定在減速箱上，該電機(jī)的電機(jī)軸與減速箱傳動(dòng)配合并且由減速箱連同電機(jī)固定在所述左機(jī)箱的左機(jī)箱腔內(nèi)，主傳動(dòng)輪固定在減速箱的減速箱末級(jí)動(dòng)力輸出軸上，加熱輥傳動(dòng)輪固定所述加熱輥輥體左端盤的加熱輥輥體左支承半軸的左端，漲緊輪在對(duì)應(yīng)于上冷卻輥傳動(dòng)輪的前上方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在漲緊輪調(diào)整機(jī)構(gòu)上，而該漲緊輪調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在左機(jī)箱腔內(nèi)，上冷卻輥傳動(dòng)輪固定在所述上冷卻輥輥體左端盤的上冷卻輥輥體左支承半軸的左端，下冷卻輥傳動(dòng)輪固定在所述下冷卻輥 的左端，傳動(dòng)帶的一端套置在主傳動(dòng)輪上，中部套置在加熱輥傳動(dòng)輪、上冷卻輥傳動(dòng)輪和下冷卻輥傳動(dòng)輪上，另一端套置在漲緊輪上。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主傳動(dòng)輪、加熱輥傳動(dòng)輪、漲緊輪、上冷卻輥傳動(dòng)輪和下冷卻輥傳動(dòng)輪為皮帶輪，所述的傳動(dòng)帶為皮帶，所述的皮帶輪為同步帶輪，而所述的皮帶為同步帶；所述的漲緊輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一漲緊輪軸座架和一漲緊輪軸座調(diào)整作用缸，漲緊輪軸座架固定在所述左機(jī)箱腔的腔壁上，漲緊輪軸座調(diào)整作用缸固定在漲緊輪軸座架的下部，并且該漲緊輪軸座調(diào)整作用缸的作用缸柱朝向上，所述的漲緊輪固定在漲緊輪軸上，而該漲緊輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在漲緊輪軸座上，該漲緊輪軸座設(shè)置在漲緊輪軸座架的漲緊輪軸座架腔內(nèi)并且與漲緊輪軸座架腔的對(duì)應(yīng)腔壁上的漲緊輪軸座滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述作用缸柱與漲緊輪軸座的底部連接。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述上冷卻輥?zhàn)髩狠仚C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與所述上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，該上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)包括一軸承座架和一作用缸，軸承座架在對(duì)應(yīng)于所述上冷卻輥輥體右支承半軸的位置固定在所述右機(jī)箱朝向所述左機(jī)箱的一側(cè)，作用缸固定在軸座架的頂部并且該作用缸的作用缸柱向下伸展到軸承座架的軸承座架腔內(nèi)，所述上冷卻輥輥體右支承半軸的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座上，而該上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座位于所述軸承座架腔內(nèi)并且與軸承座架腔的對(duì)應(yīng)腔壁上的軸承座滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述的作用缸柱與上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座的上部連接。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱管的數(shù)量有九根，所述加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，所述的冷卻介質(zhì)為水。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于加熱輥與上冷卻輥以及下冷卻輥的結(jié)構(gòu)合理，因而對(duì)熱風(fēng)無(wú)紡布具有理想的熱燙以及冷卻效果，能夠顯著提高加工效率、保障加工質(zhì)量以及確保整機(jī)的簡(jiǎn)練，并且由于相對(duì)于已有技術(shù)僅需使用一根加熱輥，因而能顯著節(jié)約能耗而體現(xiàn)使用中的經(jīng)濟(jì)性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。

圖2為圖1所示的加熱輥的局部剖視圖。

圖3為圖1所示的上冷卻輥的局部剖視圖。

圖4為圖1所示的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1，示出了一左機(jī)箱1和一右機(jī)箱2，該左機(jī)箱1以及右機(jī)箱2彼此左右對(duì)應(yīng)設(shè)置并且由固定在左機(jī)箱1與右機(jī)箱2之間的一對(duì)上支撐橫梁10以及一對(duì)下支撐橫梁20連結(jié)，上支撐橫梁10也可以為一根（如圖4所示），當(dāng)一對(duì)時(shí)，則前后并行，一對(duì)下支撐橫梁20同樣前后并行。示出了一第一導(dǎo)布輥3和一第二導(dǎo)布輥4，第一導(dǎo)布輥3的左端通過(guò)第一導(dǎo)布輥?zhàn)筝S承座31轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述左機(jī)箱1上，而右端通過(guò)第一導(dǎo)布輥右軸承座32轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述右機(jī)箱2上，第二導(dǎo)布輥4對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)布輥3的前上方，該第二導(dǎo)布輥4的左端通過(guò)第二導(dǎo)布輥?zhàn)筝S承座41同樣轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱1上，而右端通過(guò)第二導(dǎo)布輥右軸承座42同樣轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右機(jī)箱2上；示出了一加熱輥5，該加熱輥5轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的左機(jī)箱1與右機(jī)箱2之間；示出了一上冷卻輥6和一結(jié)構(gòu)與上冷卻輥6相同的下冷卻輥7，該上冷卻輥6在對(duì)應(yīng)于前述加熱輥5的前上方（即前側(cè)上方）的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱1與右機(jī)箱2之間，而下冷卻輥7對(duì)應(yīng)于上冷卻輥6的下方并且該下冷卻輥7同樣轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱1與右機(jī)箱2之間；示出了一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8設(shè)置在前述左機(jī)箱1背對(duì)前述右機(jī)箱2的一側(cè)并且同時(shí)與前述的加熱輥5、上冷卻輥6以及下冷卻輥7傳動(dòng)連接。

請(qǐng)參見圖2并且結(jié)合圖1，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的加熱輥5包括加熱輥輥體51、加熱輥輥體左端盤52、加熱輥輥體右端盤53、隔套管54、加熱腔左隔盤55、加熱腔右隔盤56、加熱管套管57和加熱管58，加熱輥輥體左端盤52固定在加熱輥輥體51的左端，并且在該加熱輥輥體左端盤52的中央位置固定有一加熱輥輥體左支承半軸521，該加熱輥輥體左支承半軸521的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的左機(jī)箱1上并且伸展到左機(jī)箱1的左機(jī)箱腔11內(nèi)，而加熱輥輥體左支承半軸521的右端與加熱腔左隔盤55的中央位置固定并且在加熱輥輥體左支承半軸521的軸向中央位置開設(shè)有一加熱介質(zhì)引入孔5211，加熱輥輥體右端盤53固定在加熱輥輥體51的右端并且在該加熱輥輥體右端盤53的中央位置固定有一加熱輥輥體右支承半軸531的左端，而該加熱輥輥體右支承半軸531的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的右機(jī)箱2上并且伸展到右機(jī)箱2的右機(jī)箱腔21內(nèi)，加熱腔左隔盤55在對(duì)應(yīng)于加熱輥輥體左端盤52的右側(cè)的位置固定在加熱輥輥體51的加熱輥輥體腔內(nèi)，加熱腔右隔盤56在對(duì)應(yīng)于加熱輥輥體右端盤53的左側(cè)的位置固定在加熱輥輥體51的加熱輥輥體腔內(nèi)，隔套管54位于加熱腔左隔盤55與加熱腔右隔盤56之間并且通過(guò)間隔分布的隔套管支撐圈541與加熱輥輥體腔的腔壁固定，該隔套管54的外壁與加熱輥輥體腔的腔壁之間的空間構(gòu)成為加熱介質(zhì)腔59，在隔套管支撐圈541上并且圍繞隔套管支撐圈541的圓周方向間隔開設(shè)有加熱介質(zhì)導(dǎo)流孔5411，前述加熱介質(zhì)引入孔5211與加熱介質(zhì)腔59相通，加熱管套管57的數(shù)量有間隔分布的一組，該加熱管套管57的左端依次穿過(guò)加熱腔左隔盤55和加熱輥輥體左端盤52，中部位于加熱介質(zhì)腔59內(nèi)并且支承于隔套管支撐圈541上，而右端依次穿過(guò)加熱腔右隔盤56和加熱輥輥體右端盤53，加熱管58的數(shù)量與加熱管套管57的數(shù)量相等并且插置在加熱管套管57內(nèi)。

在本實(shí)施例中，前述加熱管套管57的數(shù)量有九根，與此相適應(yīng)地，前述的加熱管58的數(shù)量也有九根，但是并不意味著該數(shù)量是必?fù)竦?，可以根?jù)需要增減，所謂的需要如加熱輥5的直徑增大或縮小以及加熱管58的功率增大或縮小，等等。

請(qǐng)參見圖3并且結(jié)合圖1，前述的上冷卻輥6包括一上冷卻輥輥體61和一芯管62，在上冷卻輥輥體61的左端固定有一上冷卻輥輥體左端盤611，在該上冷卻輥輥體左端盤611的中央位置固定有一上冷卻輥輥體左支承半軸6111，該上冷卻輥輥體左支承半軸6111的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述左機(jī)箱1上并且伸展到左機(jī)箱腔11內(nèi)，而上冷卻輥輥體左支承半軸6111的右端伸展到上冷卻輥輥體61的上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔612內(nèi)，在上冷卻輥輥體左支承半軸6111的軸向中央開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出孔61111，該冷卻介質(zhì)引出孔61111通過(guò)開設(shè)在上冷卻輥輥體左支承半軸6111的右端的軸體上的冷卻介質(zhì)引入孔61112與前述的上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔612相通，在上冷卻輥輥體61的右端固定有一上冷卻輥輥體右端盤613，在該上冷卻輥輥體右端盤613的中央位置固定有一上冷卻輥輥體右支承半軸6131，該上冷卻輥輥體右支承半軸6131的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述右機(jī)箱2上并且伸展到右機(jī)箱腔21內(nèi)，而上冷卻輥輥體右支承半軸6131的左端伸展到上冷卻輥輥體61的上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔612內(nèi)，在上冷卻輥輥體右支承半軸6131的軸向中央開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入孔61311，該冷卻介質(zhì)引入孔61311通過(guò)開設(shè)在上冷卻輥輥體右支承半軸6131的左端的軸體上的冷卻介質(zhì)引出孔61312與前述冷卻介質(zhì)腔612相通，芯管62通過(guò)芯管支承輻板621設(shè)置在上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔612內(nèi)，并且該芯管62的左端端面的中央位置與前述上冷卻輥輥體支承半軸6111的右端固定，而芯管62的右端端面的中央位置與前述上冷卻輥輥體右支承半軸6131的左端固定。

由圖1所示，在前述左機(jī)箱1朝向前述右機(jī)箱2的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述上冷卻輥輥體左支承半軸6111的位置設(shè)置有一上冷卻輥?zhàn)髩狠仚C(jī)構(gòu)30，前述上冷卻輥輥體左支承半軸6111的左端通過(guò)該上冷卻輥?zhàn)髩狠仚C(jī)構(gòu)30轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左機(jī)箱1上；在右機(jī)箱2朝向左機(jī)箱1的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述上冷卻輥輥體右支承半軸6131的位置設(shè)置有一上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)9，前述上冷卻輥輥體右支承半軸6131的右端通過(guò)該上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)9轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右機(jī)箱2上。

由圖2所示，在前述加熱輥輥體左支承半軸521的左端并且在對(duì)應(yīng)于前述加熱介質(zhì)引入孔5211的位置配設(shè)有一加熱介質(zhì)引入活絡(luò)接頭52111，藉由該加熱介質(zhì)引入活絡(luò)接頭52111將加熱用的介質(zhì)引入加熱介質(zhì)引入孔5211并且由該加熱介質(zhì)引入孔5211的引出口52112引至前述的加熱介質(zhì)腔59內(nèi)；在前述加熱輥輥體右支承半軸531的右端配設(shè)有一導(dǎo)電滑環(huán)532并且還開設(shè)有一電源線讓位孔533，該電源線讓位孔533對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電滑環(huán)532的左側(cè)，由導(dǎo)電滑環(huán)532上引出的電源線5321與前述的加熱管58的右端電氣連接。

繼續(xù)見圖2，在前述加熱輥輥體右支承半軸531的右端并且在對(duì)應(yīng)于前述加熱輥輥體右端盤53的右側(cè)的位置固定有一電源接線盤534（也可稱加熱管端部支承盤），在該電源接線盤534的圓周方向的邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有數(shù)量與前述加熱管58相等并且位置相對(duì)應(yīng)的加熱管探入孔5341，前述加熱管58的右端插入加熱管探入孔5341并且由旋配在加熱管58的右端端部的加熱管限定螺母581限定。前述的電源線5321在電源接線盤534的位置與加熱管58的右端電氣連接，前述的電氣連接的接線方式為星形連接（也可稱Y形連接）。

由圖3所示，在前述上冷卻輥輥體左支承半軸6111的左端并且在對(duì)應(yīng)于前述冷卻介質(zhì)引出孔61111的位置配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出活絡(luò)接頭61113，該冷卻介質(zhì)引出活絡(luò)接頭61113由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置如循環(huán)泵連接；在前述上冷卻輥輥體右支承半軸6131的右端并且在對(duì)應(yīng)于前述冷卻介質(zhì)引入孔61311的位置配設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入活絡(luò)接頭61313，該冷卻介質(zhì)引入活絡(luò)接頭61313同樣由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置即前述的循環(huán)泵連接。

請(qǐng)重點(diǎn)參見圖1和圖4，前述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括電機(jī)81、減速箱82、主動(dòng)傳動(dòng)輪83、加熱輥傳動(dòng)輪84、漲緊輪85、上冷卻輥傳動(dòng)輪86、下冷卻輥傳動(dòng)輪87和傳動(dòng)帶88，電機(jī)81通過(guò)電機(jī)支承座812固定在減速箱82上，該電機(jī)81的電機(jī)軸811與減速箱82傳動(dòng)配合并且由減速箱82連同電機(jī)81固定在前述左機(jī)箱1的左機(jī)箱腔11內(nèi)。在圖1中示出了一減速箱支承座821，減速箱82支承在減速箱支承座821上，而該減速箱支承座821通過(guò)支承座固定螺釘8211固定在左機(jī)箱腔11的底部。主傳動(dòng)輪83固定在減速箱82的減速箱末級(jí)動(dòng)力輸出軸上，加熱輥傳動(dòng)輪84以平鍵固定方式固定前述加熱輥輥體左端盤52的加熱輥輥體左支承半軸521的左端，漲緊輪85在對(duì)應(yīng)于上冷卻輥傳動(dòng)輪86的前上方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在漲緊輪調(diào)整機(jī)構(gòu)851上，而該漲緊輪調(diào)整機(jī)構(gòu)851固定在左機(jī)箱腔11內(nèi)，上冷卻輥傳動(dòng)輪86以平鍵固定方式固定在前述上冷卻輥輥體左端盤611的上冷卻輥輥體左支承半軸6111的左端，下冷卻輥傳動(dòng)輪87以平鍵固定方式固定在前述下冷卻輥7 的左端，傳動(dòng)帶88的一端套置在主傳動(dòng)輪83上，中部套置在加熱輥傳動(dòng)輪84、上冷卻輥傳動(dòng)輪86和下冷卻輥傳動(dòng)輪87上，另一端套置在漲緊輪85上，該傳動(dòng)帶88的套置狀態(tài)由圖4清楚示意。

在本實(shí)施例中，前述的主傳動(dòng)輪83、加熱輥傳動(dòng)輪84、漲緊輪85、上冷卻輥傳動(dòng)輪86和下冷卻輥傳動(dòng)輪87為皮帶輪并且為同步帶輪，前述的傳動(dòng)帶88為皮帶并且為同步帶。

重點(diǎn)參見圖1，前述的漲緊輪調(diào)整機(jī)構(gòu)851包括一漲緊輪軸座架8511和一漲緊輪軸座調(diào)整作用缸8512，漲緊輪軸座架8511采用螺釘固定在前述左機(jī)箱腔11的腔壁上，漲緊輪軸座調(diào)整作用缸8512固定在漲緊輪軸座架8511的下部，并且該漲緊輪軸座調(diào)整作用缸8512的作用缸柱85121朝向上，前述的漲緊輪85固定在漲緊輪軸852上，而該漲緊輪軸852轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在漲緊輪軸座8521上，該漲緊輪軸座8521設(shè)置在漲緊輪軸座架8511的漲緊輪軸座架腔內(nèi)并且與漲緊輪軸座架腔的對(duì)應(yīng)腔壁上的漲緊輪軸座滑動(dòng)導(dǎo)軌85111滑動(dòng)配合，前述作用缸柱85121與漲緊輪軸座8521的底部連接。

在本實(shí)施例中，前述的漲緊輪軸座調(diào)整作用缸8512采用油缸，但是如果用氣缸代替油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效變化而依然屬于本實(shí)用新型公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。當(dāng)對(duì)前述的傳動(dòng)帶88的漲緊程度作調(diào)整時(shí)，例如由松弛向漲緊調(diào)整時(shí)，則漲緊輪軸座調(diào)整作用缸8512工作，作用缸柱85121向缸體外伸展，由于作用缸柱85121與漲緊輪軸座8521的底部連接，因而由作用缸柱85121使?jié)q緊輪軸座8521循著漲緊輪軸座滑動(dòng)導(dǎo)軌85111向上位移，通過(guò)漲緊輪軸852帶動(dòng)漲緊輪85向上位移，傳動(dòng)帶88由松弛狀態(tài)變?yōu)榭嚲o狀態(tài)，反之亦然。

請(qǐng)重點(diǎn)見圖1，由于前述上冷卻輥?zhàn)髩狠仚C(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)是與前述上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)相同的，因而申請(qǐng)人在下面擇后者詳細(xì)說(shuō)明：該上冷卻輥右壓輥機(jī)構(gòu)9包括一軸承座架91和一作用缸92，軸承座架91在對(duì)應(yīng)于前述上冷卻輥輥體右支承半軸6131的位置固定在前述右機(jī)箱2朝向前述左機(jī)箱1的一側(cè)，作用缸92固定在軸座架91的頂部并且該作用缸92的作用缸柱921向下伸展到軸承座架92的軸承座架腔內(nèi)，前述上冷卻輥輥體右支承半軸6131的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座61314上，而該上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座61314位于前述軸承座架腔內(nèi)并且與軸承座架腔的對(duì)應(yīng)腔壁上的軸承座滑動(dòng)導(dǎo)軌911滑動(dòng)配合，前述的作用缸柱921與上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座61314的上部連接。

在本實(shí)施例中，前述的作用缸92為油缸，但是如果用氣缸代替油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效變化或稱等同替代。當(dāng)作用缸92工作，例如作用缸柱921向缸體外即向下伸展時(shí)，則由作用缸柱921推動(dòng)上冷卻輥輥體右支承半軸軸承座61314循著軸承座滑動(dòng)導(dǎo)軌911下移，上冷卻輥6相應(yīng)下移，使途經(jīng)上、下 冷卻輥6、7之間的熱風(fēng)無(wú)紡布40的上表面與上冷卻輥輥體61充分接觸，同時(shí)熱風(fēng)無(wú)紡布40的下表面與下冷卻輥6的下冷卻輥輥體充分接觸，以保障冷卻效果。

申請(qǐng)人在上面反復(fù)提及的加熱介質(zhì)在本實(shí)施例中為導(dǎo)熱油，并且反復(fù)提及的冷卻介質(zhì)為水。

依據(jù)申請(qǐng)人在上面的描述可知：加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)引入活絡(luò)接頭52111依次經(jīng)加熱介質(zhì)引入孔5211和引出口52112進(jìn)入加熱介質(zhì)腔59內(nèi)。在加熱管58通電狀態(tài)下，由加熱管58隔著加熱管套管57對(duì)加熱介質(zhì)腔59內(nèi)的加熱介質(zhì)即前述的導(dǎo)熱油加熱，使加熱輥輥體51受熱并由加熱輥輥體51對(duì)途經(jīng)加熱輥輥體51的前述熱風(fēng)無(wú)紡布40進(jìn)行熱熨燙（具體由圖2所示）。冷卻介質(zhì)即前述的水由冷卻介質(zhì)引入活絡(luò)接頭61313引入，依次經(jīng)冷卻介質(zhì)引入孔61311、冷卻介質(zhì)引出孔61312進(jìn)入上冷卻輥冷卻介質(zhì)腔612，再依次經(jīng)冷卻介質(zhì)引入孔61112、冷卻介質(zhì)引出孔6111和冷卻介質(zhì)引出活絡(luò)接頭61113回引至前述的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置如循環(huán)泵，從而在形成循環(huán)冷卻的狀態(tài)下使上冷卻輥輥體61降溫，進(jìn)而由上冷卻輥輥體61對(duì)熱風(fēng)無(wú)紡布40冷卻。由于下冷卻輥7的結(jié)構(gòu)與上冷卻輥6相同，因而其對(duì)熱風(fēng)無(wú)紡布40的冷卻過(guò)程與前述上冷卻輥6相同，不再贅述。

前述熱風(fēng)無(wú)紡布40的引入與引出路徑由圖4的箭頭詳示，具體而言，由前道工序的熱風(fēng)無(wú)紡布定型機(jī)定型后的熱風(fēng)無(wú)紡布40依次經(jīng)第一導(dǎo)布輥3、加熱輥5、上冷卻輥6、下冷卻輥7和第二導(dǎo)布輥4，由此可知第一導(dǎo)布輥3實(shí)質(zhì)上為引入輥，而第二導(dǎo)布輥4實(shí)質(zhì)上為引出輥，由該第二導(dǎo)布輥4引出并由后續(xù)工位的分切卷繞裝置的分切卷繞。在熱風(fēng)無(wú)紡布40自第一導(dǎo)布輪3引入直至第二導(dǎo)布輥4引出的過(guò)程中，加熱輥5、上冷卻輥6、下冷卻輥7以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8俱處于工作狀態(tài)。具體是：當(dāng)電機(jī)81工作時(shí)，由電機(jī)81帶動(dòng)減速箱82并且經(jīng)減速箱82減速，由減速箱82的減速箱末級(jí)動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪83，由主動(dòng)輪83帶動(dòng)傳動(dòng)帶88，進(jìn)而由傳動(dòng)帶88帶動(dòng)加熱輥傳動(dòng)輪84而使加熱輥5處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)由傳動(dòng)帶88帶動(dòng)上冷卻輥傳動(dòng)輪86而使上冷卻輥6處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，還同時(shí)由傳動(dòng)帶88帶動(dòng)下冷卻輥傳動(dòng)輪87而使下冷卻輥7處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果。