本實用新型涉及剪毛機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織專用的安全高效剪毛機。

背景技術(shù)：

剪毛機是用于刷毛燙光剪毛聯(lián)合機、起毛剪毛聯(lián)的機器。剪毛機是紡織品后整理設(shè)備，是毛絨產(chǎn)品后整理的主要設(shè)備之一。剪毛機也設(shè)計成各種不同的構(gòu)造組合，其形式主要有單刀剪毛機、燙光剪毛聯(lián)合機、刷毛燙光剪毛聯(lián)合機、起毛剪毛聯(lián)合機等。絨類織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面毛絨纖維長短不一，有時需要將毛絨剪平齊；或針織毛圈織物需將表面毛圈剪斷剪齊，這就是剪毛機所要達到的目的。剪毛工序一般可分為預(yù)(初)剪、終(精)剪和花式剪。預(yù)剪毛能為終剪減輕一次性剪切的壓力，保證終剪的質(zhì)量。花剪是將絨面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。絨類織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面毛絨纖維長短不一，有時需要將毛絨剪平齊；或針織毛圈織物需將表面毛圈剪斷剪齊，這就是剪毛機所要達到的目的。剪毛工序一般可分為預(yù)(初)剪、終(精)剪和花式剪。預(yù)剪毛能為終剪減輕一次性剪切的壓力，保證終剪的質(zhì)量?；羰菍⒔q面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。展布輥(擴幅輥):一般形式有螺紋擴幅板、螺紋擴幅輥、彎輥擴幅裝置、伸縮板擴幅裝置、錐輥擴幅裝置等。剪毛機上常用螺紋擴幅輥(有主動或被動，擴正面或擴反面)，有車制和繞制的。由于輥體表面與織物表面作相對滑動，螺紋口對織物的摩擦力產(chǎn)生緯向分力。擴幅效率影響因素有:織物的經(jīng)向張力；表面相對線速度；包角大小；織物質(zhì)地特性；螺紋截面形狀、螺旋角大小(一般為15。)、導程(一般為24～48mm)等。

現(xiàn)有的剪毛機在使用的過程中存在一些缺陷，例如，長時間運作，剪毛機容易發(fā)熱，散熱效果不好，使用不方便；剪頭噪聲大和振動大，降低了剪毛效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種紡織專用的安全高效剪毛機，以解決上述背景技術(shù)中提出的散熱效果不好和噪音大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織專用的安全高效剪毛機，包括剪毛機機身、支尼架和自動溫控箱，所述剪毛機機身安裝在支撐腳的上方，且剪毛機機身的上方設(shè)置有折疊架，所述剪毛機機身上設(shè)置有平刀，所述平刀的下方設(shè)置有磨刀，所述磨刀的下方設(shè)置有吸風罩，所述支尼架安裝在剪毛機機身上，所述剪毛機機身的下方設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置上設(shè)置有傳動軸，且傳動裝置的下方設(shè)置有散熱器，所述剪毛機機身的前面設(shè)置有放布架，且剪毛機機身的右側(cè)設(shè)置有傳動裝置電機，且剪毛機機身的左側(cè)設(shè)置有電機，所述電機上設(shè)置有變頻器，所述自動溫控箱安裝在剪毛機機身上，且自動溫控箱的下方設(shè)置有消音器，所述消音器的左側(cè)設(shè)置有控制面板。

優(yōu)選的，所述折疊架共設(shè)置有三根。

優(yōu)選的，所述電機分別與平刀和磨刀通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述傳動裝置電機與傳動裝置通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述傳動軸共設(shè)置有三根。

優(yōu)選的，所述散熱器共設(shè)置有兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種紡織專用的安全高效剪毛機結(jié)構(gòu)科學合理，操作安全方便，在傳動裝置的下方設(shè)置了散熱器，可以更好的給剪毛機散熱；在自動溫控箱的下方設(shè)置了一個消音器，減小了剪毛機的噪音和震動，提高了工作效率，自動溫控箱也能通過內(nèi)裝的熱流道溫控卡，檢測熱流道系統(tǒng)所處的溫度，通過調(diào)節(jié)輸出功率，使目標點溫度保持穩(wěn)定，使用更加安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-剪毛機機身、2-支尼架、3-放布架、4-自動溫控箱、5-消音器、6-控制面板、7-電機、8-變頻器、9-支撐腳、10-散熱器、11-傳動裝置、12-傳動軸、13-傳動裝置電機、14-吸風罩、15-磨刀、16-平刀、17-折疊架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種紡織專用的安全高效剪毛機技術(shù)方案：一種紡織專用的安全高效剪毛機，包括剪毛機機身1、支尼架2和自動溫控箱4，剪毛機機身1安裝在支撐腳9的上方，且剪毛機機身1的上方設(shè)置有折疊架17，剪毛機機身1上設(shè)置有平刀16，平刀16的下方設(shè)置有磨刀15，磨刀15的下方設(shè)置有吸風罩14，支尼架2安裝在剪毛機機身1上，剪毛機機身1的下方設(shè)置有傳動裝置11，傳動裝置11上設(shè)置有傳動軸12，且傳動裝置11的下方設(shè)置有散熱器10，剪毛機機身1的前面設(shè)置有放布架3，且剪毛機機身1的右側(cè)設(shè)置有傳動裝置電機13，且剪毛機機身1的左側(cè)設(shè)置有電機7，電機7上設(shè)置有變頻器8，自動溫控箱4安裝在剪毛機機身1上，且自動溫控箱4的下方設(shè)置有消音器5，消音器5的左側(cè)設(shè)置有控制面板6。

折疊架17共設(shè)置有三根，電機7分別與平刀16和磨刀15通過皮帶連接，傳動裝置電機13與傳動裝置11通過皮帶連接，散熱器10共設(shè)置有兩個。

工作原理：本實用新型安裝好過后，把織物放在傳動軸12上，通過傳動裝置電機13帶動傳動裝置11，將織物送入平刀16和磨刀15之間，電機7帶動平刀16和磨刀15的轉(zhuǎn)動對織物進行剪毛，根據(jù)不同材質(zhì)織物的可以通過變頻器8調(diào)節(jié)電機7的快慢，在控制面板6處也可根據(jù)不同的織物調(diào)節(jié)磨刀15和平刀16的高度和位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。