本實用新型涉及紡織印染機械領(lǐng)域，特別提供了一種高溫型琴式混合雙噴燒毛火口。

背景技術(shù)：

紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然會有很多松散的纖維末端露在紗線表面，織成布匹后，在織物表面就會形成長短不一的絨毛。布面上的絨毛影不但響織物表面光潔，而且容易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又容易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，產(chǎn)生染色、印花疵病。因此，需要對織物進行燒毛處理。燒毛是將織物平幅迅速通過火焰或者擦過熾熱金屬表面，利用布面和絨毛的溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。

燒毛火口是燒毛機的主要部件，直接影響著燒毛的效果和效率?，F(xiàn)在通用的燒毛火口，在使用過程中往往存在雜質(zhì)腐蝕、生銹堵塞、火口變形等難題。上述問題從的產(chǎn)生根本上來講，是由于所使用的氣體燃料燃燒不夠充分，剩余的碳在火口上存積造成的；燃料燃燒不充分也造成了能源浪費、溫度不達標。一個優(yōu)良的火口，燃燒溫度要既高又要均勻，火焰對織物表面的噴射速度要大，遇驟冷驟熱而不變形，且要結(jié)構(gòu)簡單、便于修理，最主要的是要節(jié)約燃料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便、燃燒充分的高溫型琴式混合雙噴燒毛火口。

采用的技術(shù)方案如下：

一種高溫型琴式混合雙噴燒毛火口，包括左體、右體、進風管道以及琴式雙噴噴嘴；左體、右體對稱分布于琴式雙噴噴嘴兩側(cè)；進風管道位于左體、右體組成的空腔內(nèi)；琴式雙噴噴嘴下部有兩個平行排列的混合室；琴式雙噴噴嘴上側(cè)有燃燒室。

優(yōu)選的，左體、右體為耐高溫鑄鐵，中間由連接螺桿均勻緊固。

優(yōu)選的，琴式雙噴噴嘴為耐高溫不銹鋼，裝配時伸入燃燒室內(nèi)部。

優(yōu)選的，琴式雙噴噴嘴由一系列設(shè)有安裝連接孔和安裝導(dǎo)向孔的沖片疊加裝配而成；沖片由耐高溫連接桿穿分別過安裝連接孔和安裝導(dǎo)向孔，相鄰兩沖片之間依次正反交錯組裝。

優(yōu)選的，燃燒室外部兩側(cè)連接有循環(huán)冷卻水管路。

優(yōu)選的，燃燒室為三棱形。

本實用新型為一種高溫型的琴式混合雙噴燒毛火口，結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便、燃料燃燒充分。本實用新型的高溫型琴式混合雙噴燒毛火口，以天然氣、液化石油氣、汽油為燃料，可燃氣體與空氣混合后，經(jīng)進風管道進入混合室，在混合室內(nèi)經(jīng)過碰撞膨化后通過噴嘴下方的狹小通道，然后進入交錯排列的噴嘴內(nèi)部，分左右兩邊斜行導(dǎo)流噴出，在三棱形燃燒室內(nèi)燃燒，噴出完全燃燒的火焰。按照需求可訂制1~6m幅寬的燒毛火口，以2m，即2000mm幅寬為例，布速設(shè)為30~140m/min，火焰溫度可達到800~1350^oC，火焰為達標無煙火焰；液化氣消耗量為4~4.5kg/h，天然氣消耗量為10m³/h；冷卻水循環(huán)利用，燒毛等級可達到四級以上。

本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型的高溫型琴式混合雙噴燒毛火口，無需定期清理，燒毛火口設(shè)備的使用壽命提高、更換和維修次數(shù)減少，同時提高了燒毛工序的生產(chǎn)能力，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（2）本實用新型的高溫型琴式混合雙噴燒毛火口，燃料燃燒充分，能耗低，燒毛質(zhì)量等級高。

（3）本實用新型的高溫型琴式混合雙噴燒毛火口，其琴式雙噴噴嘴由沖片依次正反交錯組裝而成，保證了火口噴嘴片與片之間的緊密性以及組裝寬度的靈活性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為高溫型琴式混合雙噴燒毛火口半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為高溫型琴式混合雙噴燒毛火口切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為琴式雙噴噴嘴的沖片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、琴式雙噴噴嘴，2、左體，3、右體，4、進風管道，5、混合室，6、燃燒室，7、連接螺桿，8、循環(huán)冷卻水管路，9、安裝連接孔，10、安裝導(dǎo)向孔，11、進風口，12、噴火口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細的描述，但僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、結(jié)合、簡化，均為等效形式，同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1至圖3所示的一種高溫型琴式混合雙噴燒毛火口，包括左體2、右體3、進風管道4以及琴式雙噴噴嘴1；左體2、右體3對稱分布于琴式雙噴噴嘴1兩側(cè)；進風管道4位于左體2、右體3組成的空腔內(nèi)；琴式雙噴噴嘴1下部有兩個平行排列的混合室5；琴式雙噴噴嘴1上側(cè)有燃燒室6。

左體2、右體3為耐高溫鑄鐵，中間由連接螺桿7均勻緊固；琴式雙噴噴嘴1為耐高溫不銹鋼，裝配時伸入燃燒室6內(nèi)部。

琴式雙噴噴嘴1由一系列設(shè)有安裝連接孔9和安裝導(dǎo)向孔10的沖片疊加裝配而成；沖片由耐高溫連接桿穿分別過安裝連接孔和安裝導(dǎo)向孔，相鄰兩沖片之間依次正反交錯組裝。

燃燒室6外部兩側(cè)連接有循環(huán)冷卻水管路8；燃燒室6為三棱形。

燒毛火口工作時，可燃氣體與空氣的混合物從進風口11進入琴式雙噴噴嘴1，經(jīng)過正反交錯組裝的沖片，然后從噴火口12離開琴式雙噴噴嘴1，火焰分左右兩邊斜行導(dǎo)流噴出，在三棱形燃燒室6內(nèi)燃燒，噴出完全燃燒的火焰。

需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。