專利名稱：雙噴蒸汽式型煤爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬爐具制造技術(shù)?，F(xiàn)有蜂窩煤爐大都是采用老式燃燒，存在著二次風(fēng)助燃溫度低，燃燒不完全，熱能大量散失，爐溫低，熱效率也低；有毒氣體及煙塵四散，嚴(yán)重污染室內(nèi)、外環(huán)境，危害人們的健康；生火、添煤、捅煤、落渣及扒灰都很麻煩又不衛(wèi)生等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有蜂窩煤爐所存在上述的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，各項(xiàng)使用性能良好的衛(wèi)生高效蒸汽雙噴的型煤爐灶。其優(yōu)點(diǎn)是升火快，火力猛，爐溫高，燃燒徹底充分，熱效率高，封火、保溫好，基本消除對室內(nèi)和較好地減少對環(huán)境的污染，生火容易，不須扒灰，添煤、捅煤和落渣以一次動作可封閉式完成，使用方便、安全又衛(wèi)生等。
本實(shí)用新型的方案是以“衛(wèi)生高效節(jié)煤爐”和“水套式衛(wèi)生高效節(jié)煤爐”為基本結(jié)構(gòu)，就在爐膽的外間套設(shè)空氣絕熱式噴汽裝置，水由外水套通過節(jié)流閥、管道沿著爐身煙道往下轉(zhuǎn)，以適當(dāng)?shù)乃窟M(jìn)入其內(nèi)，迅速產(chǎn)生一定噴力的蒸汽，分別通過上、下管道過熱，噴入赤熱的爐喉和煤層中，使?fàn)t內(nèi)上、下均迅速產(chǎn)生水煤氣；二次風(fēng)先從貯灰抽屜預(yù)熱，通過偏心墊板，透過粗粒保溫層受熱，升至聚熱輻射盆的底腔過熱，朝二次風(fēng)噴咀進(jìn)入爐喉，在噴火罩控制之下與上騰的水煤氣混合燃燒噴火而獲得高溫。
在爐喉上附設(shè)的集火筒與偏心活動的爐面座圈(即煲的密封座)間的受熱間隙適當(dāng)，使?fàn)t熱能高度地集于煲底；以聚熱輻射盆中間的爐喉筒吸取爐膽頂部的旁熱，通過其輻板(是凹鍋形，面上凸有若干旋弧形的凸條)及外周的圓裙筒(其外緣四周是開有縱向凹槽的)對外水套的內(nèi)筒壁配套接觸傳熱，而爐氣余熱在沿著兩者接配所形成圓周分布的降氣槽管孔降入爐身煙道時(shí)亦對外水套加熱；還有，在爐膽外間套設(shè)的空氣絕熱式噴汽裝置對爐膽可絕熱保溫。因而，爐熱能充分利用，故熱效率高，保溫性能也好。雖抽風(fēng)燃燒，但由于爐氣降入大容積的爐身煙道，氣流速度下降，以利于降塵，加上上述的完全燃燒。因此，本爐灶所排放的廢氣對環(huán)境污染可大為減少。當(dāng)沉積灰塵過多時(shí)，可從常閉的 積塵排口清除掉。
由于在爐座腔設(shè)置可進(jìn)、出的并帶有旋調(diào)式進(jìn)風(fēng)裝置和生火柵盆的貯灰抽屜以及附設(shè)有添煤落渣器等，可調(diào)節(jié)爐溫和封火，亦適應(yīng)于高樓住宅煙囪的抽風(fēng)燃燒；當(dāng)貯灰量達(dá)到妨礙助燃進(jìn)風(fēng)時(shí)，可拉出抽屜排灰，而不須扒灰；當(dāng)須生火時(shí)可將抽屜拉出，使生火柵盆位于爐膽內(nèi)孔的投影處，則可構(gòu)成起爐生火裝置；當(dāng)須添煤、捅煤和落渣時(shí)，可使用添煤落渣器以一次動作封閉完成。故此，使用本爐灶既方便又衛(wèi)生，絕不會出現(xiàn)危險(xiǎn)的現(xiàn)象。
附圖
是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
現(xiàn)以實(shí)例結(jié)合附圖作進(jìn)一步介紹其結(jié)構(gòu)本爐灶的爐面是由外水套(1)的上環(huán)面和若干大、小偏心的爐面座圈(3)配成偏心(A)的活動爐面，爐面座圈(3)是支坐在外水套(1)的內(nèi)筒上；外水套(1)外壁的下緣裝設(shè)放水龍頭，其上環(huán)面開有帶蓋的進(jìn)水口；外水套(1)固坐在爐身殼(2)上；從外水套(1)底并沿著爐身煙道(26)裝設(shè)節(jié)流閥、管道(14)往下轉(zhuǎn)，與套坐在爐膽(15)外間的空氣絕熱式噴汽裝置中的內(nèi)水套(25)相通，讓適當(dāng)?shù)乃窟M(jìn)入內(nèi)水套(25)受熱迅速產(chǎn)生一定的噴力的蒸汽一部分升入上汽管(11)并在空氣絕熱室(20)過熱，朝著上汽噴咀(10)噴入爐喉；另一部分進(jìn)入下汽管(24)下降也過熱，再轉(zhuǎn)進(jìn)“內(nèi)齒”式爐篦(16)的管圈中，朝著下汽噴咀(19)噴入爐膽(15)下口，拼一次風(fēng)升入赤熱的煤層中。因而，使?fàn)t喉及爐膽(15)內(nèi)的水煤氣劇增；二次風(fēng)先在貯灰抽屜(17)中預(yù)熱，通過偏心墊板(23)圓周分布的小孔和透過粗粒保溫層(28)受熱，再升至聚熱輻射盆(7)的底腔過熱后，朝二次風(fēng)噴咀(9)進(jìn)入爐喉，在噴火罩(5)控制下與上騰的水煤氣混合充分燃燒噴火。
在爐喉上附設(shè)的集火筒(4)，可使?fàn)t熱高度地集于煲底，當(dāng)用鍋時(shí)可除去，以保持適當(dāng)?shù)氖軣岷蜌饬鏖g隙。因而，又可提高熱效率。
于聚熱輻射盆(7)的中間并坐于爐膽(15)頂面上的短圓筒為爐喉筒，該筒壁四周開有向下的缺口，由筒外的噴咀套筒(12)的上口壁圈套隔分上為二次風(fēng)咀(9)，下為上汽噴咀(10)；該盆的輻板是凹鍋形，而面上凸有若干旋弧形的凸條；該盆四周的頂環(huán)面與爐面座圈(3)間為氣流轉(zhuǎn)降間隙(8)；于頂環(huán)面往下延伸，并外周開有縱向凹槽的圓裙筒與外水套(1)的內(nèi)筒壁配套相接傳熱，而爐氣就通過配成圓周分布的降氣槽管孔降入爐身煙道(26)降塵，廢氣朝煙囪(29)排放；爐身煙道(26)就是爐身殼(2)與保溫套(13)之間。煙囪(29)是設(shè)在爐身殼(2)的下后部橫出上彎。積塵排口是設(shè)在煙囪(29)與偏心墊板(23)之間爐身殼(2)的壁段處。
關(guān)于空氣絕熱式噴汽裝置再作補(bǔ)充說明其空氣絕熱室(20)的外壁是噴咀套筒(12)，上面以開孔的密封圈(27)封閉，下是封坐在偏心墊板(23)之上；上汽噴咀(10)是由聚熱輻射盆(7)中間爐喉筒壁四周的缺口和噴咀套筒(12)的上口壁以及爐膽(15)的上端面構(gòu)成。
本爐灶所設(shè)的“內(nèi)齒”式爐篦(16)和爐座腔(21)設(shè)置可進(jìn)、出的并帶有旋調(diào)式進(jìn)風(fēng)裝置(18)、生火柵盆(22)的貯灰抽屜(17)以及附設(shè)的在爐喉上的封火蓋(6)以及添煤落渣器等構(gòu)件均與前述“兩爐”相應(yīng)的構(gòu)件相一致。
本爐灶可用鑄鐵、耐火材料、薄鋁和薄鐵等材料制造，還可以其構(gòu)件配合建筑材料砌筑成灶。
權(quán)利要求1.一種雙噴蒸汽式型煤爐灶，是以“衛(wèi)生高效節(jié)煤爐”和“水套式衛(wèi)生高效節(jié)煤爐”為基本結(jié)構(gòu)，包括爐面、爐身(含煙囪)和爐座等部分，另附設(shè)“添煤落渣器”等。其特征是A、爐面是爐灶的頂面，由外水殼(1)的上環(huán)面和若干大、小偏心(A)的爐面座圈(3)配成偏心的活動爐爐面，爐面座圈(3)是支坐在外水套(1)的內(nèi)圓筒上。B、爐身部分，其外殼是由上段的外水套(1)與下段的爐身殼(2)相固定連接，分上大、下小的兩級，均略為圓錐形，于爐身殼(2)的下后部橫接煙囪(29)向上彎起；外水套(1)的內(nèi)圓筒與聚熱輻射盆(7)外周帶有縱向凹槽的圓裙筒相接配套，并形成圓周分布的降氣槽管孔；爐身殼(2)亦為爐身煙道(26)[含節(jié)流閥、管道(14)]的外殼，從爐身煙道(26)往爐中心的結(jié)構(gòu)順序是保溫套(13)、粗粒保溫層(28)、空氣絕熱式噴汽裝置及爐膽(15)；于外水套(1)底部并沿著爐身煙道(26)裝設(shè)的節(jié)流閥及管道(14)往下轉(zhuǎn)內(nèi)與空氣絕熱式噴汽裝置中的內(nèi)水套(25)相連通，而節(jié)流閥的控制手柄設(shè)在爐身殼(2)之外，配設(shè)控制刻度；爐身煙道(26)、保溫套(13)、粗粒保溫層(28)、爐膽(15)以及空氣絕熱式噴汽裝置等構(gòu)件均由支承在“內(nèi)齒”式爐篦(16)上的偏心墊板(23)承托。于煙囪(29)與偏心墊板(23)之間爐身殼(2)的壁段處，開有積灰排口并配以封口門常閉之。C、爐座腔(21)的外殼是由爐身殼(2)往下延伸并于前面開有長方口(即爐座口或抽屜進(jìn)、出口)的薄壁圓筒，下面以爐底板封閉；于爐座腔(21)設(shè)置可進(jìn)、出的并帶有旋調(diào)式進(jìn)風(fēng)裝置(18)和生火柵盆(22)的貯灰抽屜(17)。當(dāng)推進(jìn)抽屜時(shí)，則抽屜前弧形的門板與爐座口相吻合(即封閉爐座口)，而爐座壁亦成為完整的圓筒體；當(dāng)抽屜被拉出，使生火柵盆(22)處于爐膽(15)下口的投影位置時(shí)，即可構(gòu)成起爐生火裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于空氣絕熱式噴汽裝置，是由噴咀套筒(12)套于爐膽(15)外間并封坐在偏心墊板(23)之上，上部以密封圈(27)封閉而構(gòu)成的空氣絕熱室(20)，將套坐于爐膽(15)外腰上間的內(nèi)水套(25)包圍；于內(nèi)水套(25)中設(shè)有下汽管(24)往下與“內(nèi)齒”式爐篦(16)的管圈相通，而管圈的內(nèi)壁向爐中心開有若干下汽噴咀(19)；又于內(nèi)水套(25)頂面的通孔處連接的上汽管(11)往上通過密封圈(27)；上汽噴咀(10)是由噴咀套筒(12)的上口壁與聚熱輻射盆(7)爐喉筒四周向下開的缺口及爐膽(15)的頂面環(huán)面所構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于聚熱輻射盆(7)是坐于爐膽(15)和保溫套(13)之上，而四周與由外水套(1)接觸相套；該盆中間的爐喉筒是四周向下開有缺口的短圓筒，坐于爐膽(15)上；該盆的輻板是凹鍋形，面上凸有若干旋弧形的凸條；該盆四周開有縱向凹槽的圓裙筒與外水套(1)的內(nèi)圓筒相接配套而形成圓周分布的降氣槽管孔；該盆的底腔是二次風(fēng)的過熱區(qū)。
4.按照權(quán)利要求1、2、3所述的雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于爐膽(15)是稍錐形的圓筒體；于壁外腰部橫出若干凸塊或凸環(huán)，而頂部的外環(huán)面是正圓錐形；頂環(huán)面與底環(huán)面是相平行的。
5.按照權(quán)利要求1所述的雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于偏心墊板(23)是圓形板，該板中間開的偏心大圓孔與爐膽(15)的下端口相重合；在該板上，相應(yīng)于空氣絕熱式噴汽裝置之下處，凸起帶有通孔的凸環(huán)；在該板上，相應(yīng)于粗粒保溫層(28)之下處，開有許多圓周分布的小通孔；在該板上，相應(yīng)于爐身煙道(26)之下處，凸有若干圓周分布的凸塊。
6.按照權(quán)利要求1所述的雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于外水套(1)是圓環(huán)形的薄殼容器，而容腔截面是矩形的；于底環(huán)面下裝設(shè)有節(jié)流閥。其外壁下緣裝設(shè)放水龍頭；其頂環(huán)面開有帶蓋的進(jìn)水孔。
7.按照權(quán)利要求1、2所述的雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于空氣絕熱式噴汽裝置的噴咀套筒(12)是以上、中、下三個薄壁的圓環(huán)筒體配成。于中、下筒接配處橫開通過管道(14)的圓通孔；上筒是下大上小的正圓錐形，裝設(shè)在中筒之上；其上口與聚熱輻射盆(7)中間的爐喉筒外壁相配套。
8.按照權(quán)利要求1、3所述雙噴蒸汽式型煤爐灶，其特征在于保溫套(13)，是以上、下兩個薄壁的圓環(huán)筒體組成，于兩者接配處橫開通過管道(14)的圓通孔。
專利摘要一種雙噴蒸汽式型煤爐灶，屬爐具制造技術(shù)。需要解決現(xiàn)有蜂窩煤爐燃燒不完全；嚴(yán)重污染室內(nèi)、外環(huán)境；爐溫低；爐熱大量散失；使用既不方便又不衛(wèi)生等問題。其結(jié)構(gòu)以“水套式衛(wèi)生高效節(jié)煤爐”等結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，其特征以爐內(nèi)增設(shè)空氣絕熱式噴汽裝置等，其優(yōu)點(diǎn)使?fàn)t內(nèi)水煤氣能迅速劇增，并與高溫的二次風(fēng)混合獲得充分燃燒，提高爐溫和熱效率，還較有效地消除或減少對室內(nèi)、外環(huán)境的污染。
文檔編號F24B1/183GK2059961SQ89221639
公開日1990年8月1日 申請日期1989年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月21日
發(fā)明者勞均銓, 勞志鋒, 勞麗珊, 勞嫻好 申請人:勞均銓, 勞志鋒, 勞麗珊, 勞嫻好