一種高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法，高摻量廠拌溫再生瀝青混合料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分，40％?80％的廢舊瀝青混合料，16％?47％集料，0?1％礦粉，1％?3.5％瀝青，占舊瀝青用量2％?8％的再生劑和占瀝青總量2％?6％的溫拌劑。廢舊瀝青混合料、集料、拌合溫度均可降低20?30℃，有效防止廢舊瀝青混合料中舊瀝青的老化程度，并使得混合料在一定的溫度范圍內(nèi)可以充分得到壓實(shí)，有利于瀝青路面后期的使用質(zhì)量，且降低拌合、施工過程中的能耗和有害氣體排放。高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能與常規(guī)瀝青混合料的路用性能接近，且高溫穩(wěn)定性能提高20?40％，疲勞性能較不摻加溫拌劑的再生混合料提高10?15％，有效保證瀝青混合料的路用性能。
【專利說明】
一種高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種瀝青混合料，尤其涉及一種高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高摻量廠拌熱再生是指舊瀝青用量占瀝青總量的25%以上，目前舊瀝青摻量低于 25%的廠拌熱再生技術(shù)已經(jīng)較為成熟，且研究表明其具有不差于新拌瀝青混合料的性能， 甚至在某些性能方面要表現(xiàn)得更好;但是對于廢舊瀝青混合料(RAP)摻量大于25%的再生 混合料，對其性能的評價及研究還沒有得出確切而公認(rèn)的結(jié)論?；诖?，美國部分州規(guī)定用 作上面層的再生混合料中RAP的摻量不允許超過30%?？梢?，出于對高RAP摻量再生混合料 低溫開裂性能和疲勞性能的擔(dān)憂，在將再生混合料應(yīng)用于高等級公路或中上瀝青面層時 RAP的摻量受到了嚴(yán)格的限制，這極大地制約了高RAP摻量廠拌熱再生技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
[0003] 同時，高摻量廠拌熱再生在實(shí)際實(shí)施過程中，亦存在以下幾個方面的問題：1.再生 混合料瀝青老化嚴(yán)重。廠拌熱再生混合料的施工溫度一般較常規(guī)熱拌混合料高5_15°C，舊 料添加比例提高，為保證混合料的施工溫度，要求新集料具有更高的加熱溫度，導(dǎo)致廠拌熱 再生混合料在施工過程中的短期老化嚴(yán)重;2.混合料生產(chǎn)能耗高。由于RAP材料摻量的進(jìn)一 步提高，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中溫度提高，拌合時間延長，一定程度上降低了拌合樓的生產(chǎn)效率， 增加混合料的生產(chǎn)成本;3.有害氣體排放顯著增加。生產(chǎn)過程中溫度的提高，拌合時間的延 長，使得藍(lán)煙和有害氣體的排放大大增加。
[0004] 我國高等級公路，尤其是高速公路90%以上采用瀝青路面。目前越來越多的瀝青 路面進(jìn)入養(yǎng)護(hù)維修期，每年產(chǎn)生大量的舊瀝青路面材料和廢棄料，如何對這些廢棄材料進(jìn) 行高效和高質(zhì)量的處理成為亟需解決的問題。
[0005] 有鑒于上述現(xiàn)有的瀝青混合料存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造 多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新 型高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè) 計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的瀝青混合料存在的缺陷，而提供一種新型高 摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法，在不降低路用性能的前提下提高銑刨料的摻 量，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分，40 % -80 %的廢舊瀝青混 合料，16 % -47 %集料，0-1 %礦粉，1 % -3.5 %瀝青，占舊瀝青用量2 % -8 %的再生劑和占瀝 青總量2 %-6 %的溫拌劑。
[0008] 更進(jìn)一步的，前述的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料，所述集料為石灰?guī)r集料，所述 礦粉為石灰?guī)r礦粉。
[0009]高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，包括如下的操作步驟，
[0010]步驟一，對回收的廢舊瀝青混合料進(jìn)行抽提和篩分，根據(jù)抽提的廢舊瀝青性能確 定最佳再生劑摻量；
[0011]步驟二，根據(jù)廢舊瀝青混合料的篩分結(jié)果和集料、礦粉的篩分級配，初步進(jìn)行級配 設(shè)計，并計算瀝青用量；
[0012]步驟三，制備試件，確定最佳瀝青用量；
[0013]步驟四，制備混合料，并進(jìn)行性能驗(yàn)證。
[0014] 更為具體的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，包括以下幾個步驟：
[0015] (1)材料的分析與選擇
[0016] a.廢舊瀝青混合料的抽提、篩分:將銑刨料首先按照0-16.0mm和16.0-26.5mm兩個 篩孔尺寸分為粗料和細(xì)料兩種類別，分別對粗料和細(xì)料進(jìn)行取樣，采用阿布森法瀝青回收 儀或者旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器法對廢舊瀝青混合料進(jìn)行抽提，將集料和瀝青分析，計算粗料和細(xì)料中 的瀝青含量；
[0017] b.回收瀝青性能檢測:對抽提出的瀝青進(jìn)行回收，并進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)和黏度指 標(biāo)測試，并測試回收瀝青的PG等級；
[0018] c.最佳再生劑摻量:根據(jù)回收瀝青的性能指標(biāo)，初步在再生劑摻量范圍內(nèi)選擇3種 摻量，再生劑加熱至70-90°C，銑刨料加熱至100-130°C，再生劑與廢舊瀝青混合料在室內(nèi)拌 鍋中進(jìn)行充分拌合，拌合溫度為l〇〇-ll〇°C，拌合時間為60-90S，然后進(jìn)行抽提回收，測試再 生混合料中回收瀝青的針入度、軟化點(diǎn)和黏度指標(biāo)，并確定再生劑最佳摻量。
[0019] d.溫拌劑:溫拌劑采用表面活性成品溫拌劑Ev〇therm(3G)，可降低混合料成型溫 度 20-30 °C;
[0020] e.瀝青、集料:對瀝青和集料進(jìn)行常規(guī)的性能檢測。
[0021] (2)級配設(shè)計
[0022] a.根據(jù)廢舊瀝青混合料中的粗料、細(xì)料的篩分級配，以及集料、礦粉的篩分級配， 初步進(jìn)行級配設(shè)計，集料各篩孔尺寸的組成為：19.0-26.5mm的集料為0-10%，13.2-19.0mm 的集料為 15-22%，9.5-13.2mm的集料為 13.5-20%，4.75mm-9.5mm的集料為 16.5-30%， 2·36-4·75mm的集料為 10-15%，1 · 18-2·36mm的集料為8-10%，0·6-1 · 18mm的集料為4-7%， 0 · 3-0 · 6mm的集料為3-5 %，0 · 15-0 · 3mm的集料為 1-2 %，0 · 075-0 · 15mm的集料為 1 · 5-2 %，0- 0.075mm的集料為2-8 %。
[0023] b.在瀝青的用量范圍中，根據(jù)集料的毛體積相對密度、表觀相對密度、有效相對密 度、礦料間隙率、瀝青飽和度、粉膠比等指標(biāo)初步估算合適的瀝青用量。
[0024] (3)最佳瀝青用量
[0025] a.集料加熱至160-180°C，廢舊瀝青混合料加熱至90-110°C，對集料在拌鍋中先拌 合20-30s，再加入廢舊瀝青混合料拌合50-70s;將加熱至80-100°C的再生劑、溫拌劑加入溫 度為100-120 °C的瀝青中充分拌合，使用高速剪切儀拌合2-5min。將含有添加劑的瀝青加入 集料中，并加入礦粉，進(jìn)行拌合60-70s，出拌合鍋的溫度為120-140°C ;
[0026] b.采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀，對混合料進(jìn)行試件制備，根據(jù)試件的高度、最初和最大壓實(shí)高 度、空隙率和飽和度確定最佳瀝青用量。
[0027] (4)混合料性能驗(yàn)證
[0028] a.水穩(wěn)定性能：浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，殘留穩(wěn)定度MSo2 80%;凍融劈裂試驗(yàn)，殘 留強(qiáng)度比TSR2 75%
[0029] b.高溫穩(wěn)定性:車轍試驗(yàn)，車轍動穩(wěn)定度2 1000次/mm;
[0030] c.低溫穩(wěn)定性:低溫小梁彎曲試驗(yàn)，再生混合料破壞應(yīng)變2 2500με。
[0031] 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法至少具 有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0032] 本發(fā)明的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備流程在于混合料中添加溫拌劑，使 得廢舊瀝青混合料、集料、拌合溫度均可降低20_30°C，有效防止廢舊瀝青混合料中舊瀝青 的老化程度，并使得混合料在一定的溫度范圍內(nèi)可以充分得到壓實(shí)，有利于瀝青路面后期 的使用質(zhì)量，且降低拌合、施工過程中的能耗和有害氣體排放。同時，混合料中摻入再生劑 和溫拌劑，使得高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能與常規(guī)瀝青混合料的路用性 能接近，且高溫穩(wěn)定性能提高20-40%，疲勞性能較不摻加溫拌劑的再生混合料提高10- 15%，有效保證瀝青混合料的路用性能。本發(fā)明公開的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其 制備方法，不僅可以完善廠拌熱再生的再生作用，拓寬了廠拌熱再生技術(shù)的應(yīng)用范圍，還能 夠解決高摻量廠拌熱再生瀝青混合料因高溫導(dǎo)致的瀝青老化嚴(yán)重、能耗高和有害氣體排放 顯著的問題，有效地改善高摻量廠拌熱再生瀝青混合料的綜合路用性能。
[0033] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對依據(jù)本 發(fā)明提出的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料及其制備方法其【具體實(shí)施方式】、特征及其功效， 詳細(xì)說明如后。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本發(fā)明提出的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，操作步驟如下：
[0037] (1)材料的分析與選擇
[0038] a.集料為石灰?guī)r集料，瀝青為70號A級道路石油瀝青，礦粉為石灰?guī)r礦粉，廢舊瀝 青混合料的抽提、篩分:將銑刨料首先按照0-16.0mm和16.0-26.5mm兩個篩孔尺寸分為粗料 和細(xì)料兩種類別，分別對粗料和細(xì)料進(jìn)行取樣，采用阿布森法瀝青回收儀或者旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 法對廢舊瀝青混合料進(jìn)行抽提，將集料和瀝青分析，計算粗料和細(xì)料中的瀝青含量;廢舊瀝 青混合料抽提篩分結(jié)果見表1，各種礦料及瀝青的密度見表2。
[0039] b.回收瀝青性能檢測:對抽提出的瀝青進(jìn)行回收，并進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)和黏度指 標(biāo)測試，并測試回收瀝青的PG等級；
[0040] c.最佳再生劑摻量:根據(jù)回收瀝青的性能指標(biāo)，初步在再生劑摻量范圍內(nèi)選擇3種 摻量，再生劑加熱至70-90°C，銑刨料加熱至100-130°C，再生劑與廢舊瀝青混合料在室內(nèi)拌 鍋中進(jìn)行充分拌合，拌合溫度為l〇〇-ll〇°C，拌合時間為60-90S，然后進(jìn)行抽提回收，測試再 生混合料中回收瀝青的針入度、軟化點(diǎn)和黏度指標(biāo)，并確定再生劑最佳摻量;再生劑為市售 再生劑，摻量為舊瀝青用量的6%。
[0041] d.溫拌劑:溫拌劑采用表面活性成品溫拌劑Ev〇therm(3G)，可降低混合料成型溫 度20-30°C ;溫拌劑為市售溫拌劑，摻量為瀝青總量的3%。
[0042] e.瀝青、集料:對瀝青和集料進(jìn)行常規(guī)的性能檢測。
[0043]表1廢舊瀝青混合料抽提試驗(yàn)結(jié)果
[0044]
[0046] 表2礦料及瀝青密度試驗(yàn)結(jié)果
[0047]
[0048] (2)集料篩分及配合比設(shè)計
[0049]依據(jù)Superpave設(shè)計的一般方法，在選擇設(shè)計集料結(jié)構(gòu)時，首先調(diào)試、選出粗、中、 細(xì)三個級配，根據(jù)集料的性質(zhì)（密度和吸水率)計算出三個級配的初始用油量。然后用初始 用油量成型試件，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，計算出這三個級配的瀝青混合料在空隙率為4%時所需的 瀝青用量及相應(yīng)的瀝青混合料其他體積性質(zhì)，礦料間隙率(VMA)、飽和度(VFA)、礦粉與有效 瀝青之比(F/A)等。
[0050]表3為各種集料的篩分試驗(yàn)結(jié)果，表4為三個調(diào)試級配的料堆配合比，表5為三個試 驗(yàn)級配各篩孔尺寸通過率明細(xì)表，表6為估算瀝青用量匯總表。
[0051 ]表3各種集料料堆的篩分結(jié)果
[0052]
[0053] 表4試驗(yàn)級配料堆配合比組成 「00541
[0055] 表5試驗(yàn)混合物級配明細(xì)表
[0056]
[0057] 表6估算瀝青用量匯總表
[0058]
[0059] 表中:Gsb--_-級配集料毛體積相對密度；
[0060] Gsa----級配集料表觀相對密度；
[0061] Gse--_-級配集料有效相對密度；
[0062] Vba_ ---集料吸收的瀝青膠結(jié)料體積；
[0063] Vbe--_-有效瀝青膠結(jié)料的體積；
[0064] Ws--_-每立方厘米混合料中集料質(zhì)量；
[0065] Pbi----估算瀝青用量。
[0066]根據(jù)各個級配的估算瀝青用量和以往經(jīng)驗(yàn)，用4.2%的瀝青用量成型試件，道路石 油瀝青混合料的拌和及成型溫度由粘溫曲線確定，采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，設(shè)定旋轉(zhuǎn)壓 實(shí)儀的單位壓力為〇. 6MPa。根據(jù)交通量數(shù)據(jù)選擇壓實(shí)次數(shù)Nsa= 8次，Ν?+= 100次，Nftt= 160 次。根據(jù)Superpave設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行估算用油量成型試件時，將旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)設(shè)定在N謝十， 本次試驗(yàn)為Νι冊=100次，估算瀝青用量下各級配旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果匯總于表7。
[0067]表7三種試驗(yàn)級配旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果匯總表 [0068]
[0069]表8三種級配估算瀝青用量試驗(yàn)結(jié)果評價表
[0070]
[0071 ] 注:*表示當(dāng)級配通過限制區(qū)下方，粉膠比可增加到0.8~1.6。
[0072]表8為三種級配估算瀝青用量試驗(yàn)結(jié)果評價表。依據(jù)表8的評價指標(biāo)，可以得出級 配1、2滿足Superpave設(shè)計要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇級配2為設(shè)計級配。
[0073] (3)確定瀝青用量
[0074] 設(shè)計級配確定后，就要確定設(shè)計瀝青用量Pb，所謂設(shè)計瀝青用量就是指在設(shè)計旋 轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)下得到空隙率為4%的瀝青用量。根據(jù)Superpave設(shè)計方法，一般選擇四種瀝青 用量，它們分別為Pb、Pb±0.5%、Pb+l %。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取Pb為4.2%，因此，四個瀝青用量分別 為:3.7%、4.2%、4.7%、5.2%。在進(jìn)行確定選擇級配瀝青用量的試驗(yàn)時，壓實(shí)次數(shù)應(yīng)設(shè)定 在Νι冊，本次Νι冊=100次。設(shè)計級配四種瀝青用量試驗(yàn)結(jié)果匯總表9:
[0075] 表9設(shè)計級配四種瀝青用量試驗(yàn)結(jié)果匯總表
[0076]
[0077] 表10四種不同瀝青用量下瀝青混合料體積性質(zhì)
[0078]
[0079] 注:*表示當(dāng)級配通過限制區(qū)下方，粉膠比可增加至lj〇. 8~1.6。
[0080] 根據(jù)表10，3.7%、4.2%、4.7%、5.2%四個瀝青用量的體積性質(zhì)，通過插值法得到 瀝青用量為4.2 %及其對應(yīng)的體積性質(zhì)。
[0081] (4)設(shè)計結(jié)果
[0082] 通過以上試驗(yàn)和分析，選定級配2為設(shè)計級配，配合比為1#: 2#: 3#: 4#: 16~26.5mm 舊料:0~16mm舊料:礦粉=11 % :5% :14.5% :23% :22.5% :22.5% :1.5%，新加瀝青用量 為3.35%。其對應(yīng)的混合料體積指標(biāo)見表11。
[0083] 表11混合料體積性質(zhì)表
[0084]
[0085] 注:*表示當(dāng)級配通過限制區(qū)下方，粉膠比可增加到0.8~1.6。
[0086] 本發(fā)明的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料礦料組成（質(zhì)量比）為，廢舊瀝青混合料為 45 %，其中粗RAP材料為22.5%，細(xì)RAP材料為22.5%，新集料為53.5%，礦粉為1.5%。其中 新加瀝青用量占礦料用量(質(zhì)量百分比）的3.35%。再生劑用量占舊瀝青用量的3%，溫拌劑 占瀝青總量的3 %。
[0087] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高摻量廠拌溫再生瀝青混合料，其特征在于：包括如下質(zhì)量百分比的各組分， 40%-80%的廢舊瀝青混合料，16%-47%集料，0-1 %礦粉，1 %-3.5%瀝青，占舊瀝青用量 2 % -8 %的再生劑和占瀝青總量2 % -6 %的溫拌劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料，其特征在于:所述集料為石灰 巖集料，所述礦粉為石灰?guī)r礦粉。3. 高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于:包括如下的操作步驟， 步驟一，對回收的廢舊瀝青混合料進(jìn)行抽提和篩分，根據(jù)抽提的廢舊瀝青性能確定最 佳再生劑摻量； 步驟二，根據(jù)廢舊瀝青混合料的篩分結(jié)果和集料、礦粉的篩分級配，初步進(jìn)行級配設(shè) 計，并計算瀝青用量； 步驟三，制備試件，確定最佳瀝青用量； 步驟四，制備混合料，并進(jìn)行性能驗(yàn)證。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于:所述 步驟一中，根據(jù)廢舊瀝青混合料中抽提的廢舊瀝青的性能指標(biāo)，初步在再生劑摻量范圍內(nèi) 選擇3種摻量，再生劑加熱至70-90°C，廢舊瀝青混合料加熱至100-130°C，再生劑與廢舊瀝 青混合料在室內(nèi)拌鍋中進(jìn)行充分拌合，拌合溫度為100-110°C，拌合時間為60-90s，然后進(jìn) 行抽提回收，測試再生混合料中回收瀝青的針入度、軟化點(diǎn)和黏度指標(biāo)，并確定再生劑最佳 摻量。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于:所述 步驟二中，根據(jù)廢舊瀝青混合料中的粗料、細(xì)料的篩分級配，以及集料、礦粉的篩分級配，初 步進(jìn)行級配設(shè)計，組成為：19 · 0-26 · 5mm的集料為0-10 %，13 · 2-19 · 0mm的集料為15-22 %， 9 · 5-13 · 2mm的集料為 13 · 5-20%，4 · 75mm-9 · 5mm的集料為 16 · 5-30 %，2 · 36-4 · 75mm的集料為 10-15%，1·18-2·36_的集料為8-10%，0·6-1·18_的集料為4-7%，0·3-0·6_的集料為3_ 5 %，0 · 15-0 · 3mm的集料為 1-2 %，0 · 075-0 · 15mm的集料為1 · 5-2 %，0-0 · 075mm的集料為2-8%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于:所述 步驟二中，根據(jù)集料的毛體積相對密度、表觀相對密度、有效相對密度、礦料間隙率、瀝青飽 和度和粉膠比，初步確定合適的瀝青用量。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高摻量廠拌溫再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于:所述 步驟三中，將集料加熱至160-180°C，廢舊瀝青混合料加熱至90-110°C，對集料在拌鍋中先 拌合20-30s，再加入廢舊瀝青混合料拌合50-70s;將加熱至80-100°C的再生劑、溫拌劑加入 溫度為100-120 °C的瀝青中充分拌合，使用高速剪切儀拌合2-5min，將拌和的瀝青加入集料 中，并加入礦粉，進(jìn)行拌合60-70s，出拌合鍋的溫度為120-140°C ;將混合料制備成試件，根 據(jù)試件的高度、最初壓實(shí)高度、最大壓實(shí)高度、空隙率和飽和度確定最佳瀝青用量。
【文檔編號】C04B26/26GK105837090SQ201610174071
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】盧勇, 丁武洋, 李豪, 劉愛華, 吳昊, 朱浩然, 蔡海泉, 于明明, 劉晨東
【申請人】蘇交科集團(tuán)股份有限公司