本發(fā)明屬于套管叉端頭密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝有新型堵蓋的套管叉，以及套管叉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

套管叉是變速器傳動(dòng)軸的重要組成部分，出于內(nèi)孔花鍵加工的工藝需要，在套管叉的軸向上具有貫通的孔，但在使用時(shí)為了保持孔內(nèi)花鍵的潤(rùn)滑，需要在套管叉的端部安裝堵蓋實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的密封。

現(xiàn)有技術(shù)的方法是將堵蓋機(jī)械壓在套管叉的堵蓋安位置，然后打厭氧膠密封?，F(xiàn)有套管叉堵蓋密封方式的不足是容易受厭氧膠性能影響，一旦厭氧膠在使用過(guò)程中老化變性，則會(huì)導(dǎo)致變速器油泄露；此外，堵蓋受振動(dòng)影響或厭氧膠打膠不勻也會(huì)導(dǎo)致變速器油泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝有新型堵蓋的套管叉及其生產(chǎn)方法，以解決變壓器油容易泄露的問(wèn)題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種裝有新型堵蓋的套管叉，所述套管叉包括堵蓋、叉頭和套管，所述叉頭連接在所述套管的頂部，所述套管的內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽；所述套管與叉頭連接的一端設(shè)有安裝槽；堵蓋密封安裝在所述安裝槽內(nèi)；所述堵蓋包括堵蓋骨架和密封橡膠；所述堵蓋骨架為蓋狀，所述堵蓋骨架的橫截面為弧形，所述堵蓋骨架包括頂面、底面和側(cè)面；密封橡膠覆蓋在堵蓋骨架的側(cè)面和底面。

本發(fā)明如上所述裝有新型堵蓋的套管叉，進(jìn)一步，所述密封橡膠粘結(jié)在堵蓋骨架的側(cè)面和底面，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.92MPa。

本發(fā)明如上所述裝有新型堵蓋的套管叉，進(jìn)一步，所述密封橡膠的硬度在HA65～HA75之間。

本發(fā)明如上所述裝有新型堵蓋的套管叉，進(jìn)一步，所述密封橡膠的厚度在0.1mm～0.5mm之間。

一種套管叉堵蓋的生產(chǎn)方法，所述堵蓋包括堵蓋骨架和密封橡膠；所述堵蓋骨架為蓋狀，所述堵蓋骨架的橫截面為弧形，所述堵蓋骨架包括頂面、底面和側(cè)面；密封橡膠覆蓋在堵蓋骨架的側(cè)面和底面;所述方法包括以下步驟:步驟1，堵蓋骨架磷化處理；步驟2，將堵蓋骨架浸入粘結(jié)劑，待粘結(jié)劑固化；步驟3，將橡膠原料覆蓋在在堵蓋骨架的側(cè)面和底面并進(jìn)行硫化；修邊和后處理后得到套管叉堵蓋。

本發(fā)明如上所述套管叉堵蓋的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑按照以下方法制備：

步驟1，將E-42環(huán)氧樹(shù)脂5～12重量份、二氧化硅20～50重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15～20重量份、氯磺化聚乙烯20～30重量份、丁腈橡膠2～6重量份、乙烯基三乙基氧基硅烷8～14重量份、二氨基二苯砜22～36重量份、苯二甲酸酐16～25重量份、氯化石蠟35～60重量份、十二烷基磷酸酯30～50重量份、甘油10～20重量份、硫代二丙酸雙十二烷酯15～25重量份、三氧化二鐵微粉30～40重量份、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺35～40重量份加到三氯甲烷40～80重量份中，在25℃條件下攪拌均勻得到混合物Ⅰ；

步驟2，將二甲基甲酰胺200～300重量份、乙二醇雙甲基丙烯酸酯40～80重量份、二乙烯三胺120～180重量份、固化劑50～90重量份混合拌均勻，得到混合物Ⅱ；

步驟3，將步驟1所得混合物Ⅰ和步驟2所得混合物Ⅱ混合，再加入乙二胺基乙磺酸鈉20～40重量份、聚酯二元醇5～20重量份、二異氰酸酯25～40重量份，攪拌均勻，加熱至55℃，在真空度為0.12MPa條件下保溫5h，冷卻至室溫，得膠粘劑。

本發(fā)明如上所述套管叉堵蓋的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述固化劑是乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一種。

本發(fā)明如上所述套管叉堵蓋的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述聚酯二元醇選自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一種。

本發(fā)明如上所述套管叉堵蓋的生產(chǎn)方法，優(yōu)選的，所述二異氰酸酯選自1，6-己二異氰酸酯、異戊二酮二異氰酸酯、甲基環(huán)己基二異氰酸酯或二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種。

本發(fā)明的有益效果是：安裝槽包括側(cè)壁和底壁，堵蓋密封安裝在安裝槽內(nèi)時(shí)，堵蓋骨架的側(cè)面的密封橡膠與安裝槽的側(cè)壁密封接觸，堵蓋骨架的底面的密封橡膠與安裝槽的底面密封接觸。避免了現(xiàn)有套管叉堵蓋密封方式容易受厭氧膠性能影響，一旦厭氧膠在使用過(guò)程中老化變性，則會(huì)導(dǎo)致變速器油泄露的問(wèn)題；以及厭氧膠打膠不勻會(huì)導(dǎo)致變速器油泄露的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中：

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的裝有新型堵蓋的套管叉示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的叉頭和套管示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的堵蓋示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的堵蓋骨架示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、叉頭；2、套管；3、花鍵槽；4、安裝槽；5、堵蓋；6、堵蓋骨架，61、頂面，62、底面，63、側(cè)面；7、密封橡膠。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的裝有新型堵蓋的套管叉的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。

本說(shuō)明書(shū)的附圖為示意圖，輔助說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1示出本發(fā)明一種實(shí)施例的裝有新型堵蓋的套管叉，套管叉包括堵蓋5、叉頭1和套管2，套管叉在設(shè)備內(nèi)使用時(shí)，套管內(nèi)具有變速器油，為了防止變速器油泄露，需要堵蓋將套管的端頭密封。

如圖2所示，叉頭1連接在套管2的頂部，套管2的內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽3；套管2與叉頭1連接的一端設(shè)有安裝槽4；如圖1所示，堵蓋5密封安裝在安裝槽4內(nèi)。

如圖3所示，堵蓋5包括堵蓋骨架6和密封橡膠7；堵蓋骨架6為蓋狀，堵蓋骨架6的橫截面為弧形，如圖4所示，堵蓋骨架6包括頂面61、底面62和側(cè)面63；密封橡膠7覆蓋在堵蓋骨架6的側(cè)面63和底面62。

在將密封橡膠粘結(jié)到堵蓋骨架前，需要去除堵蓋骨架的毛刺、棱邊，以防割傷密封橡膠；在將密封橡膠粘結(jié)到堵蓋骨架后，去除密封橡膠的飛邊和毛刺。 堵蓋應(yīng)能承受變速器油的浸泡，確保三年內(nèi)無(wú)起層，氣泡和破壞。

結(jié)合圖2所示，安裝槽4包括側(cè)壁和底壁。堵蓋5密封安裝在安裝槽4內(nèi)時(shí)，堵蓋骨架6的側(cè)面63的密封橡膠7與安裝槽4的側(cè)壁密封接觸，堵蓋骨架6的底面62的密封橡膠7與安裝槽4的底面62密封接觸。由于不需要使用厭氧膠，避免了現(xiàn)有套管叉堵蓋密封方式容易受厭氧膠性能影響，一旦厭氧膠在使用過(guò)程中老化變性，則會(huì)導(dǎo)致變速器油泄露的問(wèn)題；以及厭氧膠打膠不勻會(huì)導(dǎo)致變速器油泄露的問(wèn)題。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，密封橡膠7粘結(jié)在堵蓋骨架6的側(cè)面63和底面62，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.92MPa。將粘結(jié)強(qiáng)度控制在該范圍，能夠避免密封橡膠在使用過(guò)程中脫落，保證堵蓋和套管叉的使用壽命。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，密封橡膠7的硬度在HA65～HA75之間。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，密封橡膠7的厚度在0.1mm～0.5mm之間。

結(jié)合圖3所示，粘結(jié)在堵蓋骨架底面的密封橡膠中間薄邊緣厚，在一種具體實(shí)施例中，粘結(jié)在堵蓋骨架底面的密封橡膠為圓形結(jié)構(gòu)，外部為厚度較大的圓環(huán)，內(nèi)部為厚度較薄的圓形，為了保證堵蓋的密封效果，保證該部分密封橡膠與安裝槽的底壁充分密封接觸，內(nèi)部圓形的直徑小于套管2的內(nèi)壁花鍵槽3的直徑。堵蓋骨架底面的密封橡膠采用中間薄邊緣厚的結(jié)構(gòu)，能夠在完全不影響密封效果的前提下節(jié)省橡膠的使用量，盡可能降低材料成本。

上述實(shí)施例的套管叉堵蓋的生產(chǎn)方法包括以下步驟:步驟1，堵蓋骨架磷化處理；步驟2，將堵蓋骨架浸入粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑按照以下實(shí)施例的方法制備；待粘結(jié)劑固化；步驟3，將橡膠原料覆蓋在在堵蓋骨架的側(cè)面和底面并進(jìn)行硫化；修邊和后處理后得到套管叉堵蓋。

以下實(shí)施例中，三氧化二鐵微粉的粒徑在15微米～30微米之間。

實(shí)施例1

本實(shí)施例粘結(jié)劑制備方法包括以下步驟：

步驟1，將E-42環(huán)氧樹(shù)脂5g、二氧化硅50g、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15g、氯磺化聚乙烯30g、丁腈橡膠2g、乙烯基三乙基氧基硅烷14g、二氨基二苯砜22g、苯二甲酸酐25g、氯化石蠟35g、十二烷基磷酸酯50g、甘油10g、硫代二丙酸雙十二烷酯25g、三氧化二鐵微粉30g、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺40g加到三氯甲烷40g中，在25℃條件下攪拌均勻得到混合物Ⅰ；

步驟2，將二甲基甲酰胺300g、乙二醇雙甲基丙烯酸酯40g、二乙烯三胺180g、乙二胺50g混合拌均勻，得到混合物Ⅱ；

步驟3，將步驟1所得混合物Ⅰ和步驟2所得混合物Ⅱ混合，再加入乙二胺基乙磺酸鈉20g、聚己二酸丁二醇酯20g、1，6-己二異氰酸酯25g，攪拌均勻，加熱至55℃，在真空度為0.12MPa條件下保溫5h，冷卻至室溫，得膠粘劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例粘結(jié)劑制備方法包括以下步驟：

步驟1，將E-42環(huán)氧樹(shù)脂12g、二氧化硅20g、γ-氨丙基三乙氧基硅烷20g、氯磺化聚乙烯20g、丁腈橡膠6g、乙烯基三乙基氧基硅烷8g、二氨基二苯砜36g、苯二甲酸酐16g、氯化石蠟60g、十二烷基磷酸酯30g、甘油20g、硫代二丙酸雙十二烷酯15g、三氧化二鐵微粉40g、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺35g加到三氯甲烷80g中，在25℃條件下攪拌均勻得到混合物Ⅰ；

步驟2，將二甲基甲酰胺200g、乙二醇雙甲基丙烯酸酯80g、二乙烯三胺120g、四乙烯五胺90g混合拌均勻，得到混合物Ⅱ；

步驟3，將步驟1所得混合物Ⅰ和步驟2所得混合物Ⅱ混合，再加入乙二胺基乙磺酸鈉40g、聚己二酸丁二醇酯5g、異戊二酮二異氰酸酯40g，攪拌均勻，加熱至55℃，在真空度為0.12MPa條件下保溫5h，冷卻至室溫，得膠粘劑。

實(shí)施例3

本實(shí)施例粘結(jié)劑制備方法包括以下步驟：

步驟1，將E-42環(huán)氧樹(shù)脂8g、二氧化硅35g、γ-氨丙基三乙氧基硅烷18g、氯磺化聚乙烯25g、丁腈橡膠4g、乙烯基三乙基氧基硅烷10g、二氨基二苯砜30g、苯二甲酸酐20g、氯化石蠟40g、十二烷基磷酸酯38g、甘油15g、硫代二丙酸雙十二烷酯22g、三氧化二鐵微粉35g、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺38g加到三氯甲烷60g中，在25℃條件下攪拌均勻得到混合物Ⅰ；

步驟2，將二甲基甲酰胺260g、乙二醇雙甲基丙烯酸酯60g、二乙烯三胺150g、三乙烯四胺80g混合拌均勻，得到混合物Ⅱ；

步驟3，將步驟1所得混合物Ⅰ和步驟2所得混合物Ⅱ混合，再加入乙二胺基乙磺酸鈉30g、聚己二酸乙二醇酯15g、甲基環(huán)己基二異氰酸酯30g，攪拌均勻，加熱至55℃，在真空度為0.12MPa條件下保溫5h，冷卻至室溫，得膠粘劑。

實(shí)施例4

本實(shí)施例粘結(jié)劑制備方法包括以下步驟：

步驟1，將E-42環(huán)氧樹(shù)脂8g、二氧化硅35g、γ-氨丙基三乙氧基硅烷18g、氯磺化聚乙烯25g、丁腈橡膠4g、乙烯基三乙基氧基硅烷10g、二氨基二苯砜30g、苯二甲酸酐20g、氯化石蠟40g、甘油15g、硫代二丙酸雙十二烷酯22g、三氧化二鐵微粉35g、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺38g加到三氯甲烷60g中，在25℃條件下攪拌均勻得到混合物Ⅰ；

步驟2，將二甲基甲酰胺260g、乙二醇雙甲基丙烯酸酯60g、二乙烯三胺150g、三乙烯四胺80g混合拌均勻，得到混合物Ⅱ；

步驟3，將步驟1所得混合物Ⅰ和步驟2所得混合物Ⅱ混合，再加入乙二胺基乙磺酸鈉30g、聚己二酸乙二醇酯15g、甲基環(huán)己基二異氰酸酯30g，攪拌均勻，加熱至55℃，在真空度為0.12MPa條件下保溫5h，冷卻至室溫，得膠粘劑。

實(shí)施例5

本實(shí)施例粘結(jié)劑制備方法包括以下步驟：

步驟1，將E-42環(huán)氧樹(shù)脂8g、二氧化硅35g、γ-氨丙基三乙氧基硅烷18g、氯磺化聚乙烯25g、丁腈橡膠4g、乙烯基三乙基氧基硅烷10g、二氨基二苯砜30g、苯二甲酸酐20g、氯化石蠟40g、十二烷基磷酸酯38g、甘油15g、硫代二丙酸雙十二烷酯22g、三氧化二鐵微粉35g、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺38g加到三氯甲烷60g中，在25℃條件下攪拌均勻得到混合物Ⅰ；

步驟2，將二甲基甲酰胺260g、二乙烯三胺150g、三乙烯四胺80g混合拌均勻，得到混合物Ⅱ；

步驟3，將步驟1所得混合物Ⅰ和步驟2所得混合物Ⅱ混合，再加入乙二胺基乙磺酸鈉30g、聚己二酸乙二醇酯15g、甲基環(huán)己基二異氰酸酯30g，攪拌均勻，加熱至55℃，在真空度為0.12MPa條件下保溫5h，冷卻至室溫，得膠粘劑。

性能測(cè)試

高低溫沖擊：將實(shí)施例1-5得到的膠粘劑分別噴涂在ABS/無(wú)紡布樣件上，噴涂量為240g/m²，75℃活化2min，然后，待粘接物室溫進(jìn)行壓合2min，48 小時(shí)進(jìn)行測(cè)試。在-65℃，放置5小時(shí)，然后，溫度上升到120℃，放置5小時(shí)，為一個(gè)循環(huán)，共5個(gè)循環(huán)后，剝離力下降不超過(guò)5%。

拉伸強(qiáng)度測(cè)定和斷裂伸長(zhǎng)率：將實(shí)施例1-5得到的膠粘劑制得的膠膜裁剪成啞鈴形狀的樣條，25℃下，將樣條夾在萬(wàn)能拉力機(jī)上，以100mm/min的速度拉伸，測(cè)定拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

先將規(guī)定尺寸的鋼試件用砂紙打磨至表面無(wú)銹，再使用丙酮清洗脫脂，將上述實(shí)施例1-5中的膠粘劑施加于鋼試件上，再將硅橡膠板疊加于鋼試件上，在120℃條件下放置6 h進(jìn)行固化。照GB/T13936-92《硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法》在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。再將試件置于65℃下放置20天，取出后，重復(fù)上述的試驗(yàn)項(xiàng)目。結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 性能測(cè)試結(jié)果

去除混合物Ⅰ中的十二烷基磷酸酯后，高低溫沖擊性能、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度、拉伸剪切強(qiáng)度較實(shí)施例1、2和3均有所下降。此外去除混合物Ⅱ中的乙二醇雙甲基丙烯酸酯后，高低溫沖擊性能、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度、拉伸剪切強(qiáng)度較實(shí)施例1、2和3均有所下降。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。