本發(fā)明屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撓性聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器泊車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的連接部件。20世紀(jì)后期國(guó)內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對(duì)多數(shù)設(shè)計(jì)人員來(lái)講，是需要根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種撓性聯(lián)軸器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種撓性聯(lián)軸器，包括圓形狀的上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器，所述上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器之間設(shè)有上連接件與下連接件，所述上連接件與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有上膜片組，所述下聯(lián)軸器與所述下連接件之間設(shè)有下膜片組，所述上連接件與下連接件之間卡設(shè)有塑料滑塊；所述上聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接上連接塊，所述下聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接下連接塊；所述上連接塊與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有一與所述上連接塊的直徑一致的上聯(lián)器軸向縫以及一與所述上聯(lián)器軸向縫相通的上聯(lián)器徑向縫；所述下連接塊與所述下聯(lián)軸器之間同樣設(shè)有一與所述下連接塊的直徑一致的下 聯(lián)器軸向縫以及一所述下聯(lián)器軸向縫相通的下聯(lián)器徑向縫；所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器上分別設(shè)有螺紋孔。
所述上連接件與下連接件的對(duì)接面具有可以將所述塑料沈滑塊卡住的齒狀卡合結(jié)構(gòu)。
所述塑料滑塊為矩形塊。
本發(fā)明通過(guò)包括圓形狀的上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器，所述上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器之間設(shè)有上連接件與下連接件，所述上連接件與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有上膜片組，所述下聯(lián)軸器與所述下連接件之間設(shè)有下膜片組，所述上連接件與下連接件之間卡設(shè)有塑料滑塊；所述上聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接上連接塊，所述下聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接下連接塊；所述上連接塊與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有一與所述上連接塊的直徑一致的上聯(lián)器軸向縫以及一與所述上聯(lián)器軸向縫相通的上聯(lián)器徑向縫；所述下連接塊與所述下聯(lián)軸器之間同樣設(shè)有一與所述下連接塊的直徑一致的下聯(lián)器軸向縫以及一所述下聯(lián)器軸向縫相通的下聯(lián)器徑向縫；所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器上分別設(shè)有螺紋孔，不但滿足了更大的扭矩需要，且使得該聯(lián)軸器的膜片組形成可拆卸的組裝式結(jié)構(gòu)，方便制造，且組裝方便。
附圖說(shuō)明
圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種膜片式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
請(qǐng)參見圖1，一種撓性聯(lián)軸器，包括圓形狀的上聯(lián)軸器1以及下聯(lián)軸器5，所述上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器之間設(shè)有上連接件16與下連接件15，所述上連接件與所述上聯(lián)軸器之間通過(guò)螺栓11設(shè)有上膜片組9，所述下聯(lián)軸器與所述下連接件之間同樣由螺栓設(shè)有下膜片組10，所述上連接件與下連接件之間卡設(shè)有塑料滑塊13；所述上聯(lián)軸器通過(guò)螺栓 連接上連接塊2，所述下聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接下連接塊6；所述上連接塊與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有一與所述上連接塊的直徑一致的上聯(lián)器軸向縫3以及一與所述上聯(lián)器軸向縫相通的上聯(lián)器徑向縫4；所述下連接塊與所述下聯(lián)軸器之間同樣設(shè)有一與所述下連接塊的直徑一致的下聯(lián)器軸向縫8以及一所述下聯(lián)器軸向縫相通的下聯(lián)器徑向縫7；所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器上分別設(shè)有螺紋孔，具體如上聯(lián)軸器上的螺紋孔17，以及上聯(lián)軸器的螺紋孔18。
其中，所述上連接件與下連接件的對(duì)接面具有可以將所述塑料沈滑塊卡住的齒狀卡合結(jié)構(gòu)，如上連接件上的齒條14，下連接件上的對(duì)應(yīng)的卡合齒條12，
其中，所述塑料滑塊為矩形塊。
本發(fā)明通過(guò)包括圓形狀的上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器，所述上聯(lián)軸器以及下聯(lián)軸器之間設(shè)有上連接件與下連接件，所述上連接件與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有上膜片組，所述下聯(lián)軸器與所述下連接件之間設(shè)有下膜片組，所述上連接件與下連接件之間卡設(shè)有塑料滑塊；所述上聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接上連接塊，所述下聯(lián)軸器通過(guò)螺栓連接下連接塊；所述上連接塊與所述上聯(lián)軸器之間設(shè)有一與所述上連接塊的直徑一致的上聯(lián)器軸向縫以及一與所述上聯(lián)器軸向縫相通的上聯(lián)器徑向縫；所述下連接塊與所述下聯(lián)軸器之間同樣設(shè)有一與所述下連接塊的直徑一致的下聯(lián)器軸向縫以及一所述下聯(lián)器軸向縫相通的下聯(lián)器徑向縫；所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器上分別設(shè)有螺紋孔，不但滿足了更大的扭矩需要，且使得該聯(lián)軸器的膜片組形成可拆卸的組裝式結(jié)構(gòu)，方便制造，且組裝方便。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。