本發(fā)明涉及一種雙軟管隔膜泵技術領域，特別是涉及一種多路分配式換向閥。

背景技術：

現(xiàn)有的水隔離泵和水隔膜泵普遍采用六個液動清水閥，由液壓站通過微機控制柜控制實現(xiàn)液力推動換向功能，六個液動清水閥的開閉需要12個控制點，這樣機械設備與電氣控制元器件較多，不僅增加了故障率，而且換向頻率的平滑調(diào)整也很難做到。所以我們需要一種閥，它的機械設備少、結構緊湊、控制簡單、頻率可平滑調(diào)整。

液動清水閥為截止閥、節(jié)流閥結構形式，在實際應用中此閥為單向、反向流截止閥、節(jié)流閥、軸向提升錐閥，因在打開時閥瓣與閥座是分開的，流體中的雜質(zhì)會影響閥門關閉的可靠性，開關頻次相對較高，為提高密封可靠性與過流件壽命，在截止閥密封結構中增加了橡膠軟密封。這就決定了該種閥的工作頻率不宜過高、閥瓣密封結構使工作壓力受到限制，同時閥殼體密封點過多容易造成泄漏，增加了故障率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種多路分配式換向閥，使其集成度高，工作頻率高，使整個設備小巧簡單化了，減少了零部件、降低了故障率，增加了運轉率，提高了工作效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種多路分配式換向閥，包括傳動機構、閥殼體和殼體組件，其中，所述傳動機構包括電動機、減速機和傳動軸，用來拖動換向分配盤做圓周運動；

電動機：為多路分配式換向閥的換向控制驅(qū)動動力源；減速機：為電動機軸轉速與多路分配式換向閥轉速匹配機構；傳動軸：為多路分配式換向閥的換向分配盤控制驅(qū)動軸；

所述閥殼體包括上閥體和下閥體；

上閥體：為連接閥蓋與閥座孔板、下閥體的主殼體，具有流體流入與回流的法蘭接口；下閥體：與閥座孔板、上閥體聯(lián)接，構成三相或多相換流腔，各腔分別與雙向流法蘭接口相通；

所述殼體組件包括補償密封壓板、換向分配盤和閥座孔板；

補償密封壓板：是高壓隔腔與換向控制腔的密封隔板，與換向分配盤構成機械摩擦密封副，并對該機械摩擦密封副有磨損補償作用；換向分配盤：與補償密封壓板和閥座孔板分別構成上下兩個機械摩擦密封副；閥座孔板：與換向分配盤形成對換向控制腔的機械摩擦密封副，具有由分配換向高低壓腔進入多相換流腔流道，與下閥體上孔板板孔分別對應并密封。

優(yōu)選的，所述閥殼體上設置有閥蓋，所述閥蓋為所述閥殼體的密封頂蓋，連接所述上閥體，同時是所述傳動軸支撐與密封、所述補償密封壓板旋轉止動的定位套管連接的主體結構件。

優(yōu)選的，所述閥蓋與所述補償密封壓板、所述閥殼體構成高壓隔腔，所述閥殼體上設置有具有用于驅(qū)動液的流入口和回流口，所述流入口與所述高壓隔腔連通，所述回流口與低壓隔腔連通。

優(yōu)選的，所述殼體組件還包括預壓緊彈簧和定位套管，所述預壓緊彈簧作用于所述閥蓋與所述補償密封壓板之間，對所述補償密封壓板產(chǎn)生預壓緊作用，所述定位套管連接于所述閥蓋與所述補償密封壓板之間，對所述補償密封壓板起到旋轉止動和彈簧導向套作用。

優(yōu)選的，所述補償密封壓板、所述換向分配盤和所述閥座孔板三件扣合組成了上下兩個摩擦副的機械密封，又與所述閥殼體將殼內(nèi)室分割成五個隔腔，分別是高壓隔腔、低壓隔腔、第一驅(qū)動液雙向流隔腔、第二驅(qū)動液雙向流隔腔、第三驅(qū)動液雙向流隔腔，所述高壓隔腔與所述流入口連通，所述低壓隔腔與所述回流口連通，所述第一驅(qū)動液雙向流隔腔與第一驅(qū)動液雙向流法蘭接口連通、第二驅(qū)動液雙向流隔腔與第二驅(qū)動液雙向流法蘭接口連通、第三驅(qū)動液雙向流隔腔與第三驅(qū)動液雙向流法蘭接口連通。

優(yōu)選的，所述補償密封壓板對機械摩擦密封副有磨損補償作用，并且所述補償密封壓板具有由高壓進水腔進入分配換向腔的流道。

優(yōu)選的，所述換向分配盤具有軸向高壓通道，所述換向分配盤的剩余空間為低壓腔，所述低壓腔具有軸向向下和徑向流道，形成回流通道，在所述傳動軸的驅(qū)動下，實現(xiàn)旋轉控制進水與回流的換向和分配功能。

優(yōu)選的，所述補償密封壓板、所述閥殼體和所述閥座孔板構成換向控制腔。

優(yōu)選的，所述補償密封壓板提供軸向必需密封壓力和軸向磨損補償，并且分割了所述高壓隔腔與所述換向控制腔，與所述換向分配盤構成機械摩擦密封副，所述補償密封壓板內(nèi)還設置有由所述高壓隔腔進入換向分配腔的流道。

優(yōu)選的，所述傳動機構還包括支撐座，所述支撐座為所述減速機在所述閥殼體上的支撐，所述支撐座與所述閥蓋連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明集成度高，工作頻率高，可在20～45/min的頻率下運行，高頻率帶來了容積效率，故而隔膜罐的容積要比水隔離泵、水隔膜泵容積要小三分之二左右，通過配用本發(fā)明取代了水隔離泵、水隔膜泵的液壓站與六個液動清水閥，使整個設備小巧簡單化了，減少了零部件、降低了故障率，增加了運轉率，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例b-b結構放大示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例整體結構示意圖。

主要元件符號說明：

1-動力源電動機2-多級清水泵3-多路分配式換向閥

4-隔膜保護閥5-隔膜罐6-檢測系統(tǒng)

7-循環(huán)池8-高位供漿倉9-換向分配盤

10-低壓隔腔11-補償密封壓板12-傳動軸

13-流入口14-定位套管15-預壓緊彈簧

16-電動機17-減速機18-支撐座

19-填料密封層20-閥蓋21-上閥體

22-高壓隔腔23-回流口24-閥座孔板

25-下閥體26-第一驅(qū)動液雙向流法蘭接口

27-第二驅(qū)動液雙向流法蘭接口28-第二驅(qū)動液雙向流隔腔

29-第三驅(qū)動液雙向流法蘭接口30-第三驅(qū)動液雙向流隔腔

31-第一驅(qū)動液雙向流隔腔

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖與實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的實施例包括傳動機構、閥殼體和殼體組件；

傳動機構包括電動機16、減速機17、支撐座18和傳動軸12；

電動機16：為多路分配式換向閥3的換向控制驅(qū)動動力源；減速機17：為電動機16軸轉速與多路分配式換向閥3轉速匹配機構；支撐座18：為減速機17在閥殼體上的支撐；傳動軸12：為多路分配式換向閥3的換向分配盤9控制驅(qū)動軸。

閥殼體包括閥蓋20、上閥體21和下閥體25；

閥蓋20：為閥殼體的密封頂蓋，連接傳動機構的支撐座18和上閥體21，同時是傳動軸12支撐與密封、補償密封壓板11旋轉止動的定位套管連接的主體結構件；上閥體21：為連接閥蓋20與閥座孔板24、下閥體25的主殼體，具有流體流入與回流的法蘭接口，閥殼體內(nèi)裝有預壓緊彈簧15、定位套管14、補償密封壓板11、換向分配盤9，補償密封壓板11與閥蓋20、閥殼體構成高壓隔腔22，補償密封壓板11、閥殼體和閥座孔板24構成換向控制腔；下閥體25：與閥座孔板24、上閥體21連接，并且構成三相換流腔，分別為第一驅(qū)動液雙向流隔腔31、第二驅(qū)動液雙向流隔腔28、第三驅(qū)動液雙向流隔腔30，第一驅(qū)動液雙向流隔腔31與第一驅(qū)動液雙向流法蘭接口26連通、第二驅(qū)動液雙向流隔腔30與第二驅(qū)動液雙向流法蘭接口27連通、第三驅(qū)動液雙向流隔腔28與第三驅(qū)動液雙向流法蘭接口29連通。

殼體組件包括預壓緊彈簧15、定位套管14、補償密封壓板11、換向分配盤9和閥座孔板24；

預壓緊彈簧15：作用于閥蓋20與補償密封壓板11之間，對補償密封壓板11產(chǎn)生預壓緊作用；定位套管14：聯(lián)接于閥蓋20與補償密封壓板11之間，對補償密封壓板11起到旋轉止動和彈簧導向套作用；補償密封壓板11：是高壓隔腔22與換向控制腔的密封隔板，與換向分配盤9構成機械摩擦密封副，并對該機械摩擦密封副有磨損補償作用。具有由高壓隔腔22進入分配換向腔的流道；換向分配盤9：與補償密封壓板11和閥座孔板24分別構成上下兩個機械摩擦密封副，該盤具有軸向高壓通道，剩余空間為低壓腔，低壓腔具有軸向向下和徑向流道，形成回流通道，在傳動軸12的驅(qū)動下，實現(xiàn)旋轉控制進水與回流的換向和分配功能；閥座孔板24：與分配換向盤9形成對換向控制腔的機械摩擦密封副，具有由分配換向高低壓腔進入多相換流腔流道，與下閥體25上孔板板孔分別對應并密封。

本實施例中，雙軟管隔膜泵為漿體輸送泵，是一種三缸或多缸單作用液力推動往復泵，多級清水泵2為動力源，水或乳化液為泵的循環(huán)使用驅(qū)動液，換向系統(tǒng)采用多路分配式換向閥3，此換向閥的特點是集成度高，工作頻率高，可在20～45/min的頻率下運行，多路分配式換向閥3為雙軟管隔膜泵的液力推動換向控制閥，它主要應用于三缸或多缸液力推動往復泵，它由電動機16、減速機17、傳動軸12、閥殼體、殼體組件組成。閥殼體具有用于流體流入和回流的法蘭接口，分別是排漿高壓驅(qū)動液流入接口和進漿低壓回流接口，排漿高壓驅(qū)動液流入接口與多級清水泵2出口連接通往循環(huán)池，排漿高壓驅(qū)動液流入接口和進漿低壓回流接口均為單向流通道，三個或多個用于聯(lián)接隔膜罐的雙向流法蘭接口，是通往每個隔膜罐5的獨立雙向流通道。

多級清水泵2通過動力源電動機1由吸入口從循環(huán)池7抽取驅(qū)動液，驅(qū)動液再從排出口源源不斷地提供給多路分配式換向閥3的流入口，從而進入閥殼體內(nèi)的高壓隔腔22，再通過換向分配盤9的高壓腔流道，按照設計時序依次分配到每個隔膜罐5內(nèi)的軟管隔膜外側，實現(xiàn)了排漿液力隔膜傳遞，隔膜罐5的兩側分別設置有隔膜保護閥4和檢測系統(tǒng)6，隔膜保護閥4通過管路與多路分配式換向閥3連通，漿體通過排漿止回閥被壓入輸送管路，同時高位供漿倉8提供的靜壓力，將漿體通過進漿止回閥進入到已排漿完成的隔膜罐5內(nèi)軟管隔膜內(nèi)側，實現(xiàn)了進漿液力隔膜傳遞，驅(qū)動液回流，通過換向分配盤9的低壓流道進入低壓腔，再通過回流口流向循環(huán)池。

雙軟管隔膜泵為大流量高揚程設備，由于運動部件與漿體通過隔膜隔開，所以磨損小，連續(xù)運轉時間長，降低維修率和維修費用，并且耐腐蝕、耐高溫，具有完善的自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便，具有縝密的監(jiān)測系統(tǒng)，實時顯示設備的運行狀態(tài)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。