本實(shí)用新型屬于電液比例控制領(lǐng)域，尤其涉及一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥組合閥芯及比例換向閥。

背景技術(shù)：

電液比例換向閥是電液比例控制技術(shù)的重要組成部分。圖1是現(xiàn)有的一種直動(dòng)式比例換向閥的剖視圖，主要由閥體，閥芯，壓力彈簧，比例電磁鐵和放大器組成。閥芯置于閥體中，通過比例電磁鐵的吸合使閥芯左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換向，從而實(shí)現(xiàn)流量變化或油路通斷。閥芯作為比例換向閥的關(guān)鍵部分，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)比例換向閥的工作性能具有決定性影響。然而由于閥芯的設(shè)計(jì)和制造受限于傳統(tǒng)的機(jī)床加工，使得很多性能優(yōu)越的閥芯結(jié)構(gòu)僅僅停留在設(shè)計(jì)階段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有直動(dòng)式比例換向閥閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工的局限，提供了一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥組合閥芯及比例換向閥，所要解決的技術(shù)問題是將選擇性激光熔融(SLM)快速成型技術(shù)應(yīng)用于閥芯的制造，從而設(shè)計(jì)出中空結(jié)構(gòu)的比例換向閥閥芯，可以顯著的減輕閥芯的質(zhì)量，提高頻響，同時(shí)減小閥芯運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力，有效的防止閥芯在運(yùn)動(dòng)中卡死，同時(shí)減小了摩擦力，顯著提高比例換向閥的使用性能和壽命。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種基于 SLM技術(shù)的比例換向閥組合閥芯，所述閥芯由第一半閥芯和第二半閥芯組成；所述第一半閥芯和第二半閥芯均為中空結(jié)構(gòu)，所述第一半閥芯和第二半閥芯的外部沿閥芯軸線方向均開有若干節(jié)流口組，所述節(jié)流口組由若干沿閥芯圓周方向均勻分布的復(fù)合式節(jié)流口組成；所述第一半閥芯和第二半閥芯旋接。

進(jìn)一步的，所述第一半閥芯的一個(gè)端面開有內(nèi)螺紋孔，所述第二半閥芯的一個(gè)端面具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上開有通孔，所述凸臺(tái)側(cè)壁上開有外螺紋，所述凸臺(tái)旋接在內(nèi)螺紋孔上。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合式三角形節(jié)流口為雙三角形沿閥芯的徑向疊加而成。

進(jìn)一步的，所述第一半閥芯和第二半閥芯通過選擇性激光熔融快速成型技術(shù)制得。

本實(shí)用新型還提供一種比例換向閥，包括閥體、壓力彈簧、比例電磁鐵、放大器和上述的閥芯；所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)，所述閥體的兩端均設(shè)置有比例電磁鐵，所述壓力彈簧的一端抵住閥芯的一端，壓力彈簧的一端抵住比例電磁鐵，所述放大器與比例電磁鐵相連。

本實(shí)用新型有益效果如下：

1、本實(shí)用新型閥芯內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最大化的減輕了閥芯的質(zhì)量，可以顯著提高頻響，同時(shí)減小閥芯運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力，有效的防止閥芯在運(yùn)動(dòng)中卡死，同時(shí)輕量化減小了摩擦力，顯著提高比例換向閥的使用性能和壽命。

2、本實(shí)用新型在閥芯上設(shè)計(jì)雙三角形形狀的節(jié)流口，且通過SLM快速成型技術(shù)直接加工出不帶圓角的三角形頂部，可以顯著的改善比例換向閥的流量特性，提高使用性能。

3、本實(shí)用新型將閥芯分成左右兩部分，便于SLM快速成型制造，使得SLM 快速成型技術(shù)可以直接成型閥芯。

4、本實(shí)用新型采用螺紋聯(lián)結(jié)左右半閥芯，簡(jiǎn)單實(shí)用，便于裝配。

5、本實(shí)用新型的左右半閥芯均采用通孔設(shè)計(jì)，可以方便實(shí)現(xiàn)加工成型后閥芯內(nèi)部殘余粉末的完全的排出和清理。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的一種直動(dòng)式比例換向閥的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有的一種直動(dòng)式比例換向閥的閥芯剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的比例換向閥的閥芯軸側(cè)圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的比例換向閥的閥芯剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的比例換向閥的第一半閥芯的軸測(cè)圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的比例換向閥的第二半閥芯的軸測(cè)圖；

圖中，閥體1、閥芯2、壓力彈簧3、比例電磁鐵4、放大器5、第一半閥芯 6、第二半閥芯7、節(jié)流口組8、復(fù)合式節(jié)流口9、內(nèi)螺紋孔10、凸臺(tái)11。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的前述以及其他技術(shù)內(nèi)容，特點(diǎn)和功效，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述。

圖1和圖2是現(xiàn)有的一種直動(dòng)式比例換向閥的剖視圖，主要由閥體1、閥芯2、壓力彈簧3、比例電磁鐵4和放大器5組成，所述閥芯2設(shè)置在閥體1內(nèi)，所述閥體1的兩端均設(shè)置有比例電磁鐵4，所述壓力彈簧3的一端抵住閥芯2的一端，壓力彈簧3的一端抵住比例電磁鐵4，所述放大器5與比例電磁鐵4相連，通過比例電磁鐵4的吸合使閥芯2左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換向，從而實(shí)現(xiàn)流量變化或油路通斷。

激光熔融快速成型技術(shù)是一種金屬增材制造技術(shù)，基于離散—堆積原理，將三維模型分層，以激光逐層熔融金屬粉末進(jìn)行材料累積的方式完成樣件成型，因此可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)?；诖思夹g(shù)，可以擺脫傳統(tǒng)制造加工對(duì)設(shè)計(jì)的限制，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出性能優(yōu)越的比例換向閥的閥芯結(jié)構(gòu)。

如圖3-6所示，本實(shí)用新型提供一種基于SLM技術(shù)的比例換向閥組合閥芯，所述閥芯2由第一半閥芯6和第二半閥芯7組成；所述第一半閥芯6和第二半閥芯7均為中空結(jié)構(gòu)，所述第一半閥芯6和第二半閥芯7的外部沿閥芯2軸線方向均開有若干節(jié)流口組8，所述節(jié)流口組8由若干沿閥芯2圓周方向均勻分布的復(fù)合式節(jié)流口9組成，所述復(fù)合式三角形節(jié)流口9為雙三角形沿閥芯主體2的徑向疊加而成，且通過SLM快速成型技術(shù)直接加工出不帶圓角的三角形頂部，較之圖 2所示的弧形節(jié)流口的閥芯，本實(shí)用新型可以顯著的改善比例換向閥的流量特性，提高使用性能。所述第一半閥芯6的一個(gè)端面開有內(nèi)螺紋孔10，所述第二半閥芯7的一個(gè)端面具有凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11上開有通孔12，所述凸臺(tái)11側(cè)壁上開有外螺紋，所述凸臺(tái)11旋接在內(nèi)螺紋孔10上。

本實(shí)用新型所述閥芯2通過選擇性激光熔融快速成型技術(shù)制得。

本實(shí)用新型還提供一種比例換向閥，包括閥體1、壓力彈簧3、比例電磁鐵 4、放大器5和權(quán)利要求1所述的閥芯2；所述閥芯2設(shè)置在閥體1內(nèi)，所述閥體1的兩端均設(shè)置有比例電磁鐵4，所述壓力彈簧3的一端抵住閥芯2的一端，壓力彈簧3的一端抵住比例電磁鐵4，所述放大器5與比例電磁鐵4相連。