本實(shí)用新型涉及一種潤滑鋼絲繩的潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)設(shè)置為與一設(shè)備相連地使用，該設(shè)備包括由多根單獨(dú)的繩股構(gòu)成的鋼絲繩、用于儲存鋼絲繩的卷繩機(jī)、用于退繞和卷繞卷繩機(jī)的操作裝置以及潤滑油箱，該潤滑系統(tǒng)包括：

-管道，設(shè)置成被安裝在卷繩機(jī)的附近，用于從潤滑油箱供應(yīng)潤滑油；

-至少一個噴嘴，連接到管道，用于在鋼絲繩被卷繞在卷繩機(jī)上的同時將潤滑油噴射到鋼絲繩上，并且噴嘴設(shè)置成被安裝為與卷繩機(jī)相連；

-泵，用于泵送潤滑油，且設(shè)置成與管道相連；以及

-控制裝置，用于操作泵。

本實(shí)用新型還涉及潤滑鋼絲繩的設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼絲繩的已知問題是它們在潮濕的應(yīng)用位置處的銹蝕和磨損。潤滑用來避免該問題；然而，僅僅表面潤滑是不夠的，因?yàn)楸砻鏉櫥瑫?dǎo)致水分保留在鋼絲繩的內(nèi)部，這引起鋼絲繩的內(nèi)部銹蝕和磨損。

已知用于潤滑鋼絲繩的多種現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，其中鋼絲繩穿過其行進(jìn)的潤滑單元圍繞鋼絲繩放置。當(dāng)鋼絲繩穿過潤滑單元行進(jìn)時，有利地為油脂的潤滑劑被供應(yīng)到鋼絲繩的表面。然而，這樣的潤滑結(jié)構(gòu)的問題在于其不合適的可用性以及較差的潤滑結(jié)果。用作潤滑劑的油脂并未很好地穿透鋼絲繩的表面，以使油脂能夠接觸鋼絲繩的最內(nèi)部繩股。另外，鋼絲繩穿過潤滑單元行進(jìn)的結(jié)構(gòu)難以密封，并且關(guān)于抵抗密封性而言是成問題的。特別是，因?yàn)殡y以實(shí)現(xiàn)密封，所以能夠被更好地保持在該結(jié)構(gòu)中的油脂被用作潤滑劑。

公開文獻(xiàn)US6550581B1提出通過噴射潤滑劑來潤滑鋼絲繩，該文獻(xiàn)也被認(rèn)為是現(xiàn)有技術(shù)。在該結(jié)構(gòu)中，裝備有潤滑劑噴嘴的潤滑單元被定位成與用于鋼絲繩的繩滑輪相連，在該繩滑輪處，當(dāng)繩運(yùn)行通過繩滑輪的同時，該潤 滑單元潤滑鋼絲繩。然而，這種結(jié)構(gòu)的問題是集合體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及手動操作的不可行性。另外，當(dāng)潤滑系統(tǒng)位于用于鋼絲繩的繩滑輪上時，潤滑單元的維護(hù)是困難的，繩滑輪通常位于難以接近的位置，如動臂總成中的較高位置。此外，由于潤滑單元的位置，在其使用期間存在當(dāng)將潤滑劑噴射到鋼絲繩上時潤滑劑可能泄露到環(huán)境中或者泄露到起重機(jī)的蓋結(jié)構(gòu)的危險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種潤滑系統(tǒng)，其比現(xiàn)有技術(shù)的潤滑鋼絲繩的潤滑系統(tǒng)更好，能夠在鋼絲繩被卷繞在卷繩機(jī)上的同時有效且完全地自動潤滑鋼絲繩，并且該潤滑系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上比現(xiàn)有技術(shù)的潤滑系統(tǒng)更簡單。本實(shí)用新型的特有特征在本文方案中闡明。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種比現(xiàn)有技術(shù)的潤滑鋼絲繩的設(shè)備更好的設(shè)備，其能夠在鋼絲繩被卷繞在卷繩機(jī)上的同時有效且完全地自動潤滑鋼絲繩，并且該設(shè)備在設(shè)計(jì)上比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備更簡單。根據(jù)本實(shí)用新型的該設(shè)備的特有特征在本文方案中闡明。本實(shí)用新型的又一目的是提供一種比現(xiàn)有技術(shù)的方法更好的潤滑鋼絲繩的方法，其能夠在鋼絲繩被卷繞在卷繩機(jī)上的同時有效且完全自動地潤滑鋼絲繩。根據(jù)本實(shí)用新型的特有特征在本文方案中闡明。

為此，本實(shí)用新型提供一種潤滑起重機(jī)的鋼絲繩的潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)設(shè)置為與一設(shè)備相連地使用，該設(shè)備包括由多根單獨(dú)的繩股構(gòu)成的鋼絲繩、用于儲存所述鋼絲繩的卷繩機(jī)、用于退繞和卷繞所述卷繩機(jī)的操作裝置以及潤滑油箱，該潤滑系統(tǒng)包括：管道，設(shè)置成被安裝在所述卷繩機(jī)的附近，用于從所述潤滑油箱供應(yīng)潤滑油；至少一個噴嘴，連接到所述管道，用于在所述鋼絲繩被卷繞在所述卷繩機(jī)上的同時將潤滑油供應(yīng)到所述鋼絲繩上，并且所述噴嘴設(shè)置成被安裝為與所述卷繩機(jī)相連；泵，用于泵送潤滑油，且設(shè)置成與所述管道相連；以及控制裝置，用于操作所述泵，其特征在于，所述泵是用于以20巴-100巴的壓力供應(yīng)潤滑油的高壓泵，并且所述噴嘴設(shè)置成將潤滑油噴射到所述鋼纜繩上。

優(yōu)選地，所述泵是用于以40巴-70巴的壓力供應(yīng)潤滑油的高壓泵。

優(yōu)選地，所述潤滑系統(tǒng)包括過濾器，所述過濾器具有5μm-30μm的絕對過濾等級。

優(yōu)選地，所述潤滑系統(tǒng)包括過濾器，所述過濾器具有5μm-15μm的絕對過濾等級。

優(yōu)選地，所述潤滑系統(tǒng)包括至少兩個噴嘴，所述噴嘴以如下方式被定向：由所述噴嘴形成的潤滑油噴射流在所述卷繩機(jī)的表面上彼此重疊20％-70％。

優(yōu)選地，所述潤滑系統(tǒng)包括至少兩個噴嘴，所述噴嘴以如下方式被定向：由所述噴嘴形成的潤滑油噴射流在所述卷繩機(jī)的表面上彼此重疊35-55％。

優(yōu)選地，所述潤滑系統(tǒng)設(shè)置成噴射粘度在40℃下為30cSt-100cSt的潤滑油。

優(yōu)選地，所述潤滑系統(tǒng)設(shè)置成噴射粘度在40℃下為50cSt-80cSt的潤滑油。

優(yōu)選地，所述噴嘴的孔尺寸在0.1mm到0.6mm之間。

優(yōu)選地，所述噴嘴的孔尺寸在0.2mm到0.35mm之間。

具體地，本實(shí)用新型的目的能夠借助潤滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，該潤滑系統(tǒng)包括：管道，設(shè)置成被安裝在卷繩機(jī)的附近，用于從潤滑油箱供應(yīng)潤滑油；以及至少一個噴嘴，連接到管道，用于當(dāng)鋼絲繩被卷繞在卷繩機(jī)上的同時將潤滑油噴射到鋼絲繩上，并且噴嘴設(shè)置成被安裝為與卷繩機(jī)相連。另外，該潤滑系統(tǒng)包括：高壓泵，該高壓泵設(shè)置成與管道相連，用于以20巴(bar)-100巴的壓力、有利地以40巴-70巴的壓力供應(yīng)潤滑油；以及控制裝置，用于操作泵。根據(jù)本實(shí)用新型的潤滑系統(tǒng)設(shè)置成與一設(shè)備相連地使用，該設(shè)備包括由多根單獨(dú)的繩股構(gòu)成的鋼絲繩、用于儲存鋼絲繩的卷繩機(jī)、用于退繞和卷繞卷繩機(jī)的操作裝置以及潤滑油箱。由于高噴射壓力的應(yīng)用，在鋼絲繩的表面上產(chǎn)生潤滑油的高表面壓力，因此使?jié)櫥湍軌虼┩镐摻z繩，并且甚至潤滑鋼絲繩的最內(nèi)部繩股。

潤滑系統(tǒng)可設(shè)置成噴射粘度在40℃下為30cSt-100cSt、有利地粘度在40℃下為50cSt-80cSt的潤滑油。具有這樣的粘度的潤滑油有效地穿透鋼絲繩的表面，并且被輸送到鋼絲繩的最內(nèi)部繩股。另外，潤滑油的粘度使小的噴嘴孔能夠使用，在這種情況下，潤滑油的消耗還能保持適度。

噴嘴孔的尺寸可處于0.1mm到0.6mm的范圍內(nèi)，有利地處于0.2mm到0.35mm的范圍內(nèi)。因此，供應(yīng)的潤滑油流能夠相對較小。

潤滑系統(tǒng)可包括過濾器，該過濾器具有從5μm到30μm、有利地為從5μm 到15μm的絕對過濾范圍。借助這樣的過濾程度，噴嘴的阻塞能夠被有效地防止。

潤滑系統(tǒng)可包括至少兩個噴嘴，其能以這樣的方式定向：由所述噴嘴產(chǎn)生的潤滑油噴射流在卷繩機(jī)的表面上彼此重疊20％-70％，有利地35％-55％。通過使用幾個噴嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)從至少兩個方向同時進(jìn)行鋼絲繩的潤滑，這提高了潤滑效果。另外，借助兩個噴嘴，能夠以部分重疊的方式噴射潤滑油，因此提高了潤滑的覆蓋范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的目的能夠通過使用根據(jù)一設(shè)備中的上述實(shí)施例的任一個的潤滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備包括由多根單獨(dú)的繩股構(gòu)成的鋼絲繩、用于儲存鋼絲繩的卷繩機(jī)、潤滑油箱、用于退繞和卷繞卷繩機(jī)的操作裝置、以及用于將潤滑油從潤滑油箱供應(yīng)到鋼絲繩上的潤滑系統(tǒng)。借助這樣的設(shè)備，潤滑單元能夠被制造而不必進(jìn)行行進(jìn)通過潤滑系統(tǒng)的鋼絲繩所需要的密封。另外，潤滑系統(tǒng)能夠被方便地定位在卷繩機(jī)的附近、其維護(hù)容易執(zhí)行的位置。換言之，潤滑油朝向卷繩機(jī)被供應(yīng)到鋼絲繩；以這種方式，鋼絲繩的潤滑被集中在一個位置，這容易進(jìn)行維修。

噴嘴能夠被定位在距待潤滑的鋼絲繩的表面距離d處，其中所述距離d可以是50mm-400mm，有利地是100mm-250mm。借助這樣的距離，噴嘴的潤滑油噴射流將具有足夠的時間以相對于彼此重疊的方式散布，而另一方面，該距離足夠小以確保潤滑油噴射流以潤滑油足以穿透的壓力撞擊繞卷繩機(jī)卷繞的鋼絲繩。噴嘴的潤滑油噴射流的形狀還可被噴嘴孔的形狀影響。根據(jù)應(yīng)用，孔可以是圓的或者橢圓的。

根據(jù)一實(shí)施例，該設(shè)備包括傳感器，該傳感器用于監(jiān)控卷繩機(jī)的充填度，并且當(dāng)卷繩機(jī)填充滿時自動地控制潤滑系統(tǒng)。這樣，僅當(dāng)整個鋼絲繩主要地或全部地卷繞在卷繩機(jī)上時，或者換言之，僅當(dāng)卷繩機(jī)基本填充滿時，鋼絲繩的潤滑才開始。因此，通過將鋼絲繩的足夠數(shù)量的相鄰部分引入潤滑油噴射流的區(qū)域中，潤滑油的損失可最小化。通過使用傳感器，潤滑油系統(tǒng)的使用可完全自動化，在這種情況下，該潤滑油系統(tǒng)可運(yùn)行而無需操作員在場。

根據(jù)一實(shí)施例，該設(shè)備包括盆，該盆位于卷繩機(jī)下方，用于回收(recover，重新獲得)從卷繩機(jī)滴落的潤滑油。借助這樣的結(jié)構(gòu)，能夠回收從卷繩機(jī)滴落的任何潤滑油，由此防止?jié)櫥瓦M(jìn)入到環(huán)境中。如果在潤滑期間使用高流 速，則潤滑油能夠經(jīng)由過濾器再循環(huán)流回到潤滑油箱。

根據(jù)本實(shí)用新型的方法的目的能夠借助潤滑鋼絲繩的方法實(shí)現(xiàn)，在該方法中，鋼絲繩繞卷繩機(jī)被收集，潤滑油從一定距離被噴射到鋼絲繩上，并且鋼絲繩在潤滑期間通過使卷繩機(jī)旋轉(zhuǎn)至少一圈而移動，同時當(dāng)鋼絲繩繞卷繩機(jī)被卷繞時以20巴-100巴、有利地以40巴-70巴的壓力將潤滑油噴射到鋼絲繩上。當(dāng)以高壓向卷繩機(jī)噴射時，潤滑油被輸送到鋼絲繩內(nèi)，以減少鋼絲繩的鋼繩股之間的內(nèi)部摩擦。潤滑油的一部分保留在鋼絲繩的表面上，且由此還從卷繩機(jī)的表面潤滑鋼絲繩。同時，卷繩機(jī)的表面上的潤滑油減小鋼絲繩與卷繩機(jī)的表面之間的摩擦，并且由此還減小了由于與卷繩機(jī)的接觸造成的鋼絲繩的外部磨損。對卷繩機(jī)的潤滑以集中的方式在卷繩機(jī)上發(fā)生，使得任何溢流或飛濺的潤滑油容易被回收并且不會泄露到環(huán)境中。在根據(jù)本實(shí)用新型的方法中，通過至少經(jīng)由一個噴嘴噴射潤滑油，借助潤滑油噴射流對鋼絲繩施加壓力作用。

有利地，卷繩機(jī)在潤滑期間被旋轉(zhuǎn)一到兩圈。這確保鋼絲繩的充分潤滑。

有利地，在旋轉(zhuǎn)卷繩機(jī)之前，傳感器用于自動地檢測卷繩機(jī)基本上完全填充滿。這使得當(dāng)潤滑油噴射流從數(shù)個方向被定向到鋼絲繩時能夠有效地使用潤滑油。同時，潤滑油越過(pass)鋼絲繩的部分顯著減少。

潤滑油能夠借助至少兩個噴嘴以這樣的方式被噴射：潤滑油噴射流能夠彼此重疊20％-70％，有利地35％-55％。因此，鋼絲繩利用至少兩個噴嘴同時被潤滑，由此提高潤滑的覆蓋范圍。

旋轉(zhuǎn)卷繩機(jī)的操作裝置可基于傳感器被控制。因此，卷繩機(jī)的旋轉(zhuǎn)可在卷繩機(jī)填充滿鋼絲繩時開始。

有利地，供應(yīng)的潤滑油是穿透性潤滑油。這保證了潤滑油的良好的穿透能力，以確保潤滑油被輸送到鋼絲繩的最內(nèi)部繩股。

該方法中使用的潤滑油的粘度可以為40℃下30cSt-100cSt，有利地為40℃下50cSt-80cSt。具有這種粘度的潤滑油穿透鋼絲繩的表面，并且被輸送到鋼絲繩的最內(nèi)部繩股。

根據(jù)另一實(shí)施例，該設(shè)備包括潤滑氈，用于將潤滑油散布到鋼絲繩。潤滑氈的使用減小了由噴嘴引起的噪音。

根據(jù)第三實(shí)施例，該設(shè)備包括潤滑輥，用于將潤滑油散布到鋼絲繩。通 過使用潤滑輥，壓力能夠作用在鋼絲繩的表面上。

根據(jù)一實(shí)施例，利用位于卷繩機(jī)下方的盆回收從卷繩機(jī)滴落的潤滑油。該回收防止?jié)櫥托孤兜江h(huán)境中。

有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的潤滑系統(tǒng)、方法和設(shè)備與起重機(jī)的卷繩機(jī)相連地使用。在起重機(jī)中，鋼絲繩敞開于室外空氣中行進(jìn)長距離，其中鋼絲繩特別地暴露于諸如潮濕、甚至含鹽海水的各種條件下。另外，關(guān)于起重機(jī)的潤滑，重要的是，潤滑油不能泄露到環(huán)境中而污染環(huán)境。借助根據(jù)本實(shí)用新型的方法和設(shè)備，潤滑能夠在保護(hù)自然的同時有效地進(jìn)行。

有利地，待潤滑的鋼絲繩的強(qiáng)度為使得其能夠在各種起重機(jī)和升降機(jī)應(yīng)用中使用，因?yàn)橛绕涫窃谶@些應(yīng)用中，將潤滑延伸到鋼絲繩的最內(nèi)部繩股是成問題的。

利用根據(jù)本實(shí)用新型的方法和設(shè)備潤滑的鋼絲繩可以是儲存在卷繩機(jī)上的任何鋼絲繩。例如，鋼絲繩可以是在船或者升降起重機(jī)中使用的鋼絲繩或等同物。在本文中，應(yīng)理解的是，油箱中的潤滑油可以是硬油(stiff oil)或潤滑劑；然而噴嘴中的潤滑油顯然為適合以其粘度噴射的黏膠液。

附圖說明

本實(shí)用新型通過參照附圖而在下面詳細(xì)描述，附圖示出了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的實(shí)施例的基本視圖；

圖2是關(guān)于根據(jù)本實(shí)用新型的潤滑系統(tǒng)的圖1的設(shè)備的實(shí)施例的更詳細(xì)的視圖。

具體實(shí)施方式

例如，根據(jù)本實(shí)用新型的潤滑系統(tǒng)和設(shè)備可用于起重機(jī)、升降機(jī)、空中索道以及船的鋼絲繩的潤滑以減少鋼絲繩的磨損，以及防止鋼絲繩的內(nèi)部和外部的銹蝕。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備10包括：鋼絲繩12，由多根單獨(dú)的繩股構(gòu)成；卷繩機(jī)14，安裝有軸承，該卷繩機(jī)例如在船的甲板上的底座上，用于儲存鋼絲繩12；潤滑油箱32；操作裝置46，用于退繞和卷繞卷繩機(jī)14；以及潤滑系統(tǒng)16，設(shè)置為與卷繩機(jī)14相連，用于將潤滑油供應(yīng)到鋼絲繩12 上。根據(jù)本實(shí)用新型的潤滑系統(tǒng)16包括：裝備有管道18的潤滑系統(tǒng)；至少一個噴嘴20，連接到管道18，用于在鋼絲繩12被卷繞到卷繩機(jī)14上的同時，將潤滑油噴射到鋼絲繩12上；高壓泵24，用于泵送潤滑油，并且設(shè)置為與管道相連；以及控制裝置(未示出)，用于操作泵?？刂蒲b置有利地是電控裝置。

根據(jù)圖1，高壓泵24從潤滑油箱32將潤滑油進(jìn)一步泵送到壓力過濾器30，或者替代地，根據(jù)圖2，經(jīng)由壓力過濾器30向前泵送。根據(jù)圖2，高壓泵24有利地被直接定位在潤滑油箱32的上方。壓力過濾器過濾潤滑油，同時分離如果允許進(jìn)入噴嘴則可能會阻塞噴嘴的雜質(zhì)。還有利地提供與壓力過濾器30關(guān)聯(lián)的電動指示器44，該電動指示器用于監(jiān)控過濾器的壓力損失，以及在過濾器的濾筒引起足夠大的壓力損失時激活警報器。潤滑油流經(jīng)由圖1所示的止回閥28以20巴-100巴、有利地40巴-70巴的絕對壓力離開壓力過濾器30而到達(dá)位于管道18中的噴嘴20。止回閥28的目的是由于壓力的作用而打開，且在關(guān)掉高壓泵24時關(guān)閉潤滑油線路38，以這種方式防止?jié)櫥陀捎谥亓Χ刂鴿櫥途€路38流動。潤滑系統(tǒng)的管道18例如可連接到起重機(jī)的結(jié)構(gòu)，并且由卷繩機(jī)14保護(hù)。

根據(jù)圖2，從高壓泵24沿著管道18到達(dá)的潤滑油流可借助T形連接部52被分成兩路不同的流(與圖1中的不同)。在圖2中，附圖標(biāo)記58指代壓力計(jì)和能夠用于根據(jù)需要切斷潤滑油流的手動閥的組合。接下來，附圖標(biāo)記56指代下限開關(guān)，當(dāng)潤滑油的量下降到潤滑油箱32中的下限以下時，該下限開關(guān)關(guān)掉泵。還可設(shè)有與壓力過濾器30關(guān)聯(lián)的、分別在圖1中示出的止回閥和電動指示器。有利地，潤滑油箱、高壓泵和與它們連接的部件被放置在保護(hù)機(jī)殼50內(nèi)。

盆36或者類似的節(jié)約設(shè)備可設(shè)置在卷繩機(jī)14的下方，以回收從卷繩機(jī)漏出的過量的潤滑油。在回收之后，潤滑油可被過濾并返回到潤滑油箱或者以用過的潤滑油所需的方式被丟棄。與再循環(huán)相關(guān)，盆必須設(shè)有經(jīng)由過濾器引導(dǎo)回潤滑油箱的流動通道。該設(shè)備還可包括用于覆蓋卷繩機(jī)的蓋子，從而防止雨水進(jìn)入到盆36。借助根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備，與卷繩機(jī)相連的集中的鋼絲繩潤滑使過量的潤滑油能夠有效地回收，使得能夠防止?jié)櫥瓦M(jìn)入到環(huán)境。在附圖中，數(shù)字34指代潤滑油箱32的下限開關(guān)，如果潤滑油箱中的潤 滑油的水平低于預(yù)設(shè)的下限，則該下限開關(guān)使高壓泵24停止。

有利地，噴嘴20可以是現(xiàn)有技術(shù)中已知的高壓噴嘴，借助該高壓噴嘴能夠獲得高壓潤滑油噴射流40，其被有效地散布到待潤滑的鋼絲繩12的表面上且進(jìn)一步向鋼絲繩12的內(nèi)部繩股散布。高壓噴嘴有利地被定位在距卷繩機(jī)的表面距離d的位置處，使得待噴射的潤滑油噴射流在卷繩機(jī)的表面上的選定寬度上散布。距離d可以在50mm到400mm之間，有利地在150mm到250mm之間。有利地，噴嘴20彼此間的相互距離為使得由噴嘴20形成的潤滑油噴射流40重疊20％-70％，有利地35％-55％。噴嘴之間的距離可以是100mm-400mm。噴嘴到鋼絲繩的距離以及噴嘴之間的距離取決于潤滑油噴射流的期望的重疊。例如，當(dāng)卷繩機(jī)14與噴嘴之間的距離d是200mm時，噴嘴之間的距離必須是約200mm。有利地，潤滑油噴射流朝向必須被潤滑的鋼絲繩的部分垂直地定向。

該設(shè)備可包括傳感器26，該傳感器例如光學(xué)地或者根據(jù)適用于其目的的另一原理來監(jiān)控卷繩機(jī)14的充填度。當(dāng)卷繩機(jī)14主要或者完全填充滿鋼絲繩時，傳感器26將控制信號自動地傳輸?shù)叫D(zhuǎn)卷繩機(jī)的操作裝置46。例如，操作裝置可包括電機(jī)和用于控制該電機(jī)的變頻器。在接收到控制信號之后，電機(jī)啟動。因此，潤滑系統(tǒng)自動地啟動，并且當(dāng)鋼絲繩被卷繞到卷繩機(jī)上時執(zhí)行潤滑。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備還可被手動地實(shí)施；然而，這樣的技術(shù)方案要求操作員在場，在這方面劣于全自動系統(tǒng)更差。

根據(jù)本實(shí)用新型的方法，在鋼絲繩被卷繞到卷繩機(jī)或者換言之潤滑油被朝向卷繩機(jī)噴射的同時，潤滑油以20巴-100巴、有利地以40巴-70巴的壓力被噴射到鋼絲繩上。同時，卷繩機(jī)旋轉(zhuǎn)至少一圈。然而，卷繩機(jī)有利地旋轉(zhuǎn)一到兩圈，這保證了鋼絲繩接收到足量的潤滑油。潤滑總是能在應(yīng)用的預(yù)定操作時間數(shù)(如每兩天)之后自動執(zhí)行。通過向卷繩機(jī)14噴射潤滑油，能夠以大于鋼絲繩12的寬度的潤滑油噴射流40的寬度噴射潤滑油。這樣，能夠確保潤滑油噴射流在鋼絲繩的表面的較大部分上撞擊。有利地，鋼絲繩還同時從相鄰的噴嘴接收潤滑油，這進(jìn)一步提高了潤滑。有利地，潤滑油的噴射僅當(dāng)卷繩機(jī)基本上填充滿鋼絲繩時開始。因此，鋼絲繩被并排地卷繞在卷繩機(jī)上，使得越過鋼絲繩的一單個部分的潤滑油噴射流撞擊鋼絲繩的相鄰部分。這樣，越過鋼絲繩的該單個部分的潤滑油噴射流的一部分可被利用。在 本文中，基本上填充滿的卷繩機(jī)意味著鋼絲繩的最大長度的至少90％被卷繞到卷繩機(jī)上。

在根據(jù)本實(shí)用新型的方法和設(shè)備中使用的潤滑油可以是低粘度潤滑油，其有效地滲入鋼絲繩的內(nèi)部繩股。潤滑油有利地是專門用于室外潤滑的潤滑油。有利地，所使用的潤滑油是市售產(chǎn)品名為Tripol 1060的68cSt的低粘度潤滑油，以保證最佳的穿透可能性。接下來，鋼絲繩可以是任何鋼絲繩，如非旋轉(zhuǎn)繩、采用單獨(dú)繩股編織的壓實(shí)或密封(Dyform or Locked Coil)型鋼絲繩。在本文中，鋼絲繩還指使用不同的包覆層的鋼絲繩。