本發(fā)明涉及根據(jù)專利權(quán)利要求1的前序部分的用于振動(dòng)和噪聲降低地固定管或者軟管的裝置。

背景技術(shù)：

為了固定管和軟管通常使用所謂的箍（Schellen），其通常包括箍體，所述箍體由熱塑性的或彈性體的合成材料或者也由金屬制成。所述箍體在此常常由兩個(gè)相互能夠連接的固定部件形成，所述固定部件在裝配的狀態(tài)中形成用于容納所述管或所述軟管的穿過引導(dǎo)部。這樣的箍在德國根據(jù)DIN 3015標(biāo)準(zhǔn)化。為了降低從所容納的管或者軟管傳遞到所述箍體上的振動(dòng)，已知的是，在所述箍體的穿過引導(dǎo)部中插入環(huán)形的橡膠嵌件用于容納所述管或所述軟管。為了軸向固定所述橡膠嵌件，使得其設(shè)有在中部環(huán)繞地模制的（angeformten）接片，所述接片接合到在中部引入在所述箍的穿過引導(dǎo)部中的槽中。

之前已知的解決方案已經(jīng)在實(shí)踐中得到證實(shí)。在此已經(jīng)示出，在所述橡膠嵌件的外直徑和內(nèi)直徑之間的差越大，降低聲音和振動(dòng)的特性的增大就越大。然而，在給定的線路直徑的情況下，通過所述起包圍作用的箍的所選擇的大小使得所述差被限制到一定的程度上。雖然所述降低聲音和振動(dòng)的特性能夠通過減小所述嵌件的材料的硬度進(jìn)一步提高，然而在此還存在制造技術(shù)上的極限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在此，本發(fā)明要提出彌補(bǔ)方案。本發(fā)明基于如下的任務(wù)，即提供用于振動(dòng)和噪聲降低地固定管或者軟管的裝置，在其中降低聲音和振動(dòng)的特性得到改善。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過專利權(quán)利要求1的特征性的部分的特征得到解決。

利用本發(fā)明提供用于振動(dòng)和噪聲降低地固定管或者軟管的裝置，在其中降低聲音和振動(dòng)的特性被增大。通過如下方式（即所述嵌件通過柱狀的基體形成，在所述基體的外周面上彼此間隔開地布置有徑向向外伸出的兩個(gè)環(huán)繞的接片，其中，在所述固定部件的穿過引導(dǎo)部中布置有徑向環(huán)繞的中間接片，所述中間接片接合到在所述嵌件的接片之間構(gòu)造的槽中），實(shí)現(xiàn)在所述嵌件的外直徑和內(nèi)直徑之間的較大的差，因?yàn)樗銮都奈挥趦?nèi)部的外周區(qū)域具有比通過所述向外伸出的接片形成的外部的邊緣區(qū)域小的直徑。此外，通過這種設(shè)計(jì)方案，從所容納的管或所容納的軟管到金屬的螺紋緊固件的直接的傳遞路徑明顯地增大，通過所述螺紋緊固件進(jìn)行所述兩個(gè)固定部件相互的連接并且所述螺紋緊固件對(duì)聲音傳遞具有巨大的影響。

在下面不僅圓環(huán)形的而且多邊形的嵌件能夠納入概念“環(huán)形的嵌件”。

在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，所述兩個(gè)接片分別在端部側(cè)模制在所述基體處。由此，所述嵌件的外周面的中間的直徑減少的區(qū)域得到最大化。

在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，在至少一個(gè)環(huán)繞的接片中、優(yōu)選在兩個(gè)環(huán)繞的接片中環(huán)繞地彼此間隔開地引入凹處，由此形成梳狀的形狀。由此，所述環(huán)繞的接片在通過所述固定部件形成的穿過引導(dǎo)部處的貼靠面被減少，由此所述聲音傳遞降低。在此，所述凹處能夠全部或者部分地伸入到所述基體中地被繼續(xù)引導(dǎo)，由此在所述凹處的區(qū)域中，所述基體的材料厚度減少。

在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，所述固定部件的中間接片的內(nèi)直徑比所述基體的外周面的直徑小，其中，所述嵌件的向外伸出的接片在所述中間接片的兩側(cè)貼靠在所述穿過引導(dǎo)部處。由此，所述嵌件的外周面的、位于所述向外伸出的接片之間的內(nèi)部區(qū)域不貼靠在所述穿過引導(dǎo)部的中間接片處，因此在所述區(qū)域中不發(fā)生振動(dòng)或聲音傳遞。所述降低聲音和振動(dòng)的特性由此進(jìn)一步改善。

在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，在所述嵌件的內(nèi)周面上跟隨在所述外周面上布置的徑向向外伸出的接片的走向地，每接片各布置有至少三個(gè)彼此間隔開布置的支撐體。由此，實(shí)現(xiàn)所述嵌件與所容納的管或軟管的僅僅局部的接觸，由此進(jìn)一步降低所述聲音傳遞。在此，能夠根據(jù)使用情況通過相應(yīng)地設(shè)計(jì)所述支撐體實(shí)現(xiàn)較短的或還較長的管接觸面。

在本發(fā)明的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，所述支撐體分別布置在引入到對(duì)置的、布置在所述外周面上的接片中的凹口的區(qū)域中。由此避免直接的固體聲音傳遞。所述固體聲音在一定程度上“圍繞角”地轉(zhuǎn)向。

在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，所述嵌件多件式地、尤其兩件式地構(gòu)造。由此引起所述嵌件的簡(jiǎn)化的裝配。

在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，所述嵌件由兩個(gè)優(yōu)選地相同的半體形成，其中，分別在向外伸出的接片的橫截面中在一側(cè)上布置有開孔并且在對(duì)置的側(cè)上布置有銷，從而每個(gè)半體如下地具有兩個(gè)彼此對(duì)角地布置的銷和兩個(gè)彼此對(duì)角地布置的開孔，使得所述兩個(gè)半體的插塞連接得到實(shí)現(xiàn)。由此實(shí)現(xiàn)所述兩個(gè)半體的可靠的固定。

優(yōu)選地，所述嵌件的至少兩個(gè)部分通過薄膜鉸鏈（Filmscharnier）相互連接。由此，互補(bǔ)的部分防丟失地彼此連接。

在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，所述嵌件由彈性體制成。良好的結(jié)果也在使用熱塑性的橡膠（Kautschuks）的情況下實(shí)現(xiàn)。這種材料的重要的特性明顯處于高于可比較的硫化的橡膠產(chǎn)品的特性。

在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，所述兩個(gè)固定部件至少在其彼此面向的側(cè)處、然而優(yōu)選地整體上相同地構(gòu)造。由此，降低制造消耗。在所述固定部件的相同的設(shè)計(jì)方案的情況下此外使得倉儲(chǔ)消耗最小化。

在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，所述固定部件基本上由合成材料構(gòu)成。由此實(shí)現(xiàn)成本適宜地制造壽命長的并且抗腐蝕的固定部件。備選地，所述固定部件也能夠由金屬、尤其鋁、鋼或者不銹鋼制成。

在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，所述固定部件通過薄膜鉸鏈相互連接。由此，分別屬于彼此的固定部件防丟失地相互連接。

附圖說明

本發(fā)明的其它的改進(jìn)方案和設(shè)計(jì)方案在剩余的從屬權(quán)利要求中進(jìn)行說明。在附圖中示出實(shí)施例并且所述實(shí)施例接下來詳細(xì)地進(jìn)行描述。其中：

圖1以空間上的分解圖示示出用于噪聲降低地固定管或者軟管的裝置的示意圖，以及

圖2示出另一的實(shí)施方式的嵌件的嵌件半體的圖示。

具體實(shí)施方式

選擇為實(shí)施例的用于噪聲降低地固定管或者軟管的裝置構(gòu)造為塊形的管箍1，所述管箍由兩個(gè)相同地設(shè)計(jì)的管箍半體2組成并且所述管箍容納由兩個(gè)嵌件半體4組成的嵌件3。

所述管箍半體2在所述實(shí)施例中由聚丙烯（PP）制成并且具有基本上方形地構(gòu)造的基體，半圓形的凹口21在中部沿著橫向方向造型（eingeformt）到所述基體中。在所述半圓形的凹口21的中部徑向環(huán)繞地模制有中間接片22，所述中間接片的寬度大約相應(yīng)于所述管箍半體2的寬度的一半。

兩個(gè)開孔23相對(duì)于所述凹口21的兩個(gè)側(cè)對(duì)置地引入到所述箍半體2中。所述開孔23用于穿過引導(dǎo)螺紋緊固件以用于張緊所述兩個(gè)管箍半體2來抵靠在所述凹口21之間由所述嵌件3容納的-沒有示出的-管。此外，在所述開孔23之間引入有凹處24。所述凹處24用于所述管箍半體2的重量減少以及材料節(jié)省。

所述嵌件3在所述實(shí)施例中由熱塑性的彈性體制成并且由兩個(gè)嵌件半體4組成，所述兩個(gè)嵌件半體相同地構(gòu)造。所述嵌件半體4分別由一半的空心柱狀的基體41構(gòu)成，在所述空心柱狀的基體的外周面上對(duì)置地邊緣側(cè)地模制有徑向向外伸出的兩個(gè)環(huán)繞的接片42，從而在所述接片42之間構(gòu)造出槽43。凹處44彼此以規(guī)則的間距引入到所述環(huán)繞的接片42中，由此形成所述環(huán)繞的接片42的梳狀的形狀。在所述嵌件半體4的內(nèi)周面上分別跟隨布置在所述外周面上的徑向向外伸出的接片42的走向地模制有三個(gè)彼此間隔開布置的支撐體45。在此，所述支撐體45分別以在對(duì)置的、布置在所述外周面上的接片42中引入的凹處44的高度來布置。在所述實(shí)施例中，所述支撐體45的軸向的寬度相應(yīng)于所述環(huán)繞的接片42的軸向的寬度?？傮w上，通過所述兩個(gè)嵌件半體4形成的嵌件3由此在所述嵌件3的內(nèi)周的兩個(gè)外側(cè)上具有六個(gè)彼此間隔開模制的支撐體45。

為了形狀配合地連接所述兩個(gè)嵌件半體4，到所述兩個(gè)相同地構(gòu)造的嵌件半體4的橫截面中分別在所述向外伸出的接片42的區(qū)域中在一側(cè)上布置有開孔46并且在對(duì)置的側(cè)上布置有銷47，從而所述嵌件半體4中的每個(gè)具有兩個(gè)彼此對(duì)角地布置的銷47和兩個(gè)彼此對(duì)角地布置的開孔46。在所述嵌件3的裝配的狀態(tài)中，一個(gè)嵌件半體4的銷47相應(yīng)接合到對(duì)置地布置的嵌件半體4的開孔46中。

所述嵌件3如下地置入到通過所述管箍半體2的凹口21形成的穿過引導(dǎo)部中，使得所述兩個(gè)環(huán)繞的接片42在所述管箍半體2的中間接片22的兩側(cè)貼靠在所述凹口21處。在此，通過所述管箍半體2形成的管箍1的中間接片22的內(nèi)直徑選擇得比通過所述嵌件半體4形成的嵌件3的基體41的外周面的直徑小。所述嵌件3由此僅僅利用所述接片42貼靠在所述管箍1處，所述接片的貼靠面由所述凹處44減少。所述嵌件3與所述要容納的-沒有示出的-管的接觸面通過布置在所述基體41的內(nèi)周面上的支撐體45的各個(gè)面形成。所述支撐體45能夠根據(jù)使用場(chǎng)合不同地構(gòu)造。由此例如能夠設(shè)置有過渡半徑，由此給出特別適合于軟管固定。

所述嵌件3的特殊的幾何結(jié)構(gòu)除了所應(yīng)用的材料的硬度之外還通過造型（Formgebung）實(shí)現(xiàn)彈性的控制。在此，所述嵌件3通過所述兩個(gè)環(huán)繞的接片42在所述管箍半體2中引導(dǎo)，由此，出現(xiàn)的振動(dòng)的傳遞路徑明顯地增大。

在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，引入到所述環(huán)繞的接片42中的凹處伸入到所述基體41中地被繼續(xù)引導(dǎo)，由此，在所述凹處44的區(qū)域中，所述基體41的材料厚度減少。由此，在所述凹處的區(qū)域中在所述基體41的內(nèi)周面上布置的支撐體45的彈性增大。