本發(fā)明涉及一種樹脂制管接頭。

背景技術(shù)：

作為針對在半導(dǎo)體制造、醫(yī)療和醫(yī)藥用品制造、食品加工及化學(xué)工業(yè)等各種技術(shù)領(lǐng)域的制造工序中使用的流體(例如高純度液體、超純水或藥液)用管而使用的樹脂制管接頭，例如公知有專利文獻(xiàn)1所記載的樹脂制管接頭。

這種樹脂制管接頭具有接頭主體、內(nèi)圈(套筒)和按壓圈(緊固件)。所述緊固件由聯(lián)管螺母(union nut)等構(gòu)成，且構(gòu)成為能夠?qū)⑴c所述樹脂制管接頭接合的管通過所述套筒緊固于所述接頭主體。

所述接頭主體具有主體筒部、外筒部和內(nèi)筒部。所述外筒部從所述主體筒部向其軸心方向一側(cè)同軸地突出設(shè)置。所述內(nèi)筒部配置于所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)，并且以使突出端位于比所述外筒部的突出端更靠近所述主體筒部側(cè)的方式與所述外筒部向相同方向從所述主體筒部同軸地突出設(shè)置。

在所述接頭主體中，由所述主體筒部、所述外筒部和所述內(nèi)筒部包圍而形成有向軸心方向一側(cè)開口的槽部。

所述套筒具有筒狀的嵌合部、筒狀的連結(jié)部、筒狀的插入部和筒狀的限制部。所述嵌合部構(gòu)成為以能夠拆裝的方式嵌合于所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)。所述連結(jié)部構(gòu)成為從所述嵌合部向軸心方向一側(cè)突出設(shè)置，且被壓入所述管的長度方向一端部。

所述插入部構(gòu)成為從所述嵌合部向軸心方向另一側(cè)同軸地突出設(shè)置，并從所述接頭主體的槽部的開口部插入于該槽部內(nèi)。所述限制部配置于所述插入部的徑向內(nèi)側(cè)，并且以使突出端比所述插入部的突出端更靠近所述嵌合部側(cè)的方式與所述插入部向相同方向從所述嵌合部突出設(shè)置。

而且，在所述樹脂制管接頭中，在使所述管與所述套筒連結(jié)后，通過一邊利用所述限制部限制所述內(nèi)筒部的變形移動一邊使所述插入部壓入所述槽部而將所述套筒與所述接頭主體連接，之后使用所述緊固件將所述管緊固于所述接頭主體，由此能夠?qū)⑺龉芘c所述樹脂制管接頭接合。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：JP特開2000-283372號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在使管與以往這樣的樹脂制管接頭接合的情況下，關(guān)于套筒與接頭主體的連接，為了在所述套筒與所述接頭主體之間確保密封性，采用將所述套筒的插入部的壁厚(徑向?qū)挾?設(shè)定得比所述接頭主體的槽部的槽寬(徑向?qū)挾?大的值等手段，來使所述插入部強(qiáng)力地壓入所述槽部。

關(guān)于該情況，得到如下見解：在如上所述地強(qiáng)力地壓入而將所述樹脂制管接頭與所述管接合且在該狀態(tài)下經(jīng)過了多年后，因維護(hù)或設(shè)備的布局變更等而想要將所述管從所述樹脂制管接頭拆下而向從所述接頭主體分離的方向拉拽所述管的情況下，容易變成所述插入部未從所述槽部脫離而所述套筒仍殘留在所述接頭主體上的狀態(tài)，而僅所述管從所述接頭主體脫離。

若發(fā)生僅所述管脫離所述接頭主體的情況，則在將拆下的所述管再次與樹脂制管接頭接合時(shí)，不得不暫且通過鉗子等將仍處于連接在所述接頭主體上的狀態(tài)的所述套筒拔下，由此，不僅有可能損傷該套筒，而且有可能導(dǎo)致當(dāng)將如此分離的所述套筒和所述管再次接合時(shí)兩者之間的緊密接觸程度變?nèi)鯊亩@兩者之間的密封性降低。因此，實(shí)際上無法實(shí)現(xiàn)將所述管與所述樹脂制管接頭再次接合。

因此，就所述樹脂制管接頭而言，在為了維護(hù)或設(shè)備的布局變更等而拆下了處于接合狀態(tài)的所述管的情況下，有可能因所述套筒與所述管分離并殘留于所述接頭主體上而導(dǎo)致無法將該拆下的所述管再次與樹脂制管接頭接合。

另外，即使在能夠容易地實(shí)施所述管向所述樹脂制管接頭的再次接合的情況下，考慮到因所述樹脂制管接頭的長時(shí)間使用且從最初的接合經(jīng)過了很長時(shí)間而導(dǎo)致所述樹脂制管接頭的老化不斷加重，從而在所述套筒與所述接頭主體之間的密封性也有可能變得不足。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種樹脂制管接頭，在將處于接合狀態(tài)的管拆下后，能夠可靠且容易地將所述管再次與樹脂制管接頭接合，并且無論是在所述管的最初接合時(shí)還是在再次接合時(shí)均能夠確保接頭主體與套筒之間的密封性良好。

用于解決問題的手段

技術(shù)方案1的發(fā)明為一種樹脂制管接頭，具有：

接頭主體，其具有主體筒部、外筒部和內(nèi)筒部，并由所述主體筒部、所述外筒部和所述內(nèi)筒部包圍而形成有向軸心方向一側(cè)開口的槽部，其中，所述主體筒部在內(nèi)部形成有流體用的流路，所述外筒部從所述主體筒部向其軸心方向一側(cè)同軸地突出設(shè)置，所述內(nèi)筒部配置于所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)并且以使突出端比所述外筒部的突出端更靠近所述主體筒部側(cè)的方式與所述外筒部向相同方向從所述主體筒部同軸地突出設(shè)置，

套筒，其具有筒狀的嵌合部、筒狀的連結(jié)部、筒狀的插入部和筒狀的限制部，其中，所述嵌合部以能夠拆裝的方式與所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)嵌合，所述連結(jié)部從所述嵌合部向軸心方向一側(cè)突出設(shè)置并壓入管的長度方向一端部，所述插入部從所述嵌合部向軸心方向另一側(cè)同軸地突出設(shè)置并從所述槽部的開口部插入所述槽部，所述限制部配置在所述插入部的徑向內(nèi)側(cè)并且以使其突出端比所述插入部的突出端更靠近所述嵌合部側(cè)的方式與所述插入部向相同方向從所述嵌合部突出設(shè)置，所述套筒能夠在與所述管連結(jié)的狀態(tài)下與所述接頭主體連接或脫離，以及

緊固件，其能夠經(jīng)由所述套筒將所述管緊固于所述接頭主體；

所述樹脂制管接頭的特征在于，

所述插入部具有比所述槽部的徑向?qū)挾却蟮膹较驅(qū)挾?，在為了將所述套筒連接到所述接頭主體而將所述嵌合部與所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)嵌合時(shí)，所述插入部一邊向徑向內(nèi)側(cè)按壓所述內(nèi)筒部以使其壓縮變形一邊被壓入所述槽部，

所述限制部在向所述槽部壓入所述插入部時(shí)位于所述內(nèi)筒部的徑向內(nèi)側(cè)，限制被所述插入部按壓的所述內(nèi)筒部向徑向內(nèi)側(cè)的變形移動，

在所述限制部限制所述內(nèi)筒部的變形移動的狀態(tài)下使所述插入部壓入所述槽部，由此，形成有使所述插入部的內(nèi)周面與所述內(nèi)筒部的外周面之間密封的密封部，

在所述插入部被壓入所述槽部時(shí)，在軸心方向上位于所述槽部的開口部分的相反側(cè)的所述主體筒部與所述插入部的突出端之間形成有空間，

在所述插入部向所述槽部的壓入結(jié)束之后，在包含所述內(nèi)筒部的軸心在內(nèi)的截面上，所述內(nèi)筒部的外周面中的面向所述空間的區(qū)域與所述內(nèi)筒部的軸心形成在5°～15°的范圍內(nèi)的規(guī)定角度。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使所述管與所述樹脂制管接頭接合(再次接合)時(shí)，能夠在相互連接的所述接頭主體與所述套筒之間形成施加適當(dāng)面壓的所述密封部，并通過該密封部沿徑向施加密封力，從而在所述接頭主體與所述套筒之間確保優(yōu)良的密封性。

在此基礎(chǔ)上，還能夠使所述套筒可靠地從所述接頭主體脫離，并能夠?qū)⑺龉茉诒３峙c所述套筒連結(jié)的狀態(tài)下從所述樹脂制管接頭拆下。能夠容易地將在保持與所述管連結(jié)的狀態(tài)下的所述套筒與所述接頭主體再次連接而使所述管與所述樹脂制管接頭再次接合。

因此，在維護(hù)或設(shè)備的布局變更等時(shí)，能夠可靠且容易地將從所述樹脂制管接頭拆下的所述管與所述樹脂制管接頭再次接合。進(jìn)一步地，不論是所述樹脂制管接頭和所述管首次接合時(shí)還是再次接合時(shí)，均能夠確保在所述接頭主體與所述套筒之間形成的所述密封部的密封性良好。

技術(shù)方案2的發(fā)明為，在技術(shù)方案1所記載的樹脂制管接頭中，

在所述套筒的限制部設(shè)有第一抵接面，

在所述接頭主體的內(nèi)筒部設(shè)有能夠與所述第一抵接面抵接的第二抵接面，

在所述插入部向所述槽部的壓入結(jié)束后，所述內(nèi)筒部以所述第一抵接面與所述第二抵接面壓力接觸的方式被夾持于所述插入部與所述限制部之間，形成將所述第一抵接面與所述第二抵接面之間密封的密封部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使所述樹脂制管接頭與所述管接合時(shí)，在相互連接的所述接頭主體與所述套筒之間，除了在所述插入部與所述內(nèi)筒部之間沿徑向施加密封力的所述密封部之外，還能夠形成沿軸心方向施加密封力的追加的所述密封部。因此，能夠在所述接頭主體與所述套筒之間穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的密封性。

技術(shù)方案3的發(fā)明為，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所記載的樹脂制管接頭中，

所述緊固件具有筒狀的按壓部和筒狀的外圈部，所述按壓部以能夠沿所述管的長度方向移動的方式外套在所述管上，所述外圈部能夠從徑向外側(cè)與所述接頭主體的外筒部螺合，

在所述套筒的連結(jié)部設(shè)有鼓出部，所述鼓出部向徑向外側(cè)鼓出，以在該連結(jié)部被壓入所述管時(shí)使所述管的一部分?jǐn)U徑，

通過使所述外圈部與所述外筒部螺合，所述按壓部使所述鼓出部向所述主體筒部按壓，以使所述插入部壓入所述槽部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在為了使用所述緊固件將所述管緊固于所述接頭主體而將所述外圈部與所述外筒部螺合時(shí)，能夠通過所述按壓部將壓入了所述套筒的所述管的長度方向一端部向所述鼓出部按壓而保持使所述管與所述鼓出部壓力接觸的狀態(tài)。因此，能夠謀求防止與所述樹脂制管接頭接合的所述管的脫落。

技術(shù)方案4的發(fā)明為，在技術(shù)方案1至技術(shù)方案3的任一項(xiàng)所記載的樹脂制管接頭中，

所述插入部的突出端部以其內(nèi)徑從所述嵌合側(cè)朝向所述突出端側(cè)增大的方式形成為前端尖細(xì)狀。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在為了將所述套筒與所述接頭主體連接而開始使所述插入部壓入所述槽部時(shí)，容易使所述插入部從所述突出端部插入所述槽部。

技術(shù)方案5的發(fā)明為一種樹脂制管接頭，具有：

接頭主體，其具有主體筒部、外筒部和內(nèi)筒部，并由所述主體筒部、所述外筒部和所述內(nèi)筒部包圍而形成有向軸心方向一側(cè)開口的槽部，其中，所述主體筒部在內(nèi)部形成有流體用的流路，所述外筒部從所述主體筒部向其軸心方向一側(cè)同軸地突出設(shè)置，所述內(nèi)筒部配置于所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)并且以使突出端比所述外筒部的突出端更靠近所述主體筒部側(cè)的方式與所述外筒部向相同方向從所述主體筒部同軸地突出設(shè)置，

套筒，其具有筒狀的嵌合部、筒狀的連結(jié)部、筒狀的插入部和筒狀的限制部，其中，所述嵌合部以能夠拆裝的方式與所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)嵌合，所述連結(jié)部從所述嵌合部向軸心方向一側(cè)突出設(shè)置并壓入管的長度方向一端部，所述插入部從所述嵌合部向軸心方向另一側(cè)同軸地突出設(shè)置并從所述槽部的開口部插入所述槽部，所述限制部配置在所述插入部的徑向內(nèi)側(cè)，并且以使其突出端比所述插入部的突出端更靠近所述嵌合部側(cè)的方式與所述插入部向相同方向從所述嵌合部突出設(shè)置，所述套筒能夠在與所述管連結(jié)的狀態(tài)下與所述接頭主體連接或脫離，以及

緊固件，其能夠經(jīng)由所述套筒將所述管緊固于所述接頭主體；

所述樹脂制管接頭的特征在于，

所述插入部具有比所述槽部的徑向?qū)挾却蟮膹较驅(qū)挾?，為了將所述套筒連接到所述接頭主體而將所述嵌合部與所述外筒部的徑向內(nèi)側(cè)嵌合時(shí)，所述插入部壓入所述槽部的壓入長度比所述槽部在軸心方向上的深度短，且所述插入部一邊向徑向內(nèi)側(cè)按壓所述內(nèi)筒部以使其壓縮變形一邊被壓入所述槽部，

所述限制部在向所述槽部壓入所述插入部時(shí)位于所述內(nèi)筒部的徑向內(nèi)側(cè)，限制被所述插入部按壓的所述內(nèi)筒部向徑向內(nèi)側(cè)的變形移動，

在所述限制部限制所述內(nèi)筒部的變形移動的狀態(tài)下使所述插入部壓入所述槽部，由此，形成有使所述插入部的內(nèi)周面與所述內(nèi)筒部的外周面之間密封的密封部，

在將所述插入部的徑向?qū)挾仍O(shè)為D1，將所述槽部的徑向?qū)挾仍O(shè)為D2，將所述插入部向所述槽部壓入的壓入長度設(shè)為L1，將所述槽部的軸心方向的深度設(shè)為L2的情況下，在所述插入部向所述槽部的壓入結(jié)束之后，在包含所述插入部的軸心在內(nèi)的截面上，(D1-D2)/(L2-L1)的值落在tan5°～tan15°的范圍內(nèi)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使所述管與所述樹脂制管接頭接合(再次接合)時(shí)，能夠在相互連接的所述接頭主體與所述套筒之間形成施加適當(dāng)面壓力的所述密封部，并通過該密封部沿徑向施加密封力，從而在所述接頭主體與所述套筒之間確保優(yōu)良的密封性。

在此基礎(chǔ)上，還能夠使所述套筒可靠地從所述接頭主體脫離，并能夠?qū)⑺龉茉诒３峙c所述套筒連結(jié)的狀態(tài)下從所述樹脂制管接頭拆下。能夠容易地將在保持與所述管連結(jié)的狀態(tài)下的所述套筒與所述接頭主體再次連接而使所述管與所述樹脂制管接頭再次接合。

因此，在維護(hù)或設(shè)備的布局變更等時(shí)，能夠可靠且容易地將從所述樹脂制管接頭拆下的所述管與所述樹脂制管接頭再次接合。進(jìn)一步地，不論是所述樹脂制管接頭和所述管首次接合時(shí)還是再次接合時(shí)，均能夠確保在所述接頭主體與所述套筒之間形成的所述密封部的密封性良好。

技術(shù)方案6的發(fā)明為，在技術(shù)方案5所記載的樹脂制管接頭中，

在所述套筒的限制部設(shè)有第一抵接面，

在所述接頭主體的內(nèi)筒部設(shè)有能夠與所述第一抵接面抵接的第二抵接面，

在所述插入部向所述槽部的壓入結(jié)束后，所述內(nèi)筒部以所述第一抵接面與所述第二抵接面壓力接觸的方式被夾持于所述插入部與所述限制部之間，形成將所述第一抵接面與所述第二抵接面之間密封的密封部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使所述樹脂制管接頭與所述管接合時(shí)，在相互連接的所述接頭主體與所述套筒之間，除了在所述插入部與所述內(nèi)筒部之間沿徑向施加密封力的所述密封部之外，還形成沿軸心方向施加密封力的追加的所述密封部。因此，能夠在所述接頭主體與所述套筒之間穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的密封性。

技術(shù)方案7的發(fā)明為，在技術(shù)方案5或技術(shù)方案6所記載的樹脂制管接頭中，

所述緊固件具有筒狀的按壓部和筒狀的外圈部，所述按壓部以能夠沿所述管的長度方向移動的方式外套在所述管上，所述外圈部能夠從徑向外側(cè)與所述接頭主體的外筒部螺合，

在所述套筒的連結(jié)部設(shè)有鼓出部，所述鼓出部向徑向外側(cè)鼓出，以在該連結(jié)部被壓入所述管時(shí)使所述管的一部分?jǐn)U徑，

通過使所述外圈部與所述外筒部螺合，所述按壓部使所述鼓出部向所述主體筒部按壓，以使所述插入部壓入所述槽部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在為了使用所述緊固件將所述管緊固于所述接頭主體而將所述外圈部與所述外筒部螺合時(shí)，能夠通過所述按壓部將壓入了所述套筒的所述管的長度方向一端部向所述鼓出部按壓而使所述管與所述鼓出部保持壓力接觸的狀態(tài)。因此，能夠謀求防止與所述樹脂制管接頭接合的所述管的脫落。

技術(shù)方案8的發(fā)明為，在技術(shù)方案5至技術(shù)方案7的任一項(xiàng)所記載的樹脂制管接頭中，

所述插入部的突出端部以其內(nèi)徑從所述嵌合側(cè)朝向所述突出端側(cè)增大的方式形成為前端尖細(xì)狀。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在為了將所述套筒與所述接頭主體連接而開始使所述插入部壓入所述槽部時(shí)，容易使所述插入部從所述突出端部插入所述槽部。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種樹脂制管接頭，在將處于接合狀態(tài)的管拆下后，能夠再次可靠且容易地將所述管與該樹脂制管接頭接合，并且不論是在所述管的最初接合時(shí)還是再次接合時(shí)均能夠確保接頭主體與套筒之間的密封性良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的樹脂制管接頭的剖視圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是圖2的主要部分放大圖；

圖4是示出圖1的樹脂制管接頭的在將接頭主體與套筒的連接解除后的狀態(tài)的剖視圖；

圖5是示出實(shí)驗(yàn)例1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖6是示出實(shí)驗(yàn)例2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖7是示出實(shí)驗(yàn)例3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖8是示出實(shí)驗(yàn)例4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖9是示出實(shí)驗(yàn)例5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖10是示出實(shí)驗(yàn)例6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖11是示出實(shí)驗(yàn)例7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖12是示出實(shí)驗(yàn)例8的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖13是示出實(shí)驗(yàn)例9的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖14是示出實(shí)驗(yàn)例10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖15是圖2的局部放大圖；

圖16是示出實(shí)驗(yàn)例11的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖17是示出實(shí)驗(yàn)例12的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖18是示出實(shí)驗(yàn)例13的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖19是示出實(shí)驗(yàn)例14的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖20是示出實(shí)驗(yàn)例15的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖21是示出實(shí)驗(yàn)例16的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖22是示出實(shí)驗(yàn)例17的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖23是示出實(shí)驗(yàn)例18的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖24是示出實(shí)驗(yàn)例19的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖；

圖25是示出實(shí)驗(yàn)例20的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖來說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

在圖1中示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的樹脂制管接頭1的剖視圖。在圖2中示出圖1的局部放大圖。在圖3中示出圖2的主要部分放大圖。在圖4中示出所述樹脂制管接頭1的在將接頭主體3與套筒4的連接解除后的狀態(tài)。此外，在圖1中，示出在所述樹脂制管接頭1上接合有樹脂制的管2的狀態(tài)。

所述樹脂制管接頭1是為了將所述管2與其他的管連接而應(yīng)用的樹脂制的管接頭，或者是為了將所述管2與流體設(shè)備(例如閥或泵)連接而設(shè)置于流體設(shè)備的管連接位置的樹脂制的管接頭。該樹脂制管接頭1具有所述接頭主體3、所述套筒4和緊固件5。在本實(shí)施方式中，所述樹脂制管接頭1及所述管2均是利用含氟樹脂來制造的。

所述接頭主體3具有主體筒部11、外筒部12和內(nèi)筒部13。在本實(shí)施方式中，具體來說，所述接頭主體3使用PFA(全氟烷氧基樹脂(パーフルオロアルコキシアルカン))或PTFE(聚四氟乙烯)來制造。

所述主體筒部11在該主體筒部11的內(nèi)部具有用于供液體等流體流通的流路14。在本實(shí)施方式中，所述主體筒部11形成為圓筒狀。而且，所述流路14在所述主體筒部11的內(nèi)部以沿其軸心方向延伸的方式設(shè)置。

所述外筒部12從所述主體筒部11的軸心方向一端向其軸心方向一側(cè)同軸地突出設(shè)置。在本實(shí)施方式中，所述外筒部12形成為圓筒狀。在所述外筒部12的外周面上，沿著所述外筒部12的軸心方向設(shè)有外螺紋15。

所述內(nèi)筒部13配置于所述外筒部12的徑向內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)筒部13以使其突出端16比所述外筒部12的突出端17更靠近所述主體筒部11側(cè)的方式與所述外筒部12向相同方向從所述主體筒部11的軸心方向一端同軸地突出設(shè)置。

在本實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒部13形成為圓筒狀，具有與所述主體筒部11的內(nèi)徑大致相同尺寸的內(nèi)徑并且具有比所述外筒部12的內(nèi)徑小的外徑。而且，流路18在所述內(nèi)筒部13的內(nèi)部以沿其軸心方向延伸的方式設(shè)置，并與所述流路14連接。

另外，在所述接頭主體3中，設(shè)有由所述主體筒部11、所述外筒部12和所述內(nèi)筒部13包圍的槽部20。在本實(shí)施方式中，所述槽部20以在徑向上夾在所述內(nèi)筒部13和與該內(nèi)筒部13相對的所述外筒部12的軸心方向另一側(cè)(根部側(cè))之間的方式配置。

而且，所述槽部20以在所述內(nèi)筒部13的突出端16附近具有開口部21并且以在所述主體筒部11的軸心方向一端側(cè)具有形成為截面呈彎曲凹狀的封閉部22的方式，形成為在所述內(nèi)筒部13的外周面的整周范圍內(nèi)延伸的環(huán)狀。

所述槽部20的槽寬D2設(shè)定為比深度L2小。所述槽部20的槽寬D2是指，所述外筒部12的內(nèi)周面與所述內(nèi)筒部13的外周面之間的徑向?qū)挾?參照圖4)。所述槽部20的深度L2是指，所述槽部20的從開口部21到所述封閉部22(詳細(xì)而言，到所述槽寬D2開始發(fā)生變化的變化開始部23)為止的軸心方向?qū)挾?參照圖2)。

所述套筒4具有嵌合部25、連結(jié)部26、插入部27和限制部28。所述套筒4以能夠在通過所述連結(jié)部26與所述管2連結(jié)的狀態(tài)下與所述接頭主體3連接或脫離的方式構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，具體來說，所述套筒4利用PFA來制造。

所述嵌合部25呈筒狀，并以能夠拆裝的方式嵌合于所述接頭主體3的外筒部12的徑向內(nèi)側(cè)。在本實(shí)施方式中，所述嵌合部25形成為圓筒狀，具有與所述外筒部12的內(nèi)徑大致相同尺寸的外徑，并且具有與所述接頭主體3的內(nèi)筒部13及所述管2的內(nèi)徑大致相同尺寸的內(nèi)徑。

所述連結(jié)部26呈筒狀，并從所述嵌合部25向軸心方向一側(cè)突出設(shè)置且能夠壓入所述管2的長度方向一端部。在本實(shí)施方式中，所述連結(jié)部26形成為圓筒狀，具有與所述嵌合部25的內(nèi)徑及所述管2的內(nèi)徑大致相同尺寸的內(nèi)徑。

所述連結(jié)部26具有比所述嵌合部25的外徑小且比所述管2的內(nèi)徑大的外徑。而且，所述連結(jié)部26能夠在壓入所述管2的長度方向一端部的狀態(tài)下隔著該管2的長度方向一端部而以能夠拆裝的方式嵌合于所述外筒部12的徑向內(nèi)側(cè)。

所述插入部27呈筒狀，并從所述嵌合部25向軸心方向另一側(cè)同軸地突出設(shè)置且能夠從所述槽部20的所述開口部21插入該槽部20。在本實(shí)施方式中，所述插入部27形成為圓筒狀，并具有與所述嵌合部25的外徑大致相同尺寸的外徑并且具有比所述嵌合部25的內(nèi)徑大的內(nèi)徑。

所述插入部27具有與所述外筒部12的內(nèi)徑大致相同尺寸的外徑并且具有比所述內(nèi)筒部13的外徑小的內(nèi)徑。即，所述插入部27具有比所述槽部20的槽寬D2大的壁厚(徑向?qū)挾?D1(參照圖4)。于是，所述插入部27能夠一邊按壓所述內(nèi)筒部13的外周側(cè)使其壓縮變形一邊插入所述槽部20。

所述插入部27在向所述槽部20壓入時(shí)的壓入長度L1比所述槽部20的深度L2短。在此，所述插入部27的壓入長度L1是指，在所述插入部27向所述槽部20的壓入結(jié)束的狀態(tài)下，所述插入部27的內(nèi)周面中的與所述內(nèi)筒部13的外周面接觸的部分的軸心方向?qū)挾?參照圖2)。

所述限制部28呈筒狀，配置在所述插入部27的徑向內(nèi)側(cè)。所述限制部28以使其突出端29比所述插入部27的突出端30更靠近所述嵌合部25側(cè)的方式與所述插入部27向相同方向從所述嵌合部25突出設(shè)置。

當(dāng)所述插入部27從所述開口部21朝向所述封閉部22側(cè)壓入所述接頭主體3的槽部20內(nèi)時(shí)，所述限制部28位于所述內(nèi)筒部13的徑向內(nèi)側(cè)，限制被所述插入部27按壓的所述內(nèi)筒部13向徑向內(nèi)側(cè)(所述流路18側(cè))的變形移動。

而且，在由所述限制部28限制上述的所述內(nèi)筒部13的變形移動的狀態(tài)下使所述插入部27壓入所述槽部20，由此形成了將所述插入部27的內(nèi)周面與所述內(nèi)筒部13的外周面之間密封的所述第一密封部31。

在本實(shí)施方式中，所述限制部28形成為圓筒狀，并其內(nèi)徑具有與所述嵌合部25的內(nèi)徑大致相同的尺寸。所述限制部28具有比所述插入部27的內(nèi)徑小的外徑，以能夠在該限制部28和與該限制部28相對的所述插入部27的軸心方向一側(cè)(根部側(cè))之間夾持所述內(nèi)筒部13的突出端16側(cè)。

這樣，所述限制部28能夠在所述插入部27被壓入所述槽部20時(shí)在所述內(nèi)筒部13(該內(nèi)筒部13因被所述插入部27按壓而外周側(cè)壓縮變形并且欲相對于所述主體筒部11從所述突出端16側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)變形移動)的突出端16側(cè)支承該內(nèi)筒部13，阻止所述內(nèi)筒部13向徑向內(nèi)側(cè)的變形移動。

所述緊固件5能夠通過所述套筒4將所述管2緊固于所述接頭主體3。作為所述緊固件5，在本實(shí)施方式中，使用聯(lián)管螺母。此外，所述緊固件5的詳細(xì)情況將在后文敘述。

利用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過進(jìn)行如下所述的接合作業(yè)將所述管2與所述樹脂制管接頭1接合。即，在所述接合作業(yè)中，首先，通過將所述連結(jié)部26壓入于所述管2的長度方向一端部而使所述套筒4與所述管2連結(jié)。

然后，通過使所述插入部27壓入所述槽部20而使與所述管2連結(jié)完畢的所述套筒4與所述接頭主體3連接，以使所述管2的流路32與所述流路14、18連通。最后，使用所述緊固件5將所述管2緊固于所述接頭主體3。

而且，在本實(shí)施方式中，在以上述方式將所述管2與所述樹脂制管接頭1接合的情況下，在所述插入部27被壓入所述槽部20時(shí)，如圖2所示，在軸心方向上，在所述槽部20的封閉部22與所述插入部27的突出端30之間形成了空間33，該封閉部22位于所述槽部20的開口部21的相反側(cè)。

而且，在向所述槽部20壓入所述插入部27之后，如圖3所示，在包括所述內(nèi)筒部13的軸心在內(nèi)的截面，所述內(nèi)筒部13的外周面中的面向所述空間33的區(qū)域35與所述內(nèi)筒部13的軸心(與該軸心平行的直線36)所成的角度Θ是5°～15°的范圍內(nèi)的規(guī)定角度。

在本實(shí)施方式中，考慮到因向所述槽部20壓入所述插入部27而產(chǎn)生的所述內(nèi)筒部13的外周側(cè)的壓縮變形，所述角度Θ能夠通過將所述插入部27的壁厚D1相對于所述槽部20的槽寬D2而設(shè)定為適當(dāng)?shù)闹祦頉Q定。

此外，若如上所述在將所述槽部20的深度設(shè)為L2的基礎(chǔ)上，將所述插入部27的壓入長度設(shè)為L1，則優(yōu)選以使所述插入部27相對于所述槽部20的插入率L1/L2為20％以上，最好是30％以上的方式使所述插入部27壓入所述槽部20。

在此，所述插入部27的壓入長度L1是指，在所述插入部27向所述槽部20的壓入結(jié)束的狀態(tài)下，所述插入部27的內(nèi)周面中的與所述內(nèi)筒部13的外周面接觸的部分的軸心方向?qū)挾?參照圖2)。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，在使所述管2與所述樹脂制管接頭1接合(再次接合)時(shí)，能夠形成在相互連接的所述接頭主體3與所述套筒4之間施加適當(dāng)?shù)拿鎵毫Φ乃龅谝幻芊獠?1，并通過該第一密封部31沿徑向施加密封力，在所述接頭主體3與所述套筒4之間確保優(yōu)良的密封性。

并且，能夠可靠地使所述套筒4從所述接頭主體3脫離，并將所述套筒4在保持與所述管2連結(jié)的狀態(tài)下從所述樹脂制管接頭1拆下。能夠容易地將保持與所述管2連結(jié)的狀態(tài)下的所述套筒4與所述接頭主體3再次連接，從而使所述管2與所述樹脂制管接頭1再次接合。

因此，在維護(hù)或設(shè)備的布局變更等時(shí)，能夠可靠且容易地將從所述樹脂制管接頭1拆下的所述管2再次與所述樹脂制管接頭1接合。另外，無論是所述樹脂制管接頭1與所述管2首次接合時(shí)還是再次接合時(shí)，均能夠保持在所述接頭主體3與所述套筒4之間形成的所述第一密封部31的密封性良好。

該作用效果通過實(shí)施以下的實(shí)驗(yàn)例1～10可知。

在實(shí)驗(yàn)例1中準(zhǔn)備多個(gè)第1樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例2中準(zhǔn)備多個(gè)第2樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例3中準(zhǔn)備多個(gè)第3樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例4中準(zhǔn)備多個(gè)第4樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例5中準(zhǔn)備多個(gè)第5樹脂制管接頭。這些樹脂制管接頭均具有PFA制的接頭主體及套筒。

在各實(shí)驗(yàn)例中，將多個(gè)樹脂制管接頭分別設(shè)為具有與上述實(shí)施方式的所述樹脂制管接頭1實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上選擇并使用了內(nèi)筒部的外周面中的、面向槽部的空間的區(qū)域與所述內(nèi)筒部的軸心所成的角度Θ在1°～20°的范圍內(nèi)各差1°的多個(gè)樹脂制管接頭。

另外，在實(shí)驗(yàn)例1～實(shí)驗(yàn)例5中，使各個(gè)實(shí)驗(yàn)例的插入部相對于槽部的插入率不同。關(guān)于該插入率，為了便于實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)例1中設(shè)為90％，在實(shí)驗(yàn)例2中設(shè)為80％，在實(shí)驗(yàn)例3中設(shè)為60％，在實(shí)驗(yàn)例4中設(shè)為40％，在實(shí)驗(yàn)例5中設(shè)為30％。

在此基礎(chǔ)上，針對實(shí)驗(yàn)例1～實(shí)驗(yàn)例5各自的樹脂制管接頭(試驗(yàn)體)進(jìn)行了泄露試驗(yàn)。此外，關(guān)于該泄露試驗(yàn)，在所使用的所述樹脂性管接頭中，就圖2而言，在內(nèi)筒部13與插入部27的抵接部分追加使流體能夠在流路18側(cè)與空間39之間自由流通的槽部以使后述的第二密封部43不發(fā)揮作用，在此基礎(chǔ)上實(shí)施該泄露試驗(yàn)。

所述泄露試驗(yàn)用于在各試驗(yàn)體中確認(rèn)在接頭主體與套筒最初連接時(shí)在第一密封部處是否發(fā)生流體的泄露(最初連接時(shí)有無泄露發(fā)生)、以及在所述接頭主體與所述套筒再次連接時(shí)在所述第一密封部處是否發(fā)生流體的泄露(再次連接時(shí)有無泄露發(fā)生)。

在所述泄露試驗(yàn)中，將被染色的滲透液封入各試驗(yàn)體的流路(接頭主體及套筒內(nèi)的流路)，向封入的滲透液加入1.4MPa的氮?dú)猓ㄟ^目視確認(rèn)了滲透液從在所述接頭主體與所述套筒之間(所述槽部)通過的所述流路向所述第一密封部滲透的滲透情況(滲透液的一部分是否以越過所述第一密封部的方式移動)。

此外，所述接頭主體與所述套筒的再次連接(即管的拆裝)通常在從最初連接時(shí)起經(jīng)過了很長時(shí)間后進(jìn)行，因此在通過對最初連接時(shí)所利用的所述接頭主體及所述套筒反復(fù)進(jìn)行10次加熱(150℃，1小時(shí))和冷卻(溫度25℃，6小時(shí))而使所述接頭主體及所述套筒產(chǎn)生因內(nèi)部應(yīng)力等導(dǎo)致恢復(fù)特性的變化(蠕變變形)后，確認(rèn)所述試驗(yàn)體在再次連接時(shí)有無泄露發(fā)生。

在實(shí)驗(yàn)例6中準(zhǔn)備多個(gè)第6樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例7中準(zhǔn)備多個(gè)第7樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例8中準(zhǔn)備多個(gè)第8樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例9中準(zhǔn)備多個(gè)第9樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例10中準(zhǔn)備多個(gè)第10樹脂制管接頭。這些樹脂制管接頭均具有PEFE制的接頭主體及PFA制的套筒。

在各實(shí)驗(yàn)例中，將多個(gè)樹脂制管接頭分別設(shè)為具有與上述實(shí)施方式的所述樹脂制管接頭1實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上選擇并使用了內(nèi)筒部的外周面中的、面向槽部的空間的區(qū)域與所述內(nèi)筒部的軸心所成的角度Θ在1°～20°的范圍內(nèi)各差1°的多個(gè)樹脂制管接頭。

另外，在實(shí)驗(yàn)例6～實(shí)驗(yàn)例10中，使各個(gè)實(shí)驗(yàn)例的插入部相對于槽部的插入率不同。關(guān)于該插入率，為了便于實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)例6中設(shè)為90％，在實(shí)驗(yàn)例7中設(shè)為80％，在實(shí)驗(yàn)例8中設(shè)為60％，在實(shí)驗(yàn)例9中設(shè)為40％，在實(shí)驗(yàn)例10中設(shè)為30％。

在此基礎(chǔ)上，對實(shí)驗(yàn)例6～實(shí)驗(yàn)例10各自的樹脂制管接頭(試驗(yàn)體)進(jìn)行了與實(shí)驗(yàn)例1～實(shí)驗(yàn)例5相同的泄露試驗(yàn)。

另外，對實(shí)驗(yàn)例1～實(shí)驗(yàn)例10各自樹脂制管接頭(試驗(yàn)體)進(jìn)行了反復(fù)接合性能確認(rèn)試驗(yàn)。

所述反復(fù)接合性能確認(rèn)試驗(yàn)用于確認(rèn)在從實(shí)驗(yàn)例1～10各個(gè)試驗(yàn)體拆下處于接合狀態(tài)的管后能否將所述管與該試驗(yàn)體可靠且容易地再次接合，具體而言，用于確認(rèn)是否存在在拆下所述管時(shí)套筒未從槽部脫離而殘留于接頭主體上的可能性(有無套筒殘留的可能性)。

在圖5～圖14中分別示出針對實(shí)驗(yàn)例1～實(shí)驗(yàn)例10的泄漏試驗(yàn)及反復(fù)接合性能確認(rèn)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)圖5～圖14可知，在實(shí)驗(yàn)例1～實(shí)驗(yàn)例10中的任一個(gè)中，將所述角度Θ設(shè)定為5°～15°的范圍內(nèi)的規(guī)定角度的試驗(yàn)體均沒有發(fā)生最初連接時(shí)的泄漏且沒有發(fā)生再次連接時(shí)的泄漏，另外也沒有所述套筒殘留的可能性。即，能夠確認(rèn)上述作用效果。

另外，如圖2、圖4所示，在本實(shí)施方式中，在所述套筒4的限制部28設(shè)置有第一抵接面41。詳細(xì)來說，所述限制部28形成為其外徑從軸心方向一側(cè)(根部側(cè))朝向另一側(cè)(所述突出端29側(cè))逐漸縮小的頂端尖細(xì)狀。所述第一抵接面41作為錐面而配置于所述限制部28的徑向外側(cè)。更詳細(xì)來說，所述第一抵接面41形成于所述限制部28的外周面。

在所述接頭主體3的內(nèi)筒部13上設(shè)有能夠與所述第一抵接面41抵接的第二抵接面42。詳細(xì)而言，所述內(nèi)筒部13的突出端16側(cè)形成為其內(nèi)徑從軸心方向另一側(cè)(根部側(cè))朝向一側(cè)(所述突出端16側(cè))逐漸擴(kuò)大的前端尖細(xì)狀。所述第二抵接面42作為錐面而在所述內(nèi)筒部13的突出端16側(cè)配置于徑向內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步詳細(xì)而言，所述第二抵接面42形成于所述內(nèi)筒部13的突出端16側(cè)的內(nèi)周面。

而且，如圖1、圖2所示，在所述插入部27被壓入所述槽部20后，所述內(nèi)筒部13以所述第一抵接面41與所述第二抵接面42壓力接觸的方式被夾持于所述插入部27與所述限制部28之間，形成將所述第一抵接面41與所述第二抵接面42之間密封的所述第二密封部43。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將所述管2與所述樹脂制管接頭1接合時(shí)，在相互連接的所述接頭主體3與所述套筒4之間除了沿徑向施加密封力的所述第一密封部31之外，還能夠形成沿軸心方向作用密封力的所述第二密封部43。因此，能夠在所述接頭主體3與所述套筒4之間穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的密封性。

另外，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，所述緊固件5具有按壓部46和外圈部47。具體而言，所述緊固件如前所述地是聯(lián)管螺母，使用PFA來制造。

所述按壓部46呈筒狀，并以能夠沿所述管2的長度方向移動的方式外套在該管2上。在本實(shí)施方式中，所述按壓部46形成為圓筒狀，具有與所述管2的外徑大致相同尺寸或比所述管2的外徑稍大的內(nèi)徑。

所述外圈部47能夠從徑向外側(cè)與所述接頭主體3的外筒部12螺合。在本實(shí)施方式中，所述外圈部47形成為圓筒狀，具有比所述按壓部46的內(nèi)徑大的內(nèi)徑。所述外圈部47從所述按壓部46的靠近徑向外側(cè)的部分向軸心方向另一側(cè)同軸地突出設(shè)置。

所述外圈部47具有與所述外筒部12的外徑大致相同尺寸的內(nèi)徑，以能夠包圍所述外筒部12。在所述外圈部47的內(nèi)周面上，沿著所述外圈部47的軸心方向設(shè)有與所述外筒部12的外螺紋15對應(yīng)的內(nèi)螺紋48。這樣，所述外圈部47能夠與所述外筒部12螺合。

另外，在本實(shí)施方式中，在所述套筒4的連結(jié)部26上設(shè)有鼓出部50。所述鼓出部50被設(shè)置為向徑向外側(cè)鼓出的形狀，以能夠在所述連結(jié)部26被壓入所述管2的長度方向一端部時(shí)能夠使所述管2的長度方向一端部的一部分?jǐn)U徑。

而且，通過使所述緊固件5的外圈部47與所述外筒部12螺合，所述緊固件5的按壓部46將所述套筒4的鼓出部50向所述主體筒部11按壓，以將所述套筒4的插入部27壓入所述接頭主體3的槽部20。

詳細(xì)而言，所述鼓出部50形成為截面呈彎曲凸?fàn)睢Ｋ龉某霾?0配置于所述連結(jié)部26的靠近軸心方向一側(cè)的位置，并在所述連結(jié)部26的外周面的整周范圍內(nèi)延伸設(shè)置。而且，所述鼓出部50在所述連結(jié)部26壓入所述管2時(shí)，在所述管2的長度方向一端部形成擴(kuò)徑區(qū)域。

在所述管2的擴(kuò)徑區(qū)域，形成有能夠與所述按壓部46的在徑向內(nèi)側(cè)位于軸向另一側(cè)的角部52抵接的第三抵接面53。所述第三抵接面53配置于所述管2的擴(kuò)徑區(qū)域中的、所述連結(jié)部26的長度方向一側(cè)，并形成為所述管2的外徑從長度方向另一側(cè)朝向一側(cè)逐漸縮小的錐狀。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，在為了將所述管2緊固于所述接頭主體3而將所述緊固件5的外圈部47螺合于所述外筒部12時(shí)，能夠通過所述緊固件5的按壓部46(所述角部52)將壓入了所述套筒4的所述管2的第三抵接面53向所述鼓出部50按壓從而保持使所述管2與所述鼓出部50壓力接觸的狀態(tài)。因此，能夠謀求防止與所述樹脂制管接頭1接合的所述管2脫落。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在所述管2的所述擴(kuò)徑區(qū)域，除了所述第三抵接面53之外還形成有第四抵接面54。所述第四抵接面54配置于所述管2的擴(kuò)徑區(qū)域中的、所述連結(jié)部26的長度方向另一側(cè)，并形成為所述管2的外徑從長度方向一側(cè)朝向另一側(cè)逐漸縮小的錐狀。

在所述接頭主體3的外筒部12上設(shè)有能夠與所述第四抵接面54抵接的第五抵接面55。所述第五抵接面55在所述外筒部12的突出端17附近配置于徑向內(nèi)側(cè)。所述第五抵接面55形成為所述外筒部12的內(nèi)徑從軸心方向另一側(cè)(根部側(cè))朝向一側(cè)(所述突出端17側(cè))逐漸擴(kuò)大的錐狀。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，在為了將所述管2緊固于所述接頭主體3而將所述外圈部47螺合于所述外筒部12時(shí)，能夠通過所述按壓部46經(jīng)由所述套筒4將壓入了所述連結(jié)部26的所述管2的第四抵接面54向所述第五抵接面55按壓，在所述管2與所述外筒部12之間形成第三密封部56。因此，能夠在所述管2與所述接頭主體3之間確保優(yōu)良的密封性。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖2、圖3、圖4所示，所述插入部27的突出端部58以其內(nèi)徑從所述嵌合部25側(cè)(根部側(cè))朝向所述突出端30側(cè)增大的方式形成為前端尖細(xì)狀。在此，對所述插入部27的突出端部58的徑向內(nèi)側(cè)實(shí)施倒角加工來設(shè)有錐狀的倒角部59。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，在為了將所述套筒4與所述接頭主體3連接而開始使所述插入部27壓入所述槽部20時(shí)，容易使所述插入部27從所述突出端部58插入所述槽部20。

另外，所述樹脂制管接頭1為了得到上述的作用效果，設(shè)為使所述角度Θ是5°～15°的范圍內(nèi)的規(guī)定角度，但也可以取代該結(jié)構(gòu)而具有如下的結(jié)構(gòu)。

即，可以具有如下的結(jié)構(gòu)：所述樹脂制管接頭1在將所述插入部27的徑向?qū)挾仍O(shè)為D1，將所述槽部20的徑向?qū)挾仍O(shè)為D2，將向所述槽部20壓入所述插入部27的壓入長度設(shè)為L1，將所述槽部20的深度設(shè)為L2的情況下，在使所述插入部27向所述槽部20壓入結(jié)束之后，在包括所述插入部27的軸心在內(nèi)的截面上，使(D1-D2)/(L2-L1)的值(即，圖15的S2/S1的值)落在tan5°～tan15°的范圍內(nèi)。

此外，在此，優(yōu)選以使所述插入部27相對于所述槽部20的插入率L1/L2為20％以上，最好是30％以上的方式使所述插入部27壓入所述槽部20。

在該情況下也能夠得到上述的作用效果，這通過實(shí)施以下的實(shí)驗(yàn)例11～20可知。

在實(shí)驗(yàn)例11中準(zhǔn)備多個(gè)第11樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例12中準(zhǔn)備多個(gè)第12樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例13中準(zhǔn)備多個(gè)第13樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例14中準(zhǔn)備多個(gè)第14樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例15中準(zhǔn)備多個(gè)第15樹脂制管接頭。這些樹脂制管接頭均具有PFA制的接頭主體及套筒。

在各實(shí)驗(yàn)例中，多個(gè)樹脂制管接頭分別設(shè)為具有與上述實(shí)施方式的所述樹脂制管接頭1實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上選擇并使用了(D1-D2)/(L2-L1)的值在tan1°～tan20°的范圍內(nèi)各差tan1°的多個(gè)樹脂制管接頭。

另外，在實(shí)驗(yàn)例11～實(shí)驗(yàn)例15中，使每個(gè)實(shí)驗(yàn)例的插入部相對于槽部的插入率不同。關(guān)于該插入率，為了便于實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)例11中設(shè)為90％，在實(shí)驗(yàn)例12中設(shè)為80％，在實(shí)驗(yàn)例13中設(shè)為60％，在實(shí)驗(yàn)例14中設(shè)為40％，在實(shí)驗(yàn)例15中設(shè)為30％。

在此基礎(chǔ)上，針對實(shí)驗(yàn)例11～實(shí)驗(yàn)例15各自的樹脂制管接頭(試驗(yàn)體)進(jìn)行了泄漏試驗(yàn)。此外，關(guān)于該泄漏試驗(yàn)，在所使用的所述樹脂制管接頭中，就圖2而言，在內(nèi)筒部13與插入部27的抵接部分追加使流體能夠在流路18側(cè)與空間39之間自由流通的槽部以使后述的第二密封部43不發(fā)揮作用，在此基礎(chǔ)上實(shí)施該泄漏試驗(yàn)。

所述泄漏試驗(yàn)用于在各試驗(yàn)體中確認(rèn)在接頭主體與套筒最初連接時(shí)在第一密封部處是否發(fā)生流體的泄漏(最初連接時(shí)有無泄漏發(fā)生)、以及在所述接頭主體與所述套筒再次連接時(shí)在所述第一密封部處是否發(fā)生流體的泄漏(再次連接時(shí)有無泄漏發(fā)生)。

在所述泄漏試驗(yàn)中，將被染色的滲透液封入各試驗(yàn)體的流路(接頭主體及套筒內(nèi)的流路)，向封入的滲透液加入1.4MPa的氮?dú)猓ㄟ^目視確認(rèn)了滲透液從在所述接頭主體與所述套筒之間(所述槽部)通過的所述流路向所述第一密封部的滲透情況(滲透液的一部分是否以越過所述第一密封部的方式移動)。

此外，所述接頭主體與所述套筒的再次連接(即管的拆裝)通常在從最初連接時(shí)起經(jīng)過了很長時(shí)間后進(jìn)行，因此在通過對最初連接時(shí)所利用的所述接頭主體及所述套筒反復(fù)進(jìn)行10次加熱(150℃，1小時(shí))和冷卻(溫度25℃，6小時(shí))而使所述接頭主體及所述套筒產(chǎn)生因內(nèi)部應(yīng)力等導(dǎo)致恢復(fù)特性的變化(蠕變變形)后，確認(rèn)所述試驗(yàn)體在再次連接時(shí)有無泄漏發(fā)生。

在實(shí)驗(yàn)例16中準(zhǔn)備多個(gè)第16樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例17中準(zhǔn)備多個(gè)第17樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例18中準(zhǔn)備多個(gè)第18樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例19中準(zhǔn)備多個(gè)第19樹脂制管接頭，在實(shí)驗(yàn)例20中準(zhǔn)備多個(gè)第20樹脂制管接頭。這些樹脂制管接頭均具有PEFE制的接頭主體及PFA制的套筒。

在各實(shí)驗(yàn)例中，分別設(shè)為具有與上述實(shí)施方式的所述樹脂制管接頭1實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上選擇并使用了(D1-D2)/(L2-L1)的值在tan1°～tan20°的范圍內(nèi)各差tan1°的多個(gè)樹脂制管接頭。

另外，在實(shí)驗(yàn)例16～實(shí)驗(yàn)例20中，使每個(gè)實(shí)驗(yàn)例的插入部相對于槽部的插入率不同。關(guān)于該插入率，為了便于實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)例16中設(shè)為90％，在實(shí)驗(yàn)例17中設(shè)為80％，在實(shí)驗(yàn)例18中設(shè)為60％，在實(shí)驗(yàn)例19中設(shè)為40％，在實(shí)驗(yàn)例20中設(shè)為30％。

在此基礎(chǔ)上，對實(shí)驗(yàn)例16～實(shí)驗(yàn)例20各自的樹脂制管接頭(試驗(yàn)體)進(jìn)行了與實(shí)驗(yàn)例11～實(shí)驗(yàn)例15相同的泄漏試驗(yàn)。

而且，對實(shí)驗(yàn)例11～實(shí)驗(yàn)例20各自樹脂制管接頭(試驗(yàn)體)進(jìn)行了反復(fù)接合性能確認(rèn)試驗(yàn)。

所述反復(fù)接合性能確認(rèn)試驗(yàn)用于確認(rèn)在從實(shí)驗(yàn)例11～20各個(gè)試驗(yàn)體拆下處于接合狀態(tài)的管后能否將所述管與該試驗(yàn)體可靠且容易地再次接合，具體而言，用于確認(rèn)是否存在在拆下所述管時(shí)套筒未從槽部脫離而殘留于接頭主體上的可能性(有無套筒殘留的可能性)。

在圖16～圖25中分別示出針對實(shí)驗(yàn)例11～實(shí)驗(yàn)例20的泄漏試驗(yàn)及反復(fù)接合性能確認(rèn)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)圖16～圖25，在實(shí)驗(yàn)例11～實(shí)驗(yàn)例20中的任一個(gè)中，將(D1-D2)/(L2-L1)的值設(shè)定在tan5°～tan15°的范圍內(nèi)的試驗(yàn)體均沒有發(fā)生最初連接時(shí)的泄漏且沒有發(fā)生再次連接時(shí)的泄漏，另外也沒有所述套筒殘留的可能性。即，能夠確認(rèn)上述作用效果。

附圖標(biāo)記說明

1 樹脂制管接頭

2 管

3 接頭主體

4 套筒

5 緊固件

11 主體筒部

12 外筒部

13 內(nèi)筒部

20 槽部

25 嵌合部

26 連結(jié)部

27 插入部

28 限制部

31 第一密封部

33 空間

35 內(nèi)筒部的外周面中的面向空間的區(qū)域

41 第一抵接面

42 第二抵接面

43 第二密封部

46 按壓部

47 外圈部

50 膨出部

58 插入部的突出端部