專利名稱：帶有接頭的合成樹脂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合成樹脂管，其包括在兩管端部分的用于連接該合成樹脂管 到另一合成樹脂管的接頭。
背景技術(shù)：
常規(guī)的公知的管結(jié)構(gòu)是一個分開生產(chǎn)的接頭和一個合成樹脂管的管端部結(jié)合成一體。例如，帶有接頭件的一種合成樹脂管能以下列方式生產(chǎn)。首先，在一個合成樹脂管 的管端部的外圓周表面上安置一個柱形接頭件的一半。該接頭件具有形狀與合成樹脂管端 部外圓周表面一致的內(nèi)圓周表面。管端部和接頭件由可以在室溫下快速聚合并硬化的粘結(jié)劑或液態(tài)單體連接在一 起。粘結(jié)劑被放入接頭件和管端部之間的間隙內(nèi)并且硬化，從而將接頭件和管端部連接在 一起，形成帶有成一體形成的接頭件的合成樹脂管。

實用新型內(nèi)容然而，上述常規(guī)的將一個分開生產(chǎn)的接頭件連接到一個合成樹脂管端部的方法是 有問題和困難的。此外，合成樹脂管管端部的外周圓表面不總是與接頭件的內(nèi)圓周表面一致。在許 多情況下，在內(nèi)、外圓周表面之間存在模制間隙。在這種情況下，很難以保持水密狀態(tài)的方 式將兩表面連接在一起?？紤]到常規(guī)的帶有接頭的合成樹脂管的前述的和其他的問題、缺點和缺陷，提出 本實用新型，并且本實用新型的一個目的是提供一種消除了在前述常規(guī)的帶有接頭的合成 樹脂管中發(fā)現(xiàn)的缺陷的結(jié)構(gòu)。為了達到上述和其他目的，提供了一種帶有接頭的合成樹脂管，其接頭部分在合 成樹脂管模制的同時和合成樹脂管成一體地形成，因此消除了在合成樹脂管模制后將一分 開形成的接頭連接到合成樹脂管的管端部的需要。此外，當連接這種類型的兩合成樹脂管 時，另一合成樹脂管可簡單地插入一合成樹脂管內(nèi)，即.它們的相互連接能以很簡單地單 一接觸操作完成。為達到該目的而做出的本實用新型中的帶有接頭的合成樹脂管具有如下結(jié)構(gòu)， 即，要被連接的合成樹脂管體的一側(cè)管端部分包括開口導(dǎo)向柱體；大直徑柱形部分，在與 該開口導(dǎo)向柱體延續(xù)的深部分形成，比管軸方向的前后壁的直徑更大；朝外的突起，形成于 該大直徑柱形部分的一部分，另外形成的嚙合環(huán)包括斜導(dǎo)向表面，從側(cè)面看略呈C字形的 非環(huán)形，寬度方向的一側(cè)端面?zhèn)鹊膬?nèi)徑為大直徑，深側(cè)為小直徑；固定臺肩部分，形成在該 深側(cè)，要被連接的另一側(cè)管端部分包括斜柱體，深側(cè)的直徑比端面直徑更大；固定臺肩部 分，形成在所述斜柱體后表面，所述嚙合環(huán)在所述一側(cè)管端部分的大直徑柱形部分的內(nèi)部， 以使所述斜導(dǎo)向表面的大直徑側(cè)端面位于管端部分的入口側(cè)的方式被插入。[0010]在所述合成樹脂管中，優(yōu)選地，所述嚙合環(huán)還包括多個切開部分，切開所述斜導(dǎo) 向表面，從外周面的一部分突出的突起，所述另一側(cè)管端的所述斜柱體具有，在后面與所述 環(huán)的切開部分相對應(yīng)的圓周方向的位置上形成的多個突部，所述環(huán)的突起與大直徑柱形部 分的向外突起的內(nèi)表面凹槽部分相嵌合。根據(jù)相關(guān)構(gòu)成，能夠解除連接管體的連接。在提供上述結(jié)構(gòu)的本實用新型中，另一管端部分1 可以包括防水環(huán)25，其位于所 述固定臺肩部分的形成部分的深側(cè)，其緊緊地接觸形成在管端部1 內(nèi)的開口導(dǎo)向柱體11 的內(nèi)圓周表面。也可以是，設(shè)置突起部分23的另一管端部分1 的深側(cè)柱形部分的外圓周表面的 直徑，與設(shè)置在管端部1 的開口導(dǎo)向柱體11的內(nèi)圓周表面的基本直徑相等，環(huán)形凹槽26 可以形成在該深側(cè)柱形部分的外圓周表面，以用于安裝防水環(huán)25。環(huán)R的切開部分33和另一管端部分1 的突起部分23之一或兩者可以包括用于 在圓周方向上升起的傾斜表面23a、33a。此外，根據(jù)本實用新型的合成樹脂管可以具有一個平滑的外形或不平的波紋外 形。當合成樹脂管具有一個不平的波紋外形時，該波紋形狀可以是螺旋形的或環(huán)形的。此 外，關(guān)于該不平的波紋形合成樹脂管的波紋形狀，升起和凹陷部分兩者可以是圓的，或者， 升起部分可以是成角度的而凹陷部分可以是圓的。本實用新型中所述的帶有接頭的合成 樹脂管并不限定于上述實施例中記載的管體，還可以是，接頭，轉(zhuǎn)接管(adapter)、承口管 (bellmouth)等合成樹脂管。在連接各個管端部時(如，兩個這種類型的合成樹脂管)，一合成樹脂管的管端部 分1 可以沿管的軸線方向簡單地插入另一合成樹脂管的管端部1 中。在該插入操作中，另一管端部分1 通過形成在導(dǎo)引端部的斜柱體21而與環(huán)R的 斜導(dǎo)向表面31接觸。當在環(huán)R的周向方向螺旋斜導(dǎo)向表面31時，另一管端部分1 移入管 端部分1 的深部。當另一管端部分1 的固定臺肩部分22通過斜導(dǎo)向部分31時，在周向方向的螺旋 力由于卡緊被止住，因而環(huán)R返回到它的原始狀態(tài)并且利用卡緊聲音發(fā)出插入操作結(jié)束信號。這樣，另一管端部分1 的固定臺肩部分22和形成在環(huán)R的斜導(dǎo)向表面31的深側(cè) 上的固定臺肩部分32嚙合在一起。這阻止了另一管端部分1 反向移動和脫開。在這一點，另一管端部分1 的若干突起部分23安置入環(huán)R的若干切開部分33內(nèi)， 因而阻止了另一管端部分1 在圓周方向的移動。這樣，為了將根據(jù)本實用新型的兩合成樹脂管的各個管端部連接在一起，一個合 成樹脂管可以沿管的軸線方向簡單地插入另一合成樹脂管中。也就是說，兩合成樹脂管之 間的相互連接能以很簡單地單一接觸操作完成。為了脫開兩合成樹脂管之間的相互連接，如果另一合成樹脂管的管端部分1 相 對于一合成樹脂管管端部分1 周向旋轉(zhuǎn)，安裝到環(huán)R的切開部分33的另一管端部分1 的 突起部分23被旋轉(zhuǎn)，因而在周向產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)力。結(jié)果，另一管端部分1 從環(huán)R的切開部 分33脫開到斜導(dǎo)向表面31上，此時增加了環(huán)R的直徑。增加的環(huán)的直徑移動環(huán)R的固定 臺肩32超出在斜柱體21的后表面上的固定臺肩部分22的直徑，因而移開固定臺肩部分32 和固定臺肩部分22之間的相互嚙合。這樣，在這種狀態(tài)下，如果另一管端部分1 被從一管
4端部分1 拉出，則兩管端部分1 和1 被脫開。因此，為了脫開兩合成樹脂管，一個管可以相對另一管沿周向旋轉(zhuǎn)一次，接著，一 個管可以沿管的軸向從另一管抽出。也就是說，兩合成樹脂管之間的相互連接通過一個簡 單的兩步操作被脫開。
從
以下結(jié)合附圖對本實用新型最佳實施例的詳細描述，將更好的理解前述和其它 目的、方面和優(yōu)點。其中圖1是根據(jù)本實用新型第一實施例的帶有接頭的合成樹脂管的主要部分的透視 圖；圖2是表示非連接狀態(tài)的本實用新型第一實施例的合成樹脂管的主要部分的局 部縱向側(cè)視圖；圖3是表示連接狀態(tài)的圖2所示的本實用新型第一實施例的合成樹脂管的主要部 分的局部縱向側(cè)視圖；圖4是上述本實用新型第一實施例的合成樹脂管的主要部分的端面形狀前視圖；圖5是根據(jù)本實用新型第二實施例的帶有接頭的合成樹脂管的主要部分的透視 圖；圖6是表示連接狀態(tài)的本實用新型第三實施例的合成樹脂管的主要部分的局部 縱向側(cè)視圖。圖7為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的承口管的立體圖。圖8為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的承口管的剖面圖。圖9為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的接頭的立體凰。圖10為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的轉(zhuǎn)接管的主視圖。圖11為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的轉(zhuǎn)接管的主視圖。
具體實施方式
第一實施例下面將參照表示合成樹脂管端部結(jié)構(gòu)的圖1至4描述本實用新型的第一實施例。特別地，圖1是要被連接到一起的兩個合成樹脂管的各自管端部分Pa，Pb和要插 入一個管端部分的環(huán)R的透視圖。圖2表示兩個合成樹脂管的管端部分和環(huán)的局部縱向側(cè) 視圖。圖3是兩個合成樹脂管的局部縱向側(cè)視圖，顯示了它們被連接在一起的狀態(tài)。圖4 是兩個合成樹脂管和環(huán)的端面形狀視圖。顯示在第一實施例中的合成樹脂管是一個管壁1具有沿管的軸線方向交替排列 的一組大直徑部分2和一組小直徑部分3的管，每個大直徑部分2具有帶有圓角的正方形 截面，每個小直徑部分3具有圓形截面。一個典型的合成樹脂管包括都由例如聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)或類似材料的聚 稀烴系樹脂整體形成的主體和管端部分。雖然管材不限定為特殊的材料，較佳地，管將由在 各種氣候條件下都非常耐久的材料形成。另外，水密環(huán)的構(gòu)成材料，適合使用橡膠、熱可塑性彈性材料等的彈性體或者吸水 膨脹性無紡布等。在要連接在一起的兩合成樹脂管之一的管端部1 ，在開口端，形成一具有朝外開口的錐形的開口導(dǎo)向柱體11。在管端部1 的深部分，和開口導(dǎo)向柱體11 一起，繼續(xù)形成 一個有八角形截面的大直徑的柱形部分12，它具有比分別沿管的軸向延伸的前壁1 和后 壁12b的直徑大的直徑。此外，如圖1所示，在大直徑柱形部分12的右下側(cè)的大直徑柱形 部分12的一部分上有一突起14，其向外突出且在其內(nèi)表面包含一個凹槽部分。在大直徑柱形部分12的內(nèi)側(cè)部分13內(nèi)插入一單獨生產(chǎn)的嚙合環(huán)R。該環(huán)R當從 側(cè)面看時基本是C形的(即因為它部分被打斷而不是完整的圓形)。而且，該環(huán)R包括一在 寬度方向上延伸到環(huán)的中間部分的斜導(dǎo)向表面31。該環(huán)R還包括一位于斜導(dǎo)向表面31的 深側(cè)的非斜的大直徑柱形部分，和一個形成在斜導(dǎo)向表面31的深側(cè)上的固定臺肩部分32。構(gòu)成的斜導(dǎo)向表面31使端面31a的內(nèi)徑是大直徑，而在較深側(cè)有較小的直徑。而 且，在斜表面31被分成的四部分內(nèi)，在周邊方向形成有切開部分33。在環(huán)R的外圓周表面的一部分上有一個突起34，其安置在一個管端部分1 上設(shè)置 的突起14的內(nèi)表面?zhèn)鹊陌疾鄄糠謨?nèi)。此外，如圖4所示，每一個切口部分33包括兩個分別 形成在環(huán)R的周邊方向的兩側(cè)的斜面33a。當另一個管端部分1 相對于一管端部份1 在 周向方向旋轉(zhuǎn)時，兩個斜面33a使得形成在另一管端部份1 上的突起部分23易于移到斜 導(dǎo)向表面31上。突起34也可以安置在圖1所示的突起34所在的右下位置的對面的左下位置處。 此外，突起34可以安置在環(huán)R周向的任何位置處，并且可以具有一個以上的突起34。關(guān)于要連接的另一管的管端部分1 的結(jié)構(gòu)，在管端形成有一斜柱體21，其深側(cè)的 直徑比端面?zhèn)鹊闹睆酱蟆Ｐ敝w21的后側(cè)形成作為有較小直徑的柱形部分M。斜柱體21 的后表面包括能和環(huán)R的固定臺肩部分32嚙合的固定臺肩22。在斜柱體21的后部分內(nèi)布 置的突起部分23位于對應(yīng)于環(huán)R的切開部分33的周向內(nèi)。此外，小直徑柱形部分M的后部包括兩個前和后環(huán)形肋。在這兩個環(huán)形肋之間， 形成一環(huán)形凹槽26，其內(nèi)安置一朝著后端增加直徑的防水環(huán)25。防水環(huán)25包括一斜的外 圓周表面，并且防水環(huán)25的外圓周直徑是這樣的使防水環(huán)25的外圓周表面能緊緊地抵靠 一管端部分1 的開口導(dǎo)向柱體11的內(nèi)圓周表面上安置。此外，關(guān)于突起部分23的形狀，它們中的每一個可以包括分別形成在斜柱體21周 向兩側(cè)上的兩個斜表面23a (如圖1所示)，其類似于形成在環(huán)R的切開部分33上的斜表面 33a。象這樣的斜表面可以形成在環(huán)的切開部分33上或斜柱體21的突起部分23上。 此外，在連接兩管端部分1 和1 之前，具有上述結(jié)構(gòu)的嚙合環(huán)R，如圖2箭頭a和 假想線所示被插入一個管端部分1 的大直徑柱形部分12的內(nèi)部13中。在該方式中，斜導(dǎo) 向表面31的大直徑側(cè)端面31a位于管端部分1 的入口側(cè)，而位于環(huán)R的外圓周表面上的 突起34和大直徑柱形部分12的向外突起14的內(nèi)表面凹槽部分安裝在一起。因此，由于這兩根樹脂管在連接操作中被這樣配置，如果另一管端部分1 在管的 軸向方向(如圖2箭頭b所示)被簡單地插入一管端部分1 ，則兩管端部分1 和1 能防 止脫開及周向移動地連接。為了脫開兩管端部分1 和1 ，另一管端部分1 可以相對于管端1 在周向旋轉(zhuǎn)一 次。在旋轉(zhuǎn)另一管端部分1 之后，管端部分1 能沿管的軸向方向從管端部分1 抽出，因 此完成脫開操作。在連接兩管端部分1 和1 到一起時，當插入側(cè)管端部分1 的固定臺肩22通過環(huán)R的斜導(dǎo)向表面31時，環(huán)R返回到它的原始狀態(tài)并且發(fā)出一卡緊聲音。該卡緊聲音發(fā)出 插入操作完成并且兩管端部分1 和1 被連接的信號。本實用新型第一實施例的上述結(jié)構(gòu)提供了安全和可靠地獲得兩合成樹脂管連接 的優(yōu)點。第二實施例圖5是根據(jù)作為本實用新型的合成樹脂管的第二實施例的主要部分的環(huán)R和一個 管端1 的大直徑柱形部分12的透視圖。在第二實施例中，該管端1 的大徑柱形部分12以具有一基本上為方形截面地形 成。大直徑柱形部分12的四個角部分作為突起形成，其分別相應(yīng)于前述第一實施例中使用 的向外突起14。環(huán)R包括突起部分34，其具有基本上與大直徑柱形部分12的每個向外突起的角部 分的內(nèi)表面相同的形狀。突起部分34位于大直徑柱形部分12的任一個角部分的內(nèi)側(cè)。由 于這個結(jié)構(gòu)，根據(jù)第二實施例的基本為正方形的大徑柱形部分12能替代第一實施例的包 含有基本上八角形地向外的突起14的大徑柱形部分12。此外，根據(jù)第一實施例的包括基本上八角形地向外的突起14的大直徑柱形部分 12也能作為簡單的大徑柱形部分形成。第三實施例圖6顯示了根據(jù)本實用新型第三實施例的環(huán)R和兩合成樹脂管的管端部分1 和 此。在第三實施例中，設(shè)置突起部分23的管端部分1 的深側(cè)柱形部分的外圓周表面，在直 徑上基本上與在管端部分1 上設(shè)置的開口導(dǎo)向柱體11的內(nèi)圓周表面相等。環(huán)形的凹槽沈 形成在深側(cè)柱形部分的外圓周表面。防水環(huán)25分別安置在環(huán)形凹槽沈內(nèi)。使用這種結(jié) 構(gòu)，兩合成樹脂管能以水密方式牢固地連接。由于本實用新型上述獨特的和非顯而易見的特征，可以得出許多構(gòu)造。例如根據(jù) 本實用新型的一個方面，一個帶有接頭的合成樹脂管在一端側(cè)可以具有一個管端部分1^， 而在另一端側(cè)具有一個管端部分1 。而且，根據(jù)本實用新型的另一個方面，一個帶有接頭的 合成樹脂管可以在每一端側(cè)都具有一個管端部分Pa，而另一合成樹脂管可以在每一端側(cè)都 具有另一個管端部分H3。雖然已經(jīng)在此描述了本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不限定于它們。還 有許多可能的改變和變化滿足上面提到的本實用新型的基本要求，獲得上面提到的目的和 提供其作用。例如，在圖示的實施例中，斜表面31基本上沿著環(huán)R的寬度的一半形成。然而，斜 表面31也能沿著環(huán)R的整個寬度朝著深側(cè)端形成，并且深側(cè)端面可以用作固定臺肩部分 32。圖7、8表示承口管的例子，圖7表示承口管和嚙合環(huán)的立體圖，圖8的右側(cè)表示將 在開口部41上安裝有嚙合環(huán)R的承口管M配置于混凝土墻上時的狀態(tài)的剖面圖。圖7、8中所示的承口管主體M，整體呈圓柱狀，作為其中一個開口部的右側(cè)的開口 部46擴大成喇叭狀而形成，該喇叭狀部分46和與其相連接的柱狀部45的長度L以與位于 探孔(hand hole)上的混凝土墻C(參考圖8)的厚度相配合的長度形成。作為另一個開口 部的左側(cè)的開口部41的結(jié)構(gòu)是本實用新型的合成樹脂管中的大直徑柱形部，與圖1的1
7相同。開口部(大直徑柱形部)41內(nèi)部安裝的另外形成的嚙合環(huán)R也與圖1所示的嚙合環(huán) R相同。圖10為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的接頭的主視圖，就圖10(a) 所示的接頭60而言，左側(cè)端62是具有能與本實用新型的合成樹脂管連接的結(jié)構(gòu)的雄連接 結(jié)構(gòu)，另一個端部64是能與其他合成樹脂管連接的雌連接結(jié)構(gòu)(大直徑柱形部)。圖10(b) 所示的接頭70和兩個端部72、73都是具有能與本實用新型的合成樹脂管連接的結(jié)構(gòu)的雄 連接結(jié)構(gòu)。圖11為表示作為本實用新型的合成樹脂管的其他例的轉(zhuǎn)接管的主視圖。就接頭 管80而言，其一端是能與本實用新型的合成樹脂管連接的雌連接部82，另一端是由能與螺 旋管連接的螺旋管連接部84構(gòu)成。雌連接部(大直徑柱形部)82的結(jié)構(gòu)與圖7、8所示的 連接部41的結(jié)構(gòu)相同。轉(zhuǎn)接管80的螺旋管連接部84的內(nèi)部形成有與外形同樣的螺旋狀 的溝，以將同樣形狀的螺旋管擰進去從而可實現(xiàn)連接的方式構(gòu)成。優(yōu)選地，在接頭管80的 螺旋管連接部84的內(nèi)面事先粘貼密封材料。正如從上面的描述很清楚地看到的，根據(jù)本實用新型的具有上述結(jié)構(gòu)的一帶有接 頭的合成樹脂管，通過簡單地操作，用已經(jīng)在一個簡單的操作中插入一個管端部分的大徑 柱形部分的一個環(huán)R將這種類型的兩合成樹脂管連接在一起。另一個管可在管的軸線方向 簡單地插入該管，從而通過一個很簡單的單一接觸操作完成兩管的連接。另外，根據(jù)權(quán)利要求2的結(jié)構(gòu)，能夠解除連接管體的連接，為了脫開兩管，另一管 的管端部分可以相對于該管的管端部分在周向旋轉(zhuǎn)一次，接著，另一管可沿管的軸線方向 從該管抽出。這樣，在一個簡單的兩步驟操作(即旋轉(zhuǎn)管和抽出)中完成兩管的脫開操作。 這樣，本實用新型提供了許多超出常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。此外，根據(jù)本實用新型的帶有接頭的合成樹脂管，不需要連接一個分開生產(chǎn)的接 頭到模制生產(chǎn)的合成樹脂管的管端部分。利用合成樹脂管的模制，接頭同時地與合成樹脂 管成一體地形成，因此免除了安裝接頭到合成樹脂管上。這樣，合成樹脂管的水密情況不會 由于任何接頭安裝部分而產(chǎn)生危險。這樣，本實用新型保持了兩管的牢固的水密連接部分。盡管根據(jù)幾個較佳實施例描述了本實用新型，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到，本 實用新型可在附加的權(quán)利要求的精神和概念內(nèi)變化。
權(quán)利要求1.一種帶有接頭的合成樹脂管，其特征在于，要被連接的合成樹脂管體的一側(cè)管端部分包括開口導(dǎo)向柱體；大直徑柱形部分，在 與該開口導(dǎo)向柱體延續(xù)的深部分形成，比管軸方向的前后壁的直徑更大；朝外的突起，形成 于該大直徑柱形部分的一部分，另外形成的嚙合環(huán)包括斜導(dǎo)向表面，從側(cè)面看呈C字形的非環(huán)形，寬度方向的一側(cè)端 面?zhèn)鹊膬?nèi)徑為大直徑，深側(cè)為小直徑；固定臺肩部分，形成在該深側(cè)，要被連接的另一側(cè)管端部分包括斜柱體，深側(cè)的直徑比端面直徑更大；固定臺肩部 分，形成在所述斜柱體后表面，所述嚙合環(huán)在所述一側(cè)管端部分的大直徑柱形部分的內(nèi)部，以使所述斜導(dǎo)向表面的大 直徑側(cè)端面位于入口側(cè)的方式被插入。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有接頭的合成樹脂管，其特征在于，所述嚙合環(huán)還包括多個 切開部分，切開所述斜導(dǎo)向表面；從外周面的一部分突出的突起，所述另一側(cè)管端的所述斜 柱體具有，在后面與所述環(huán)的切開部分相對應(yīng)的圓周方向的位置上形成的多個突部，所述環(huán)的突起與大直徑柱形部分的向外突起的內(nèi)表面凹槽部分相嵌合。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的帶有接頭的合成樹脂管，其特征在于，所述另一側(cè)管端， 在所述固定臺肩部分的形成部分的深側(cè)具有，緊貼位于所述一側(cè)管端的開口導(dǎo)向柱體的內(nèi) 圓周表面的防水環(huán)。
4.如權(quán)利要求2所述的帶有接頭的合成樹脂管，其特征在于，所述嚙合環(huán)的所述切開 部分和另一側(cè)管端的所述突起的其中一方或者兩者具有，用于在圓周方向上升起的傾斜表
5.如權(quán)利要求3所述的帶有接頭的合成樹脂管，其特征在于，所述嚙合環(huán)的所述切開 部分和另一側(cè)管端的所述突起的其中一方或者兩者具有，用于在圓周方向上升起的傾斜表 專利摘要一種帶有接頭的合成樹脂管，合成樹脂管體的一側(cè)管端部分包括開口導(dǎo)向柱體；大直徑柱形部分，在與該開口導(dǎo)向柱體延續(xù)的深部分形成，比管軸方向的前后壁的直徑更大；朝外的突起，形成于該大直徑柱形部分的一部分，另外形成的嚙合環(huán)包括斜導(dǎo)向表面，從側(cè)面看略呈C字形的非環(huán)形，寬度方向的一側(cè)端面?zhèn)鹊膬?nèi)徑為大直徑，深側(cè)為小直徑；固定臺肩部分，形成在該深側(cè)，另一側(cè)管端部分包括斜柱體，深側(cè)的直徑比端面直徑更大；固定臺肩部分，形成在所述斜柱體后表面。嚙合環(huán)在一側(cè)管端部分的大直徑柱形部分的內(nèi)部，以使所述斜導(dǎo)向表面的大直徑側(cè)端面位于管端部分的入口側(cè)的方式被插入，而該環(huán)的突起與大直徑柱形部分的向外突起的內(nèi)表面凹槽部分嵌合。
文檔編號F16L47/12GK201875343SQ201020256038
公開日2011年6月22日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者藤井曉宏 申請人:東拓工業(yè)株式會社