本發(fā)明涉及一種具有根據(jù)權(quán)利要求1前序部分特征的離心力擺裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)為，改善離心力擺裝置，尤其是提高可靠性和降低構(gòu)件負(fù)載以及降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)任務(wù)通過具有根據(jù)權(quán)利要求1特征的離心力擺裝置解決。由此，可以在徑向和/或軸向上產(chǎn)生彈性耦合器件的導(dǎo)向。也可以產(chǎn)生耦合器件的針對脫落的保護(hù)。也可以阻止耦合器件的夾住。

本發(fā)明有利的、特別的實(shí)施方式包含在從屬權(quán)利要求中。

耦合器件可以包括彈簧元件，該彈簧元件構(gòu)造為螺旋彈簧并且與導(dǎo)向元件同軸心地延伸。導(dǎo)向元件尤其可以布置在彈簧元件的內(nèi)部。彈簧元件和耦合器件的縱軸線可以相互平行地延伸。由此，彈簧元件可以在該彈簧元件壓縮或伸展期間改進(jìn)地通過耦合器件導(dǎo)向。

導(dǎo)向元件可以借助于間隔銷安裝在擺質(zhì)量中的一個(gè)上，其中，該間隔銷延伸穿過導(dǎo)向元件中的長孔，從而導(dǎo)向元件能夠在圓周方向上在擺質(zhì)量上移動(dòng)。由此，彈簧元件可以在操作條件的另外的范圍中可靠地保持在擺質(zhì)量上。此外，導(dǎo)向元件可以作為止擋使用，以定義擺質(zhì)量的最大相互離開的位置或最大相互靠近的位置。

在另外的優(yōu)選實(shí)施方式中，彈簧元件在它的端部上在徑向內(nèi)部貼靠在導(dǎo)向元件上。彈簧元件的端部可以因此改善地保持在相對于擺質(zhì)量的預(yù)先確定的位置中。

優(yōu)選，彈簧元件在貼靠在導(dǎo)向元件上的區(qū)域中包括相互貼靠的螺旋。由此可阻止，螺旋中的一個(gè)在彈簧元件壓縮或伸展時(shí)摩擦地沿導(dǎo)向元件運(yùn)動(dòng)。由此，彈性耦合器件可以改善地耐用。

優(yōu)選，導(dǎo)向元件在貼靠區(qū)域之間的區(qū)段中在徑向內(nèi)部和/或徑向外部開槽。在離心力擺裝置的轉(zhuǎn)速慢時(shí)，彈簧元件可以以這種方式壓縮或伸展，而不在導(dǎo)向元件上的所述區(qū)段區(qū)域中摩擦。開槽可以負(fù)責(zé)，彈簧元件的中間區(qū)域在其可運(yùn)動(dòng)性方面徑向向內(nèi)或向外地以預(yù)先確定的程度被限制。

彈簧元件可以在貼靠區(qū)域之間的區(qū)段上在彈簧方向上固定在導(dǎo)向元件上。由此可以實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向元件沿縱向關(guān)于彈簧元件保持對中。機(jī)械負(fù)載可以因此改善地分布。

在變型方案中，導(dǎo)向元件一件式地實(shí)施。在另一個(gè)變型方案中，導(dǎo)向元件包括多個(gè)相互堆疊的板材件。堆疊的相對薄的板材件可以簡化地例如通過沖壓制造。在此，板材件可以以簡單的方式在沖壓過程期間得到倒圓幾何結(jié)構(gòu)(Kantengeometrie)，該倒圓幾何結(jié)構(gòu)例如倒圓或呈倒角(Fase)形，以使由彈簧元件在導(dǎo)向元件上的摩擦引起的磨損最小化。

優(yōu)選的是，板材件相互固定。該固定可以例如通過鉚接實(shí)現(xiàn)。由此，可以改進(jìn)地保護(hù)零件免于移動(dòng)或錯(cuò)位。

根據(jù)本發(fā)明的另外的方面，扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器包括所描述的離心力擺裝置。

在另外的優(yōu)選實(shí)施方式中，彈性耦合器件可以包括彈簧元件。

導(dǎo)向元件可以限制或緩沖擺質(zhì)量的相互碰撞。

在此，導(dǎo)向元件可以至少區(qū)段式地接收在彈性耦合器件中。

此外，導(dǎo)向元件可以上相對于至少一個(gè)擺質(zhì)量能夠移動(dòng)的。

此外，導(dǎo)向元件可以接收在配屬給擺質(zhì)量的元件上。

在此，所配屬的元件可以為用于固定兩個(gè)擺質(zhì)量的間隔銷。

導(dǎo)向元件可以一件式或多件式地構(gòu)造。

離心力擺裝置可以構(gòu)造為梯形擺，其具有與擺滾動(dòng)軌道的擺動(dòng)角度有關(guān)地轉(zhuǎn)動(dòng)的擺質(zhì)量。

扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器可以包括上述離心力擺裝置。

離心力擺裝置可以具有至少兩個(gè)軸向隔開間距的擺質(zhì)量，在兩個(gè)擺質(zhì)量之間具有軸向裝入的擺質(zhì)量承載件。離心力擺裝置也可以具有在兩個(gè)擺質(zhì)量承載件之間軸向裝入的擺質(zhì)量。

附圖說明

接下來參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。分別示出：

圖1：本發(fā)明的特別實(shí)施方式中的離心力擺裝置的空間視圖；

圖2a：圖1的離心力擺裝置的空間視圖的局部；

圖2b：圖1的離心力擺裝置的另一空間視圖的局部；

圖3a：本發(fā)明的另一特別實(shí)施方式中的離心力擺裝置的俯視圖的局部；

圖3b：本發(fā)明的特別實(shí)施方式中的離心力擺裝置在擺質(zhì)量的最大偏轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的俯視圖的局部；

圖4a：本發(fā)明的另一個(gè)特別實(shí)施方式中的離心力擺裝置的橫截面的局部；

圖4b：圖4a的離心力擺裝置的空間視圖的局部；

圖5：本發(fā)明的另一個(gè)特別實(shí)施方式中的離心力擺裝置的分解視圖；

圖6：本發(fā)明的特別實(shí)施方式中的導(dǎo)向元件；

圖7：本發(fā)明的另一個(gè)特別實(shí)施方式中的導(dǎo)向元件，和

圖8：本發(fā)明的另一個(gè)特別實(shí)施方式中的導(dǎo)向元件。

具體實(shí)施方式

包括一個(gè)或多個(gè)板材件的導(dǎo)向元件懸掛到布置在擺質(zhì)量上的間隔銷中。多個(gè)堆疊的導(dǎo)向元件使得能夠通過減小的板材厚度實(shí)現(xiàn)沖壓時(shí)小的邊緣間距并由此實(shí)現(xiàn)用于整個(gè)導(dǎo)向元件的更小的結(jié)構(gòu)空間需求。堆疊變型方案可以附加地通過合適的方法(例如鉚接)連接，以保護(hù)零件免于移動(dòng)和/或錯(cuò)位。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向元件相對于擺質(zhì)量的可運(yùn)動(dòng)性，接收部位、尤其是支承部位實(shí)施為長孔。

既在導(dǎo)向元件的徑向內(nèi)部區(qū)域也在徑向外部區(qū)域中存在空隙，該空隙使得能夠更好地接收彈性耦合器件、尤其是彈簧元件。在此，彈簧元件的彈動(dòng)螺旋可以露出，以因此減少摩擦。在此，特別是徑向內(nèi)部區(qū)域較強(qiáng)烈地露出，以便在一定轉(zhuǎn)速進(jìn)而彈簧彎曲的情況下也充分地使螺旋保持不接觸。同時(shí)通過剩余的連接條(Steg)避免彈簧在高轉(zhuǎn)速時(shí)的過度彎曲。

在低轉(zhuǎn)速時(shí)彈簧元件的導(dǎo)向僅在彈簧端部上實(shí)現(xiàn)，在所述彈簧端部上緊靠有足夠多的螺旋，以使導(dǎo)向元件和彈簧螺旋之間的相對運(yùn)動(dòng)最小化進(jìn)而使摩擦和磨損最小化。

導(dǎo)向元件如此設(shè)計(jì)，使得在導(dǎo)向區(qū)域中彈簧元件保持充分被支撐但同時(shí)在軸向上能夠容易地移動(dòng)。導(dǎo)向元件的邊沿附加地壓或者說握在彈簧導(dǎo)向的區(qū)域中和/或在彈簧導(dǎo)向的區(qū)域中倒圓。

為了保證導(dǎo)向元件在擺質(zhì)量之間定中心，附加地可能的是，彈簧元件在中間區(qū)域中懸掛并且因此能夠?qū)崿F(xiàn)形狀鎖合的攜動(dòng)。

如在圖1到圖5和圖8中示出，導(dǎo)向元件可以多件式地構(gòu)造。也可以考慮一件式的變型方案，例如鍛造、燒結(jié)或由塑料/鋁注塑構(gòu)成，并且在圖7中示出一件式的導(dǎo)向元件的變型方案。

圖8中示出具有非對稱的零件的加強(qiáng)變型方案(因?yàn)閺椈砂惭b)。在此，鉚接可以在壓縮的彈簧元件中進(jìn)行。

圖1示出離心力擺裝置100。所述離心力擺裝置100圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105可旋轉(zhuǎn)地支承，并且包括擺質(zhì)量承載件110，在該擺質(zhì)量承載件上安裝兩個(gè)或多個(gè)擺質(zhì)量120。在示出的實(shí)施方式中，每個(gè)擺質(zhì)量120包括兩個(gè)擺元件，所述擺元件安置在擺質(zhì)量承載件110的不同軸向側(cè)上并且相互連接。在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105的圓周上相鄰的擺質(zhì)量120之間分別有一個(gè)耦合器件130，該耦合器件分別包括導(dǎo)向元件140和彈簧元件150。導(dǎo)向元件140的端部與不同的擺質(zhì)量120的固定優(yōu)選分別借助于間隔銷160實(shí)現(xiàn)，該間隔銷平行于旋轉(zhuǎn)軸線105延伸穿過相應(yīng)的擺質(zhì)量120的空隙。

擺質(zhì)量120以公知的方式可移動(dòng)地固定在擺質(zhì)量承載件110上，以與擺質(zhì)量承載件110共同構(gòu)成離心力擺，該離心力擺用于減弱圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105的旋轉(zhuǎn)不均勻性。耦合器件130的彈簧元件150提供了擺質(zhì)量120之間的預(yù)先確定的復(fù)位力。導(dǎo)向元件140用于導(dǎo)向彈簧元件150。因此，可尤其阻止，在高轉(zhuǎn)速時(shí)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105彈簧元件150彎折、在各個(gè)螺旋的質(zhì)量端部之間夾住、斷裂或完全從離心力擺裝置100中拋出來。

圖2a和圖2b詳細(xì)示出圖1的耦合器件130。彈簧元件150優(yōu)選構(gòu)造為螺旋彈簧、尤其呈直圓柱形式，并且相對于導(dǎo)向元件140同軸心地延伸。在此，導(dǎo)向元件140優(yōu)選接收在彈簧元件150的內(nèi)部。

彈簧元件150可以在它的端部上承載相互貼靠的螺旋。相互貼靠的螺旋的相對間距在彈簧元件150壓縮或伸展時(shí)不變。此外，優(yōu)選的是，彈簧元件150在它的端部區(qū)域中貼靠在導(dǎo)向元件140上。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述貼靠在至少兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行，這兩點(diǎn)中的一個(gè)朝向旋轉(zhuǎn)軸線105。在本實(shí)施方式中，彈簧元件150(就其自身的縱軸線而言)的端部在徑向內(nèi)部和徑向外部貼靠在導(dǎo)向元件140上。此外，該端部在端側(cè)、即沿圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105的圓周方向貼靠在擺質(zhì)量120上。

導(dǎo)向元件140可以一件式或多件式地構(gòu)造。在示出的實(shí)施方式中，導(dǎo)向元件140包括多個(gè)相互堆疊并且優(yōu)選相互固定的板材。所述固定當(dāng)前借助于兩個(gè)延伸穿過各個(gè)板材的鉚釘170進(jìn)行。有利的是，各板材例如可以借助于沖壓成本有利地制造。此外，在制造過程的范圍內(nèi)可以避免鋒利的邊沿，否則彈簧元件150的區(qū)段可能在該邊沿上摩擦。

優(yōu)選的是，導(dǎo)向元件140在中間區(qū)段中承載至少一個(gè)凹口，以提高彈簧元件150的自由運(yùn)動(dòng)性。所述凹口可以如此確定尺寸，使得彈簧元件150關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線105徑向向內(nèi)或向外的撓曲受到限制。所述凹口優(yōu)選位于如下區(qū)域之間，彈簧元件150的端部在所述區(qū)域上貼靠在導(dǎo)向元件140上。

圖3a和圖3b示出離心力擺裝置100的軸向視圖，其中，在圖示中分別去掉了擺質(zhì)量120的面對觀察者的元件。因此可見的是，導(dǎo)向元件140上的間隔銷160延伸穿過長孔，該長孔允許間隔銷160沿彈簧元件150的彈簧方向的可運(yùn)動(dòng)性。優(yōu)選的是，在導(dǎo)向元件140的兩個(gè)端部上加工有長孔。由此既可以確定借助于耦合器件130相互連接的擺質(zhì)量120的最大間距也可以確定借助于耦合器件相互連接的擺質(zhì)量的最小間距。

圖4a和圖4b示出離心力擺裝置100的在耦合器件130區(qū)域中的剖視圖。明顯的是，彈簧元件150的軸向端部如何在它的徑向內(nèi)側(cè)上貼靠在導(dǎo)向元件140上。在示出的實(shí)施方式中，彈簧元件150關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線105在兩個(gè)徑向內(nèi)部的點(diǎn)和兩個(gè)徑向外部的點(diǎn)上貼靠在導(dǎo)向元件140上。在此，彈簧元件150可以通過夾緊座保持在導(dǎo)向元件140上。優(yōu)選的是，彈簧元件150在其貼靠在導(dǎo)向元件140上的區(qū)域中具有相互貼靠的螺旋，從而所述螺旋在彈簧元件150壓縮或伸展時(shí)相對于導(dǎo)向元件140不運(yùn)動(dòng)。

在彈簧元件150在導(dǎo)向元件140上的貼靠區(qū)域之間，導(dǎo)向元件140優(yōu)選如此成形，使得彈簧元件150在不受離心力影響的情況下圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105完全與導(dǎo)向元件140隔開間距。所述凹口、尤其是在面對旋轉(zhuǎn)軸線105的側(cè)上和背離旋轉(zhuǎn)軸線105的側(cè)上的凹口能夠保證這一點(diǎn)。更優(yōu)選的是，面對旋轉(zhuǎn)軸線105的凹口大于背離旋轉(zhuǎn)軸線105的凹口，從而在離心力擺裝置100圍繞旋轉(zhuǎn)軸線105旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力下能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧元件150的預(yù)先確定的彎曲。

圖5示出另一個(gè)實(shí)施方式中的、前述附圖的離心力擺裝置100的分解視圖。更優(yōu)選地，在擺質(zhì)量120的關(guān)于擺質(zhì)量承載件110相互對置的元件相互固定之前，組裝耦合器件130。為此，彈簧元件150被軸向推套到導(dǎo)向元件140上。在示出的實(shí)施方式中，導(dǎo)向元件140事先由多個(gè)相互堆疊的板材元件制造，其方式是，這些板材元件優(yōu)選借助于鉚釘170相互固定。

圖6示出板材元件，多個(gè)該板材元件構(gòu)成圖5的實(shí)施方式中的導(dǎo)向元件140。

圖7示出一件式的導(dǎo)向元件140作為對此的替代方案。

圖8示出類似于圖5中示出的實(shí)施方式的多件式導(dǎo)向元件140。在示出的實(shí)施方式中，在所述板材元件的每個(gè)上僅在一個(gè)端部上構(gòu)造長孔。

參考標(biāo)記列表

100 離心力擺裝置

105 旋轉(zhuǎn)軸線

110 擺質(zhì)量承載件

120 擺質(zhì)量

130 耦合器件

140 導(dǎo)向元件

150 彈簧元件

160 間隔銷

170 鉚釘