本發(fā)明涉及一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中現(xiàn)在使用的吹灰器，主要是現(xiàn)場安裝和售后服務(wù)過程中，使用電焊設(shè)備是比較常見的。但由于建筑工地各種建筑材料很多。電焊使用不當(dāng)是引起火災(zāi)的主要原因之一。再加上乙炔的氣焊和氣割設(shè)備更是明火操作，在許多工地是不允許的。有些場合無法工作，對設(shè)備的安裝和調(diào)試帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置，包括管套，鎖緊套，所述的管套上設(shè)有V型槽，所述的管套外設(shè)有兩個鎖緊套，所述的鎖緊套之間通過鎖緊螺栓鎖緊，所述的鎖緊套包括外套，鎖緊圈，所述的鎖緊圈固定在外套。

作為一種優(yōu)選，所述的鎖緊圈為彈簧鋼片。

作為一種優(yōu)選，所述的鎖緊圈通過鉚釘固定在外套上。

作為一種優(yōu)選，所述的鎖緊圈內(nèi)設(shè)有襯套。

作為一種優(yōu)選，所述的鎖緊圈上設(shè)有通孔，所述的襯套上設(shè)有螺紋通孔。

作為一種優(yōu)選，所述的外套一端突出于鎖緊圈，所述的外套另一端相對鎖緊圈凹進(jìn)。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過吹灰現(xiàn)場無焊接裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了吹灰現(xiàn)場管道的無焊接連接，不但實(shí)現(xiàn)了密封連接，同時也避免了明火焊接帶來的安全隱患，同時也減少了專業(yè)焊接人員的勞動力支出，節(jié)省了開支。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置的鎖緊套的軸視圖。

圖2為本發(fā)明一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置的管套的軸視圖。

圖3為本發(fā)明一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置的裝配視圖。

圖中：1、管套，11、V型槽，2、鎖緊套，21、外套，22、鎖緊圈，221、通孔，23、鉚釘，24、襯套，241、螺紋通孔，3、鎖緊螺栓。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1-3所示，一種吹灰現(xiàn)場無焊接裝置，包括管套1，鎖緊套2，所述的管套1上設(shè)有V型槽11，所述的管套1外設(shè)有兩個鎖緊套2，所述的鎖緊套2之間通過鎖緊螺栓3鎖緊，所述的鎖緊套2包括外套21，鎖緊圈22，所述的鎖緊圈22固定在外套21。

進(jìn)一步的，所述的鎖緊圈22為彈簧鋼片，通過彈簧鋼片的設(shè)置，保證了鎖緊的預(yù)緊力。

進(jìn)一步的，所述的鎖緊圈22通過鉚釘23固定在外套21上，通過鉚釘23連接，方便了鎖緊圈尺寸的設(shè)置，根據(jù)尺寸定位鉚釘23的位置。

進(jìn)一步的，所述的鎖緊圈22內(nèi)設(shè)有襯套24，通過襯套24的設(shè)置，增加了鎖緊圈22的牢固性。

進(jìn)一步的，所述的鎖緊圈22上設(shè)有通孔221，所述的襯套24上設(shè)有螺紋通孔241，鎖緊螺栓通過通孔221和螺紋通孔241將兩鎖緊套2鎖緊。

進(jìn)一步的，所述的外套21一端突出于鎖緊圈22，所述的外套21另一端相對鎖緊圈22凹進(jìn)，通過將外套21設(shè)置成一端突出，一端凹進(jìn)，進(jìn)一步增加了密封性。

本發(fā)明中，首先將管套1套接在需要連接的管道兩端，隨后通過鎖緊螺栓3將兩個鎖緊套2連接，并不斷鎖緊，實(shí)現(xiàn)密封和連接，通過V型槽11的設(shè)置，進(jìn)一步提高了管套1的密封性。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過吹灰現(xiàn)場無焊接裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了吹灰現(xiàn)場管道的無焊接連接，不但實(shí)現(xiàn)了密封連接，同時也避免了明火焊接帶來的安全隱患，同時也減少了專業(yè)焊接人員的勞動力支出，節(jié)省了開支。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。