本發(fā)明涉及核電裝備自動化控制系統(tǒng)，各類儀表管路中的液體或氣體的啟閉與控制裝置。

背景技術(shù)：

廣泛應用的儀表閥的結(jié)構(gòu)大都是通用的普通結(jié)構(gòu)，而核電裝備中的核級儀表閥，由于在具有高溫、高壓和高輻射介質(zhì)狀態(tài)下要求使用壽命達到60年，所以對閥門的耐高溫、高壓、高輻射狀況下的密封性能、耐持久性能、操控性能、安全性能都至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種新型高溫高壓儀表閥，顯著提高了整個結(jié)構(gòu)堅固的穩(wěn)定性能和可靠的安全性能，密封性能更加保證，使用壽命更長。

具體的技術(shù)方案如下：

新型高溫高壓儀表閥，包括閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、閥蓋螺母、金屬密封墊、鎖母、填料墊、填料、填料壓套、填料壓蓋、壓蓋螺母、手柄、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘，其中，閥芯通過閥芯端部與閥桿下部固定孔的配合作用可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在閥桿上，閥蓋套合設(shè)置在閥桿外部，閥蓋與閥桿之間自下而上依次填裝填料墊、填料和填料壓套，填料壓蓋預緊設(shè)置在填料壓套上方，填料壓蓋通過螺紋配合固定在閥蓋內(nèi)螺紋m1與閥桿螺紋之間，使閥桿下部的外斜角臺階壓合在填料壓蓋的螺紋過渡孔的邊緣處；閥蓋由閥蓋螺母與閥體上部的外螺紋M1配合并壓入閥體上部的內(nèi)臺階中，閥體上部的內(nèi)臺階與閥蓋螺母之間有金屬密封墊，并通過閥蓋螺母壓緊密封，閥蓋螺母上部通過鎖母與閥蓋的外螺紋M2配合壓緊鎖定；填料與閥蓋孔壁和閥桿之間形成軟密封，壓蓋螺母通過與閥蓋的外螺紋M2配合，緊固鎖定填料壓蓋；手柄固定在閥桿上，內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘與閥桿上部一側(cè)平面上緊定；轉(zhuǎn)動手柄帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉，當打開閥門再繼續(xù)開啟到終止位置時，閥桿下部外斜角臺階與填料壓蓋下端孔邊緣閉合，實現(xiàn)閥門的倒密封。

上述新型高溫高壓儀表閥，其中，所述閥體由一整體金屬材料加工而成，閥體上部設(shè)有外螺紋M1以及與外螺紋M1同軸設(shè)置的第一盲孔，第一盲孔的上部為一內(nèi)臺階，內(nèi)臺階底部為第一密封面a，第一盲孔的中部為閥腔孔，第一盲孔的下部為閥座孔，閥座孔與閥門進口端的進口孔相通，閥腔孔內(nèi)有一個斜孔與出口端的出口孔連通；進口孔和出口孔均有一段擴大孔，用于管道承插焊接；閥體底部對角的對稱位置設(shè)有2個固定內(nèi)螺紋，用于安裝固定；外螺紋M1與閥蓋螺母配合，內(nèi)臺階與閥蓋的中圓臺階配合，閥腔孔與閥蓋的小圓臺階配合，內(nèi)臺階底部的第一密封面a與閥蓋的中圓臺階的第二密封面A之間是金屬密封。

上述新型高溫高壓儀表閥，其中，所述閥蓋外部一端從小到大有三個圓形臺階，其中小圓臺階外徑與閥體的閥腔孔配合，中圓臺階外徑與閥體的內(nèi)臺階配合，大圓臺階與閥蓋螺母的內(nèi)壁配合，中圓臺階的A面為第二密封面，中圓臺階的B面為第一推力面，大圓臺階的上部為外螺紋M2，外螺紋M2與壓蓋螺母配合；閥蓋內(nèi)自下而上依次設(shè)有與閥蓋同軸設(shè)置的第一通孔、第二通孔、第三通孔，第一通孔的端面與小圓臺階的端面相齊平，第一通孔的內(nèi)徑均小于第二通孔和第三通孔的內(nèi)徑，第二通孔與填料和填料壓套配合，第三通孔設(shè)有內(nèi)螺紋m1，內(nèi)螺紋m1與填料壓蓋的外螺紋M3配合。

上述新型高溫高壓儀表閥，其中，所述填料壓蓋內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的第四通孔和第五通孔，第四通孔位于第五通孔的上方，第四通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋m2，內(nèi)螺紋m2與閥桿螺紋配合，第五通孔為螺紋過渡孔；填料壓蓋外部設(shè)有外螺紋M3，外螺紋M3根部有退刀槽，外螺紋M3上方設(shè)有一圈圓柱凸塊，圓柱的C面和圓柱外壁均與壓蓋螺母內(nèi)壁底部配合。

上述新型高溫高壓儀表閥，其中，所述閥蓋螺母內(nèi)設(shè)有第六通孔，第六通孔上設(shè)有內(nèi)螺紋m3，內(nèi)螺紋m3頂部設(shè)有第二臺階，第二臺階b面為第二推力面。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，中心同軸性好，整體密封性能優(yōu)異，操作輕便。

2、采用壓入式閥蓋和鎖緊結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)更加堅固、穩(wěn)定，提高抗震性能，安全可靠。

3、優(yōu)良的開啟終止倒密封性能，保證在閥門萬一填料部位磨損泄漏的狀況下，也能確保不會出現(xiàn)外漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為閥體的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的仰視圖。

圖5為閥蓋的剖面圖。

圖6為填料壓蓋的剖面圖。

圖7為閥蓋螺母的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

手柄1、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘2、填料壓蓋3、壓蓋螺母4、閥桿5、填料壓套6、鎖母7、填料8、閥蓋9、閥蓋螺母10、閥芯11、閥體12、金屬密封墊13、填料墊14、固定孔15、第一盲孔16、內(nèi)臺階17、閥腔孔18、閥座孔19、進口孔20、斜孔21、出口孔22、擴大孔23、固定內(nèi)螺紋24、小圓臺階25、中圓臺階26、大圓臺階27、第一通孔28、第二通孔29、第三通孔30、第四通孔31、第五通孔32、退刀槽33、圓柱凸塊34、第六通孔35、第二臺階36。

如圖所示一種新型高溫高壓儀表閥，包括閥體12、閥芯11、閥桿5、閥蓋9、閥蓋螺母10、金屬密封墊13、鎖母7、填料墊14、填料8、填料壓套6、填料壓蓋3、壓蓋螺母4、手柄1、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘2，其中，閥芯通過閥芯端部與閥桿下部固定孔15的配合作用可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在閥桿上，閥蓋套合設(shè)置在閥桿外部，閥蓋與閥桿之間自下而上依次填裝填料墊、填料和填料壓套，填料壓蓋預緊設(shè)置在填料壓套上方，填料壓蓋通過螺紋配合固定在閥蓋內(nèi)螺紋m1與閥桿螺紋之間，使閥桿下部的外斜角臺階壓合在填料壓蓋的螺紋過渡孔的邊緣處；閥蓋由閥蓋螺母與閥體上部的外螺紋M1配合并壓入閥體上部的內(nèi)臺階中，閥體上部的內(nèi)臺階與閥蓋螺母之間有金屬密封墊，并通過閥蓋螺母壓緊密封，閥蓋螺母上部通過鎖母與閥蓋的外螺紋M2配合壓緊鎖定；填料與閥蓋孔壁和閥桿之間形成軟密封，壓蓋螺母通過與閥蓋的外螺紋M2配合，緊固鎖定填料壓蓋；手柄固定在閥桿上，內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘與閥桿上部一側(cè)平面上緊定；轉(zhuǎn)動手柄帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉，當打開閥門再繼續(xù)開啟到終止位置時，閥桿下部外斜角臺階與填料壓蓋下端孔邊緣閉合，實現(xiàn)閥門的倒密封。

所述閥體由一整體金屬材料加工而成，閥體上部設(shè)有外螺紋M1以及與外螺紋M1同軸設(shè)置的第一盲孔16，第一盲孔的上部為一內(nèi)臺階17，內(nèi)臺階底部為第一密封面a，第一盲孔的中部為閥腔孔18，第一盲孔的下部為閥座孔19，閥座孔與閥門進口端的進口孔20相通，閥腔孔內(nèi)有一個斜孔21與出口端的出口孔22連通；進口孔和出口孔均有一段擴大孔23，用于管道承插焊接；閥體底部對角的對稱位置設(shè)有2個固定內(nèi)螺紋24，用于安裝固定；外螺紋M1與閥蓋螺母配合，內(nèi)臺階與閥蓋的中圓臺階配合，閥腔孔與閥蓋的小圓臺階配合，內(nèi)臺階底部的第一密封面a與閥蓋的中圓臺階的第二密封面A之間是金屬密封。

所述閥蓋外部一端從小到大有三個圓形臺階，其中小圓臺階25外徑與閥體的閥腔孔配合，中圓臺階26外徑與閥體的內(nèi)臺階配合，大圓臺階27與閥蓋螺母的內(nèi)壁配合，中圓臺階的A面為第二密封面，中圓臺階的B面為第一推力面，大圓臺階的上部為外螺紋M2，外螺紋M2與壓蓋螺母配合；閥蓋內(nèi)自下而上依次設(shè)有與閥蓋同軸設(shè)置的第一通孔28、第二通孔29、第三通孔30，第一通孔的端面與小圓臺階的端面相齊平，第一通孔的內(nèi)徑均小于第二通孔和第三通孔的內(nèi)徑，第二通孔與填料和填料壓套配合，第三通孔設(shè)有內(nèi)螺紋m1，內(nèi)螺紋m1與填料壓蓋的外螺紋M3配合。

所述填料壓蓋內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的第四通孔31和第五通孔32，第四通孔位于第五通孔的上方，第四通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋m2，內(nèi)螺紋m2與閥桿螺紋配合，第五通孔為螺紋過渡孔；填料壓蓋外部設(shè)有外螺紋M3，外螺紋M3根部有退刀槽33，外螺紋M3上方設(shè)有一圈圓柱凸塊34，圓柱的C面和圓柱外壁均與壓蓋螺母內(nèi)壁底部配合。

所述閥蓋螺母內(nèi)設(shè)有第六通孔35，第六通孔上設(shè)有內(nèi)螺紋m3，內(nèi)螺紋m3頂部設(shè)有第二臺階36，第二臺階b面為第二推力面。