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一種高壓平板閘閥的制作方法

文檔序號:10279863閱讀:479來源:國知局
一種高壓平板閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種閥門,尤其是一種節(jié)約材料,密封性能好,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便的平板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]石化管道用高壓平板閘閥是一種管道切斷用閥,安裝在石化高壓油氣管路上,采用手動、氣動等驅(qū)動裝置進(jìn)行現(xiàn)場或遠(yuǎn)距離控制,起開啟或關(guān)閉管道的作用?,F(xiàn)有的油氣管道用高壓平板閘閥是由閥體、閥蓋、閘板、閥桿和手輪等零件裝配而成,安裝在油氣管道作開關(guān)閥用途。閥體內(nèi)設(shè)有供工作介質(zhì)流動的流入通道和流出通道,所述流入通道和流出通道之間設(shè)有可放置閘板的中腔,所述閘板是一個帶平面密封面的平板,在流入通道和中腔處設(shè)置了閥體密封面,所述閥體密封面是在閥體上的一個堆焊密封平面,閥門的密封依靠閥桿驅(qū)動閘板壓到閥體密封面上形成密封副來完成。所述閥體和閥蓋的連接采用法蘭/墊片連接。所述手輪通常放置在閥門頂部,用于驅(qū)動閥桿上下運(yùn)動。
[0003]這種傳統(tǒng)的輸氣管道用平板閘閥在使用中常見的問題是:所述閥門的閥體是一個整體式自由鍛的毛坯鍛件經(jīng)機(jī)加工成形,其內(nèi)腔和外形的機(jī)加工量可達(dá)毛坯重量的50%以上,這不僅造成原材料大量浪費(fèi),而且造成加工困難且加工周期長。另外閥門在開關(guān)過程中閘板在高壓差下會出現(xiàn)擺動,劇烈的擺動會損傷密封面,會造成密封泄漏。同時閥桿從開啟狀態(tài)運(yùn)動到關(guān)閉狀態(tài)時,因閥桿在閥體封閉體腔內(nèi)體積的增加而產(chǎn)生活塞效應(yīng),使體腔內(nèi)壓力增加,尤其是工作壓力越高造成的體腔內(nèi)壓力的增加就越大,高壓工況下體腔內(nèi)壓力異常升高會帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種節(jié)約材料,密封性能好,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便的平板閘閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型包括主閥體,設(shè)于主閥體下部的下閥體,導(dǎo)流孔閘板,閥桿,閥蓋以及閥座,所述主閥體通過一法蘭連接件與下閥體焊接成一組合式閥體,所述組合式閥體與閥蓋之間通過一密封套件組成承壓殼體。
[0006]采用了上述結(jié)構(gòu)后,將整體式自由鍛閥體設(shè)置為由主閥體、下閥體和兩個法蘭連接件的分體四件式焊接組合結(jié)構(gòu),主閥體等四件部件易于鍛造和加工,其外形加工量減少,可有效地節(jié)省原材料和加工費(fèi)用,降低成本。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述密封套件包括螺柱、螺母和密封墊環(huán),所述下閥體與閥蓋均設(shè)有螺柱孔,所述螺柱分別通過下閥體以及閥蓋上的螺柱孔,并用螺母將螺柱固緊。
[0008]采用了上述結(jié)構(gòu)后,螺柱和螺母以及密封墊環(huán)的設(shè)計可以閥座與閥體之間的密封性能更好,而且結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)流孔閘板包括設(shè)置于導(dǎo)流孔閘板上方的連接端以及設(shè)置于閘板下方的聯(lián)動端,所述連接端與閥桿固定連接,所述聯(lián)動端可與導(dǎo)向桿聯(lián)動連接,導(dǎo)向桿可隨導(dǎo)流孔閘板的開關(guān)而上、下運(yùn)動。
[0010]采用了上述結(jié)構(gòu)后,導(dǎo)向桿和閥桿可同時對閘板起支承和導(dǎo)向作用,可使在開關(guān)過程中閘板在高壓差下不會出現(xiàn)擺動而損傷密封面,可以安全平穩(wěn)地將密封面保持在準(zhǔn)確的密封工作位置上。閘板的上端連接著閥桿而下端連接著導(dǎo)向桿,避免了開關(guān)閥門時閥桿上下運(yùn)動會因閥桿在封閉體腔內(nèi)體積變化而產(chǎn)生體腔內(nèi)壓力異常升高的活塞效應(yīng)。四是閘板的上端連接著閥桿而下端連接著導(dǎo)向桿,閥體內(nèi)腔壓力對導(dǎo)向桿的向外推力可以使抵消閥桿承受的內(nèi)腔壓力對其的向外推力,閥桿承受的向外推力減少可有效降低閥門開關(guān)力矩
【附圖說明】
[0011 ]圖1所示為高壓平板閘閥剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示,如附圖1所示,新型結(jié)構(gòu)高壓平板閘閥是由主閥體1、法蘭連接件2、下閥體3、帶導(dǎo)流孔閘板4、導(dǎo)向桿5、閥桿11、閥蓋18、閥座20、和手輪10等零件組成的的一種開關(guān)閥。所述主閥體I左右兩端設(shè)有兩個法蘭連接件2,所述主閥體I下部設(shè)有下閥體3,所述主閥體I與下閥體3和兩個法蘭連接件2經(jīng)焊接成一個組合式閥體,由螺柱14、螺母15和密封墊環(huán)19將組合式閥體與閥蓋18組成承壓殼體。主閥體I中腔設(shè)置了帶導(dǎo)流孔閘板4和由閥座20、0形圈21、彈簧22組成的閥門密封副。帶導(dǎo)流孔閘板4上端連接著閥桿11而下端連接著導(dǎo)向桿5,閥桿11的另一端插入閥蓋18的由上填料17和上填料壓蓋14組成的填料密封組件內(nèi)。閥桿11的上端設(shè)置了閥桿螺母12、手輪10和上保護(hù)罩9;導(dǎo)向桿5的另一端插入下閥體3的由下填料6和下填料壓蓋7組成的填料密封組件內(nèi),導(dǎo)向桿5的下端設(shè)置了下保護(hù)罩8。
[0013]如附圖1所示,新型結(jié)構(gòu)高壓平板閘閥的由主閥體I左右兩端設(shè)有兩個法蘭連接件2,所述主閥體下部設(shè)有下閥體3,所述主閥體I與下閥體3和兩個法蘭連接件2經(jīng)焊接成一個組合式閥體,組合式焊接閥體與自由鍛閥體相比較,具有非常明顯的省工省料節(jié)約成本的優(yōu)勢。
[0014]如附圖1所示,新型結(jié)構(gòu)高壓平板閘閥的手輪10旋轉(zhuǎn),經(jīng)閥桿螺母12帶動閥桿11、帶導(dǎo)流孔閘板4和導(dǎo)向桿5上下運(yùn)動完成閥門的開啟和關(guān)閉。開關(guān)中閥桿11和導(dǎo)向桿5可同時對帶導(dǎo)流孔閘板4起支承和導(dǎo)向作用,可使在開關(guān)過程中帶導(dǎo)流孔閘板4在高壓差下不會出現(xiàn)擺動而損傷密封面,可以安全平穩(wěn)地將密封面保持在準(zhǔn)確的開啟和關(guān)閉密封工作位置上。
[0015]如附圖1所示,新型結(jié)構(gòu)高壓平板閘閥的帶導(dǎo)流孔閘板4的上端連接著閥桿11而下端連接著導(dǎo)向桿5,導(dǎo)向桿5與閥桿11設(shè)置為相同的直徑,當(dāng)閥桿11從開啟狀態(tài)運(yùn)動到關(guān)閉狀態(tài)時,閥桿11在閥體封閉體腔內(nèi)體積的增加而導(dǎo)向桿5在閥體封閉體腔內(nèi)體積的相同減少,可保持閥體封閉體腔內(nèi)運(yùn)動件總體積不變,從而避免了因閥桿11在封閉體腔內(nèi)上下運(yùn)動會產(chǎn)生壓力異常升高的活塞效應(yīng)。
[0016]如附圖1所示,新型結(jié)構(gòu)高壓平板閘閥的帶導(dǎo)流孔閘板4的上端連接著閥桿11而下端連接著導(dǎo)向桿5,導(dǎo)向桿5與閥桿11設(shè)置為相同的直徑,閥體內(nèi)腔壓力對導(dǎo)向桿5的向外推力可以使抵消閥桿11承受的內(nèi)腔壓力對其的向外推力,閥桿I承受的向外推力減少可有效降低閥門開關(guān)力矩。
【主權(quán)項】
1.一種高壓平板閘閥,其特征在于:所述高壓平板閘閥包括主閥體,設(shè)于主閥體下部的下閥體,導(dǎo)流孔閘板,閥桿,閥蓋以及閥座,所述主閥體通過一法蘭連接件與下閥體焊接成一組合式閥體,所述組合式閥體與閥蓋之間通過一密封套件組成承壓殼體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥,其特征在于:所述密封套件包括螺柱、螺母和密封墊環(huán),所述下閥體與閥蓋均設(shè)有螺柱孔,所述螺柱分別通過下閥體以及閥蓋上的螺柱孔,并用螺母將螺柱固緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓平板閘閥,其特征在于:所述導(dǎo)流孔閘板包括設(shè)置于導(dǎo)流孔閘板上方的連接端以及設(shè)置于閘板下方的聯(lián)動端,所述連接端與閥桿固定連接,所述聯(lián)動端可與導(dǎo)向桿聯(lián)動連接,導(dǎo)向桿可隨導(dǎo)流孔閘板的開關(guān)而上、下運(yùn)動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓平板閘閥,所述高壓平板閘閥包括主閥體,設(shè)于主閥體下部的下閥體,導(dǎo)流孔閘板,閥桿,閥蓋以及閥座,所述主閥體通過一法蘭連接件與下閥體焊接成一組合式閥體,所述組合式閥體與閥蓋之間通過一密封套件組成承壓殼體。
【IPC分類】F16K3/316, F16K3/02, F16K27/04
【公開號】CN205190883
【申請?zhí)枴緾N201520848615
【發(fā)明人】張曉忠, 陳佑軍, 黃曉云, 黃國達(dá)
【申請人】保一集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月29日
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