本發(fā)明涉及一種電動閥門，具體涉及基于超聲波清洗的自動閥門。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓分流或溢流泄壓等功能。閥門可用于控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。目前電動閥門在管道輸送領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，并且在一些重要場合，對電動閥門的安全性、可靠性要求很高。電動閥門是利用電動執(zhí)行器控制閥門，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。電動執(zhí)行器的驅(qū)動由電動機(jī)帶動減速器來變速，來降低轉(zhuǎn)速，增大扭矩，進(jìn)而驅(qū)動閥瓣開啟和閉合。

在長期使用過程中，由于管道中的流體存在各種雜質(zhì)成分，導(dǎo)致閥門上容易產(chǎn)生大量的結(jié)垢，這些結(jié)垢會影響閥門的流體通過能力和密封性，甚至還會影響閥門的使用壽命。目前對閥門的清洗多采用將閥門拆卸后送入專門的清洗設(shè)施進(jìn)行清洗，而很多輸送管道上的閥門尺寸巨大，質(zhì)量達(dá)到20kg甚至50kg以上，這就使得閥門拆卸清洗的成本高昂，而且閥門拆卸后，會影響生產(chǎn)，產(chǎn)生新的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)將閥門進(jìn)行拆卸清洗時(shí)，影響生產(chǎn)，產(chǎn)生拆卸成本和生產(chǎn)成本，目的在于提供基于超聲波清洗的自動閥門，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

基于超聲波清洗的自動閥門，包括閥體、清潔劑儲液箱、貫穿閥體壁面且與清潔劑儲液箱連通的噴孔和超聲波換能器；所述清潔劑儲液箱設(shè)置于閥體外壁且通過噴孔與閥體內(nèi)部連通；所述超聲波換能器設(shè)置于閥體內(nèi)壁。

現(xiàn)有技術(shù)中，對閥門的清洗多采用將閥門拆卸后送入專門的清洗設(shè)施進(jìn)行清洗，這種方式影響生產(chǎn)，產(chǎn)生拆卸成本和生產(chǎn)成本。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，需要對閥門進(jìn)行清洗時(shí)，將清潔劑儲液箱內(nèi)的清潔劑通過噴孔輸送到閥體內(nèi)部，超聲波換能器產(chǎn)生超聲波，超聲波在液體中傳播振動，使得液體產(chǎn)生大量微小氣泡，這些微小氣泡閉合時(shí)，產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波破壞結(jié)垢，并使得破碎后的結(jié)垢分散于清潔劑內(nèi)；同時(shí)當(dāng)污垢被油污包裹而黏附在閥體內(nèi)壁上時(shí)，超聲波使得油污被乳化，污垢脫離閥體，分散于清潔劑中。本發(fā)明通過設(shè)置清潔劑儲液箱和超聲波換能器，實(shí)現(xiàn)了在不影響生產(chǎn)的情況下對閥門進(jìn)行清洗，降低了清洗成本。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于閥體內(nèi)壁；且噴孔、壓力傳感器和超聲波換能器沿閥體內(nèi)流體流動方向依次設(shè)置。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，需要對閥門進(jìn)行清洗時(shí)，壓力傳感器檢測閥體內(nèi)液體壓力，當(dāng)閥體內(nèi)有一定量的液體時(shí)，才適合通過清潔劑和超聲波換能器進(jìn)行閥門清洗。本發(fā)明通過設(shè)置壓力傳感器檢測閥體內(nèi)壓力，從而檢測適合閥門清洗的時(shí)機(jī)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括單向閥；所述單向閥設(shè)置于噴孔朝向閥體內(nèi)部的一端。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，單向閥設(shè)置于噴孔朝向閥體內(nèi)部的一端，使得閥體內(nèi)的液體無法通過噴孔流入清潔劑儲液箱，而清潔劑儲液箱內(nèi)的清潔劑可以根據(jù)需要輸送到閥體內(nèi)。本發(fā)明通過設(shè)置單向閥，避免了閥體內(nèi)液體流入清潔劑儲液箱。

進(jìn)一步的，所述清潔劑儲液箱包括清潔劑泵。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，清潔劑泵將清潔劑從清潔劑儲液箱內(nèi)通過噴孔輸送到閥體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了清潔劑的輸送過程。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括閥蓋、閥桿、閥瓣、螺栓和電動執(zhí)行器；所述閥體設(shè)置開口；所述閥蓋設(shè)置于閥體開口且通過螺栓與閥體連接；所述電動執(zhí)行器設(shè)置于閥體外部且通過閥桿與閥瓣連接，并控制閥瓣在閥體內(nèi)部的開閉；所述閥桿穿過閥蓋連接電動執(zhí)行器與閥瓣。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，電動執(zhí)行器通過閥桿控制閥瓣在閥體內(nèi)部的開閉，實(shí)現(xiàn)了閥門的電動控制。

進(jìn)一步的，電動執(zhí)行器包括：用于控制電動執(zhí)行器通過閥桿開閉閥瓣的第二控制模塊。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，通過第二控制模塊控制電動執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)了閥門的電動控制。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括：用于接收用戶指示的通信模塊；用于設(shè)置定時(shí)時(shí)間的定時(shí)模塊；用于在定時(shí)模塊到達(dá)定時(shí)時(shí)間或者通信模塊接收用戶開啟指示時(shí)，接收壓力傳感器檢測的壓力信號，并在該信號超過閾值時(shí)控制清潔劑泵將清潔劑儲液箱中的清潔劑通過噴孔和單向閥輸送進(jìn)閥體內(nèi)部，同時(shí)開啟超聲波換能器的第一控制模塊。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，用戶在定時(shí)模塊設(shè)置定時(shí)時(shí)間，該定時(shí)時(shí)間為閥門清洗的間隔時(shí)間，當(dāng)定時(shí)模塊到達(dá)定時(shí)時(shí)間時(shí)，第一控制模塊接收壓力傳感器檢測的壓力信號，并在該信號超過閾值時(shí)控制清潔劑泵將清潔劑儲液箱中的清潔劑通過噴孔和單向閥輸送進(jìn)閥體內(nèi)部，同時(shí)開啟超聲波換能器，對閥體內(nèi)部進(jìn)行清洗；用戶還可以通過通信模塊向第一控制模塊下達(dá)開啟指示，第一控制模塊接收到開啟指示后，整個(gè)裝置對閥體內(nèi)部進(jìn)行清洗。本發(fā)明通過設(shè)置定時(shí)模塊和通信模塊，實(shí)現(xiàn)了閥門清洗的自動化控制。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明基于超聲波清洗的自動閥門，通過設(shè)置清潔劑儲液箱和超聲波換能器，實(shí)現(xiàn)了在不影響生產(chǎn)的情況下對閥門進(jìn)行清洗，降低了清洗成本；

2、本發(fā)明基于超聲波清洗的自動閥門，通過設(shè)置壓力傳感器檢測閥體內(nèi)壓力，從而檢測適合閥門清洗的時(shí)機(jī)；

3、本發(fā)明基于超聲波清洗的自動閥門，通過設(shè)置單向閥，避免了閥體內(nèi)液體流入清潔劑儲液箱；

4、本發(fā)明基于超聲波清洗的自動閥門，通過第二控制模塊控制電動執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)了閥門的電動控制；

5、本發(fā)明基于超聲波清洗的自動閥門，通過通過設(shè)置定時(shí)模塊和通信模塊，實(shí)現(xiàn)了閥門清洗的自動化控制。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清潔控制示意圖；

圖3為本發(fā)明執(zhí)行器控制示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-閥體，2-閥蓋，3-閥桿，4-閥瓣，5-螺栓，6-電動執(zhí)行器，7-清潔劑儲液箱，8-噴孔，9-單向閥，10-壓力傳感器，11-超聲波換能器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明基于超聲波清洗的自動閥門，包括閥體1，其特征在于，還包括清潔劑儲液箱7、貫穿閥體1壁面且與清潔劑儲液箱7連通的噴孔8和超聲波換能器11；所述清潔劑儲液箱7設(shè)置于閥體1外壁且通過噴孔8與閥體1內(nèi)部連通；所述超聲波換能器11設(shè)置于閥體1內(nèi)壁。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，需要對閥門進(jìn)行清洗時(shí)，將清潔劑儲液箱7內(nèi)的清潔劑通過噴孔8輸送到閥體1內(nèi)部，超聲波換能器11產(chǎn)生超聲波，超聲波在液體中傳播振動，使得液體產(chǎn)生大量微小氣泡，這些微小氣泡閉合時(shí)，產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波破壞結(jié)垢，并使得破碎后的結(jié)垢分散于清潔劑內(nèi)；同時(shí)當(dāng)污垢被油污包裹而黏附在閥體1內(nèi)壁上時(shí)，超聲波使得油污被乳化，污垢脫離閥體1，分散于清潔劑中。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括壓力傳感器10，所述壓力傳感器10設(shè)置于閥體1內(nèi)壁；且噴孔8、壓力傳感器10和超聲波換能器11沿閥體1內(nèi)流體流動方向依次設(shè)置。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，需要對閥門進(jìn)行清洗時(shí)，壓力傳感器10檢測閥體1內(nèi)液體壓力，當(dāng)閥體1內(nèi)有一定量的液體時(shí)，才適合通過清潔劑和超聲波換能器11進(jìn)行閥門清洗。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，還包括單向閥9；所述單向閥9設(shè)置于噴孔8朝向閥體1內(nèi)部的一端。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，單向閥9設(shè)置于噴孔朝向閥體1內(nèi)部的一端，使得閥體1內(nèi)的液體無法通過噴孔流入清潔劑儲液箱7，而清潔劑儲液箱7內(nèi)的清潔劑可以根據(jù)需要輸送到閥體1內(nèi)。

實(shí)施例4

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述清潔劑儲液箱7包括清潔劑泵。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，清潔劑泵將清潔劑從清潔劑儲液箱7內(nèi)通過噴孔輸送到閥體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了清潔劑的輸送過程。

實(shí)施例5

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，還包括閥蓋2、閥桿3、閥瓣4、螺栓5和電動執(zhí)行器6；所述閥體1設(shè)置開口；所述閥蓋2設(shè)置于閥體1開口且通過螺栓5與閥體1連接；所述電動執(zhí)行器6設(shè)置于閥體外部且通過閥桿3與閥瓣4連接，并控制閥瓣4在閥體1內(nèi)部的開閉；所述閥桿3穿過閥蓋2連接電動執(zhí)行器6與閥瓣4。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，電動執(zhí)行器6通過閥桿3控制閥瓣4在閥體1內(nèi)部的開閉，實(shí)現(xiàn)了閥門的電動控制。

實(shí)施例6

如圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，電動執(zhí)行器6包括：用于控制電動執(zhí)行器6通過閥桿3開閉閥瓣4的第二控制模塊。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，第二控制模塊優(yōu)選為AT91M55800A單片機(jī)，本發(fā)明通過第二控制模塊控制電動執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)了閥門的電動控制。

實(shí)施例7

如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，還包括：用于接收用戶指示的通信模塊；用于設(shè)置定時(shí)時(shí)間的定時(shí)模塊；用于在定時(shí)模塊到達(dá)定時(shí)時(shí)間或者通信模塊接收用戶開啟指示時(shí)，接收壓力傳感器10檢測的壓力信號，并在該信號超過閾值時(shí)控制清潔劑泵將清潔劑儲液箱7中的清潔劑通過噴孔8和單向閥9輸送進(jìn)閥體1內(nèi)部，同時(shí)開啟超聲波換能器11的第一控制模塊。

本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，第一控制模塊優(yōu)選為StrongARM芯片，通信模塊優(yōu)選為Jennic公司的JIN5148芯片，定時(shí)模塊優(yōu)選為MC9S12XS128芯片，壓力傳感器優(yōu)選為施耐德公司的Nautilus傳感器，超聲波換能器優(yōu)選為Hainertec公司的HNC-8SH-4520超聲波換能器。用戶在定時(shí)模塊設(shè)置定時(shí)時(shí)間，該定時(shí)時(shí)間為閥門清洗的間隔時(shí)間，當(dāng)定時(shí)模塊到達(dá)定時(shí)時(shí)間時(shí)，第一控制模塊接收壓力傳感器檢測的壓力信號，并在該信號超過閾值時(shí)控制清潔劑泵將清潔劑儲液箱中的清潔劑通過噴孔和單向閥輸送進(jìn)閥體內(nèi)部，同時(shí)開啟超聲波換能器，對閥體內(nèi)部進(jìn)行清洗；用戶還可以通過通信模塊向第一控制模塊下達(dá)開啟指示，第一控制模塊接收到開啟指示后，整個(gè)裝置對閥體內(nèi)部進(jìn)行清洗。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。