本發(fā)明屬于管道施工領(lǐng)域，具體涉及一種鑄石耐磨管件。

背景技術(shù)：

除塵器管道是除塵系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的布置和走向、管徑和阻力計(jì)算以及除塵器管道的選擇和正確與否，都直接影響整個(gè)除塵器收塵系統(tǒng)的使用和經(jīng)濟(jì)效果。

水泥廠、鋼廠、鑄造廠的除塵器有時(shí)會(huì)處理一些高溫、高濕的煙氣，因此除塵器收塵管道除一般除塵管道外，還有許多屬于高溫除塵器收塵管道，如水泥廠窯尾廢氣處理系統(tǒng)管道的溫度在350℃以上，鋼廠爐前煙氣溫度在280℃以上，鑄造廠化鐵爐除塵器溫度在400℃以上，這些高溫氣體的余熱可以用于生料制各系統(tǒng)、煤粉制各系統(tǒng)原料的烘干，也可以進(jìn)行余熱發(fā)電，這樣可節(jié)省大量的熱能。這些高溫氣體通過(guò)熱風(fēng)管道，輸送到各種余熱利用的熱工設(shè)備，從熱工設(shè)備中出來(lái)的廢氣，都要通過(guò)管道輸送到除塵器，經(jīng)煙囪排出。因此高溫布袋除塵器收塵管道設(shè)計(jì)，在水泥廠、鋼廠、鑄造廠的設(shè)計(jì)中，就顯得十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鑄石耐磨管件，提高除塵管道耐磨性。

本發(fā)明提供了一種鑄石耐磨管件，包括兩端開(kāi)口的彎管件，所述彎管件的壁體由內(nèi)向外依次包括鑄石板層、膠泥層和鋼板層。

所述鋼板層采用普通碳素鋼Q235B，鋼板層厚度為4-8mm。

所述膠泥層采用呋喃膠泥，膠泥層的抗壓強(qiáng)度大于或等于70Mpa；膠泥層的抗拉強(qiáng)度大于或等于8Mpa；膠泥層的粘結(jié)強(qiáng)度大于或等于2MPa；膠泥層的密度為2.0g/cm³；膠泥層的收縮率小于或等于0.4％；膠泥層的使用溫度小于或等于170℃，膠泥層的厚度為10-15mm。

所述鑄石板層采用輝綠巖或玄武巖，鑄石板層的抗壓強(qiáng)度大于或等于600MPa；鑄石板層的彎曲強(qiáng)度大于或等于66MPa；鑄石板 層的磨損度小于或等于0.09g/㎡；鑄石板層的沖擊韌性大于或等于1.6KJ/㎡；鑄石板層的密度為3.0×103Kg/m³；鑄石板層的厚度為20-25mm。

所述彎管件的管道直徑為300-1500mm。

本發(fā)明采用鑄石板層。鑄石板是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經(jīng)過(guò)配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種工業(yè)材料，主要成份是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等，密度2.9～3.0,僅為鋼鐵的40％。莫氏硬度7～8，耐摩強(qiáng)度比普通碳素鋼高十幾倍。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能，可滿足除塵耐磨管道的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖a；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖b；

其中1-彎管件，2-進(jìn)風(fēng)端，3-出風(fēng)端，4-鑄石板層，5-膠泥層，6-鋼板層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定。

如圖1、2所示，本發(fā)明本發(fā)明提供了一種鑄石耐磨管件，包括兩端開(kāi)口的彎管件1，所述彎管件1的壁體由內(nèi)向外依次包括鑄石板層4、膠泥層5和鋼板層6。

所述鋼板層6采用普通碳素鋼Q235B，鋼板層6厚度為4-8mm。

所述膠泥層5采用呋喃膠泥，膠泥層5的抗壓強(qiáng)度大于或等于70Mpa；膠泥層的抗拉強(qiáng)度大于或等于8Mpa；膠泥層5的粘結(jié)強(qiáng)度大于或等于2MPa；膠泥層5的密度為2.0g/cm³；膠泥層5的收縮率小于或等于0.4％；膠泥層5的使用溫度小于或等于170℃，膠泥層的厚度為10-15mm。

所述鑄石板層4采用輝綠巖或玄武巖，鑄石板層的抗壓強(qiáng)度大于或等于600MPa；鑄石板層4的彎曲強(qiáng)度大于或等于66MPa；鑄石板層的磨損度小于或等于0.09g/㎡；鑄石板層4的沖擊韌性大于或等于1.6KJ/㎡；鑄石板層的密度為3.0×103Kg/m³；鑄石板層 的厚度為20-25mm。

所述彎管件的管道直徑為300-1500mm。

本發(fā)明采用鑄石板層4。鑄石板是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經(jīng)過(guò)配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種工業(yè)材料，主要成份是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等，密度2.9～3.0,僅為鋼鐵的40％。莫氏硬度7～8，耐摩強(qiáng)度比普通碳素鋼高十幾倍。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能，可滿足除塵耐磨管道的需求。

本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。