礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)，該礦漿輸送管道包括內(nèi)層的鑄石管(2)和外層的鋼管(1)，其中，所述鑄石管(2)和所述鋼管(1)在泄漏位置(4)處被磨穿，并且磨穿部分由修復(fù)材料填充，所述泄漏位置(4)處的鋼管(1)外側(cè)封蓋有防漏板(5)。通過上述技術(shù)方案，通過在礦漿輸送管道的內(nèi)部對(duì)泄漏位置的磨穿部分填充修復(fù)材料，并且在礦漿輸送管道的外側(cè)設(shè)置防漏板，可以將泄漏位置修復(fù)為與原有結(jié)構(gòu)相近的強(qiáng)度，防止泄漏位置在礦漿的沖刷作用下再次被磨穿泄漏，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說明】
礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及礦物輸送領(lǐng)域，具體地，涉及一種礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦場(chǎng)選礦后產(chǎn)生的尾礦(礦漿形式)可以通過管道輸送，輸送管道可以通過內(nèi)層的鑄石管和外層的鋼管組合形成，并且鑄石管和鋼管之間可以通過水泥砂漿層填充連接。鑄石管可以通過巖石材料澆鑄制成，例如輝綠石等。
[0003]由于礦漿輸送管道的長(zhǎng)度較大，需要通過多個(gè)鑄石管依次對(duì)接連接形成，相鄰的鑄石管的端面之間不可避免地形成接縫空間，成為較為薄弱的環(huán)節(jié)，在使用過程中，礦漿的沖刷作用使得鑄石管之間的接縫容易擴(kuò)張性地磨損，并進(jìn)一步地延伸到水泥砂漿層和鋼管層，最終導(dǎo)致管道泄漏。
[0004]另外，由于礦漿輸送管道一般埋設(shè)于地下，一旦產(chǎn)生泄漏，管件的更換需要投入很大的人力和物力，因此，大多情況下采用保守的修復(fù)方法。一般地，工作人員確定泄漏位置后通常使用弧形的鋼板件焊接在泄漏位置的鋼管外壁上，這樣的修復(fù)方法表面看來似乎已經(jīng)遏制了礦漿的泄漏，然而，實(shí)質(zhì)性說，內(nèi)部磨損的鑄石管、水泥砂漿層及鋼管層并沒有修補(bǔ)、填充，僅僅是通過焊接后的鋼板進(jìn)行密封，其后果是，鋼板很容易被再次磨穿。可見，常規(guī)的修復(fù)方法并不能很好的解決泄漏問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種不容易再次泄漏的礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)，該礦漿輸送管道包括內(nèi)層的鑄石管和外層的鋼管，其中，所述鑄石管和所述鋼管在泄漏位置處被磨穿，并且磨穿部分由修復(fù)材料填充，所述泄漏位置處的鋼管外側(cè)封蓋有防漏板。
[0007]優(yōu)選地，所述礦漿輸送管道開設(shè)有操作口，所述操作口與所述泄漏位置沿管道徑向彼此相向。
[0008]優(yōu)選地，所述操作口由填充鋼板封堵。
[0009]優(yōu)選地，所述填充鋼板與所述鋼管之間焊接連接。
[0010]優(yōu)選地，所述操作口的入口處的尺寸不大于200 X 100mm，并且所述操作口的內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸減小。
[0011]優(yōu)選地，所述修復(fù)材料為水泥砂漿。
[0012]優(yōu)選地，水泥與砂子的體積比為1:2?1:2.5。
[0013]優(yōu)選地，所述礦漿輸送管道包括填充于所述鑄石管和所述鋼管之間的水泥砂漿層。
[0014]優(yōu)選地，所述礦漿輸送管道由多個(gè)所述鑄石管分段連接形成，所述泄漏位置形成在相鄰的兩段所述鑄石管的接縫處。
[0015]優(yōu)選地，相鄰的兩段所述鑄石管之間的圓管接縫由所述修復(fù)材料填充。
[0016]通過上述技術(shù)方案，通過在礦漿輸送管道的內(nèi)部對(duì)泄漏位置的磨穿部分填充修復(fù)材料，并且在礦漿輸送管道的外側(cè)設(shè)置防漏板，可以將泄漏位置修復(fù)為與原有結(jié)構(gòu)相近的強(qiáng)度，防止泄漏位置在礦漿的沖刷作用下再次被磨穿泄漏，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)沿過中心軸線的截面的剖視圖。
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)的沿垂直于中心軸線的截面的剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I鋼管2鑄石管
[0023]3水泥砂漿管 4泄漏位置
[0024]5防漏板6填充鋼板
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型提供了一種礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)，該礦漿輸送管道包括內(nèi)層的鑄石管2和外層的鋼管I，其中，所述鑄石管2和所述鋼管I在泄漏位置4處被磨穿，并且磨穿部分由修復(fù)材料填充，所述泄漏位置4處的鋼管I外側(cè)封蓋有防漏板5。
[0027]礦漿輸送管道是由內(nèi)向外在某個(gè)位置被磨穿的，磨穿部分的尺寸由內(nèi)向外逐漸減小，因此，可以從內(nèi)部對(duì)泄漏位置4處的磨穿部分進(jìn)行修補(bǔ)，例如填充修復(fù)材料，這樣基本可以使被磨穿部分恢復(fù)到之前的強(qiáng)度。在使用修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，可以將修復(fù)材料形成的內(nèi)表面修飾為與鑄石管2的圓周內(nèi)表面相符合，形成平滑的過渡。另外，防漏板5—方面可以對(duì)泄漏位置4進(jìn)行密封，另一方面也可以對(duì)修復(fù)材料進(jìn)行支撐，避免在修復(fù)過程中修復(fù)材料泄漏。防漏板5可以為金屬板，便于通過焊接的方式附著在鋼管I的外側(cè)，并且防漏板5的形狀可以為與鋼管5的弧度對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以更貼合地封蓋在鋼管I上。
[0028]為了便于從礦漿輸送管道的內(nèi)部對(duì)磨穿部分進(jìn)行修補(bǔ)，在礦漿輸送管道的內(nèi)徑通過容納操作人員進(jìn)行時(shí)，可以管道的入口處進(jìn)入管道進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述礦漿輸送管道開設(shè)有操作口，所述操作口與所述泄漏位置4沿管道徑向彼此相向。一般地，由于礦漿的重力作用，泄漏點(diǎn)更容易形成在礦漿輸送管道的下部，對(duì)應(yīng)地，上部受到的作用力較小而不容易形成泄漏，因此，可以在上部開設(shè)操作口，將帶來的密封性降低的影響控制為最小。關(guān)于開設(shè)操作口，可以使用氣割在鋼管I上開口，而對(duì)于鑄石管2可以通過高溫加熱使之爆裂后并敲打，重復(fù)多次即可。
[0029]進(jìn)一步地，所述操作口由填充鋼板6封堵。如上所述，由于操作口可以開設(shè)在礦漿輸送管道的上部，受到的礦漿的沖擊力相對(duì)較小，因此對(duì)管道強(qiáng)度的要求相對(duì)較小，可以使用鋼板直接進(jìn)行封堵。填充鋼板6可以是與礦漿輸送管道的壁厚對(duì)應(yīng)的板件，并且可以具有相同的弧度，從而將填充鋼板6放置到所述操作口后，所述礦漿輸送管道的外表面和內(nèi)表面都可以恢復(fù)為原有的圓周表面，實(shí)現(xiàn)平滑過渡。
[0030]進(jìn)一步地，所述填充鋼板6與所述鋼管I之間焊接連接，可以在填充鋼板6的外表面的邊緣與鋼管I形成的操作口邊緣之間進(jìn)行焊接連接。填充鋼板6可以與所述操作口形成盈配合，或者可以在彼此之間填充少量的所述修復(fù)材料進(jìn)行密封，提高密封性能。
[0031 ] 具體地，所述操作口的入口處的尺寸不大于200 X 100mm，并且所述操作口的內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸減小。所述操作口的尺寸不宜過大，以能夠允許操作人員對(duì)泄漏位置4進(jìn)行修復(fù)操作為準(zhǔn)。特別地，為了便于填充并焊接填充鋼板6，如圖2所示，所述操作口的內(nèi)徑可以逐漸地減小，因此可以通過所述操作口的內(nèi)壁支撐填充鋼板6，而不必采取其他支撐工具等，簡(jiǎn)化了操作。
[0032]具體地，所述修復(fù)材料可以有多種，例如可以是與鑄石管I的制備材料相同的巖石材料，優(yōu)選地，所述修復(fù)材料為水泥砂漿，也就是水泥和砂子的混合物。水泥和砂子為較為常用的材料，更容易獲取，也更容易進(jìn)行澆注操作，修復(fù)工作完成后可以在修復(fù)材料完成凝固成形后再投入使用。
[0033]具體地，水泥與砂子的體積比為1:2?1:2.5。
[0034]另外，所述礦漿輸送管道包括填充于所述鑄石管2和所述鋼管I之間的水泥砂漿層
3。水泥砂漿層3—方面可以使鑄石管2和鋼管I彼此更為緊密地連接，另一方面可以起到對(duì)鑄石管2和鋼管I之間的緩沖作用。以上所述的修復(fù)材料采用了與水泥砂漿層3相似的材料，因此修復(fù)材料可以更容易牢固地填充在磨穿部分而不易脫落。
[0035]另外，所述礦漿輸送管道由多個(gè)所述鑄石管2分段連接形成，所述泄漏位置4形成在相鄰的兩段所述鑄石管2的接縫處。相鄰的兩段鑄石管2之間的接縫在礦漿的沖刷作用下，很容易被磨損，隨著磨損量的逐漸增大，礦漿的沖刷力度也相應(yīng)地增加，并進(jìn)一步磨穿水泥砂漿層3和鋼管I而形成泄漏。因此，本實(shí)用新型的修復(fù)結(jié)構(gòu)更多針對(duì)礦漿輸送管道的鑄石管2的接縫處。
[0036]進(jìn)一步地，相鄰的兩段所述鑄石管2之間的圓管接縫由所述修復(fù)材料填充。在鋪設(shè)礦漿輸送管道時(shí)，在管徑的尺寸較小而不便進(jìn)入管道內(nèi)部時(shí)，鑄石管2之間的接縫處不便進(jìn)行填充處理，因此，在開設(shè)了所述操作口進(jìn)行磨穿部分的修復(fù)工作時(shí)，也可以從內(nèi)部對(duì)相鄰的鑄石管2之間的接縫處填充修復(fù)材料，使得接縫處也可以形成平滑的表面，從而減少礦漿的沖刷作用，延長(zhǎng)使用壽命。
[0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦漿輸送管道的修復(fù)結(jié)構(gòu)，該礦漿輸送管道包括內(nèi)層的鑄石管(2)和外層的鋼管(I)，其特征在于，所述鑄石管(2)和所述鋼管(I)在泄漏位置(4)處被磨穿，并且磨穿部分由修復(fù)材料填充，所述泄漏位置(4)處的鋼管(I)外側(cè)封蓋有防漏板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述礦漿輸送管道開設(shè)有操作口，所述操作口與所述泄漏位置(4)沿管道徑向彼此相向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作口由填充鋼板(6)封堵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填充鋼板(6)與所述鋼管(I)之間焊接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作口的入口處的尺寸不大于200 X 10mm，并且所述操作口的內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸減小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述修復(fù)材料為水泥砂漿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述礦漿輸送管道包括填充于所述鑄石管(2)和所述鋼管(I)之間的水泥砂漿層(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述礦漿輸送管道由多個(gè)所述鑄石管(2)分段連接形成，所述泄漏位置(4)形成在相鄰的兩段所述鑄石管(2)的接縫處。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的兩段所述鑄石管(2)之間的圓管接縫由所述修復(fù)材料填充。
【文檔編號(hào)】F16L55/17GK205606080SQ201620175704
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】陸義華, 陳修寧, 萬繼軍, 陳希明, 董兆剛
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司