一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫礦漿的輸送裝置，特別是，攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，屬于選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選工藝是金屬、非金屬礦山最常用的選礦方法之一，而浮選生產(chǎn)中都存在泡沫礦漿在各浮選作業(yè)間的循環(huán)精選?，F(xiàn)有技術(shù)中，泡沫礦漿的進(jìn)出漿管坡度較小，不得不人為地加大泡沫沖洗水，這不但增加了選廠的耗水量，而且造成浮選濃度的降低，影響選別指標(biāo)。
[0003]具體地，現(xiàn)有技術(shù)中，上道浮選工序的泡沫礦漿進(jìn)入下道浮選工序時(shí)，礦漿輸送管都是自流管，所以，礦漿輸送管的坡度不足時(shí)，靠靜壓差礦漿流動(dòng)性就差，故需要加水沖洗。
[0004]為了克服上述難題，較常采用的方法有:一是利用高差配置浮選設(shè)備；二是選用提升攪拌桶；三是增設(shè)泡沫泵。以上三種辦法或多或少存在一定的不足之處:如利用高差配置浮選設(shè)備，浮選設(shè)備就不在同一標(biāo)高的廠房?jī)?nèi)配置，因此會(huì)增加建廠初期投資，后期生產(chǎn)過程中的操作也不方便；如選用提升攪拌桶，雖然可以適當(dāng)將礦漿提到一定的高度，但提升的高度受到一定的限制，有時(shí)仍滿足不了礦漿管的坡度需要，同時(shí)提升攪拌桶的能耗較普通攪拌桶高；增加泡沫泵是比較好的解決辦法，但泡沫泵有時(shí)存在漏漿的問題，影響作業(yè)環(huán)境和造成金屬損失。
[0005]市場(chǎng)上一直迫切需要一種能節(jié)省沖洗水而且可保持浮選濃度的泡沫礦漿輸送裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，其能節(jié)省沖洗水，而且可保持浮選濃度，成為無泄漏泡沫礦漿的輸送裝置，解決了浮選廠泡沫礦漿循環(huán)時(shí)設(shè)備配置高差和輸送管道坡度不足的問題，改善了浮選濃度，為提高選別指標(biāo)創(chuàng)造了條件。
[0007]為此，本發(fā)明提供了一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，它包括電機(jī)、并列安裝的液下輸送泵和攪拌裝置總成、泡沫漿槽、泡沫進(jìn)漿管，其中液下輸送泵包括塔形皮帶輪、傳動(dòng)軸套、傳動(dòng)軸、泵殼、葉輪、吸漿罩和泡沫漿輸送管，攪拌裝置同樣包括傳動(dòng)軸套、傳動(dòng)軸和攪拌葉片。液下輸送泵和攪拌裝置總成并列安裝在泡沫漿槽內(nèi)，泡沫漿槽上側(cè)部開有泡沫進(jìn)漿管。電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)液下輸送泵的葉輪和攪拌裝置的葉片高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉片在打散泡沫同時(shí)使礦粒處于懸浮狀態(tài)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在葉輪和吸漿罩之間產(chǎn)生負(fù)壓，懸浮的泡沫礦漿經(jīng)吸漿罩、葉輪和泡沫漿輸送管揚(yáng)送出泡沫漿槽。
[0008]優(yōu)選地，液下輸送泵的清水揚(yáng)程為5m?15m。
[0009]優(yōu)選地，泡沫漿槽為圓形鐵板焊接件或砼結(jié)構(gòu)，其直徑D為1000-1500mm，高度L為1000-1500mmo
[0010]優(yōu)選地，葉片(15)為鐵板焊制的螺旋漿式三爪葉片，鐵板厚度為20-30mm，外徑為300-600mmo
[0011]優(yōu)選地，葉片(10)是用扁鐵焊制而成，2片葉片對(duì)稱安裝在傳動(dòng)軸(8)上，安裝高度位于泡沫漿槽的中部位置，單片葉片長(zhǎng)度為150-300mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)備配置簡(jiǎn)單實(shí)用，維護(hù)保養(yǎng)方便，可以徹底解決浮選設(shè)備在同一標(biāo)高廠房?jī)?nèi)配置時(shí)泡沫礦漿管高差不足的問題，實(shí)現(xiàn)了無泄漏輸送泡沫礦漿的目的，滿足浮選作業(yè)工藝要求，提高了選別指標(biāo)。
【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的攪拌式泡沫礦漿輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，它包括電機(jī)4、并列安裝的液下輸送泵總成17和攪拌裝置18總成、泡沫漿槽16、泡沫進(jìn)漿管9，其中，液下輸送泵總成17包括(塔形)皮帶輪2、傳動(dòng)軸套5、傳動(dòng)軸7、泵殼12、葉輪13、吸漿罩14和泡沫漿輸送管11，攪拌裝置總成18同樣包括傳動(dòng)軸套6、傳動(dòng)軸8和攪拌葉片10。液下輸送泵17和攪拌裝置總成18并列安裝在泡沫漿槽16內(nèi)，泡沫漿槽16上側(cè)部開有泡沫進(jìn)漿管9。電機(jī)4通過皮帶輪I帶動(dòng)液下輸送泵17的葉輪13和攪拌裝置18的葉片10、15高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉片13、10、15在打散泡沫同時(shí)使礦粒處于懸浮狀態(tài)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪13在葉輪13和吸漿罩14之間產(chǎn)生負(fù)壓，懸浮的泡沫礦漿經(jīng)吸漿罩14、葉輪13和泡沫漿輸送管11揚(yáng)送出泡沫漿槽16。
[0016]所述的液下輸送泵17的清水揚(yáng)程為5m?15m。
[0017]所述的泡沫漿槽16為圓形鐵板焊接件或砼結(jié)構(gòu)，其直徑D為100mm?1500mm，高度 L 為 1000mm ?1 SOOmnin
[0018]所述的葉片15為鐵板焊制的螺旋漿式三爪葉片，鐵板厚度為20mm?30mm，外徑為300mm ?600mmo
[0019]所述的葉片10是用扁鐵焊制而成，2片葉片對(duì)稱安裝在傳動(dòng)軸8上，安裝高度位于泡沫漿槽16的中部位置，單片葉片長(zhǎng)度為150mm?300mm。
[0020]在浮選廠將本裝置安裝于泡沫礦漿出口端下方，泡沫礦漿經(jīng)泡沫進(jìn)漿管9沿箭頭I所示的方向自流進(jìn)入此泡沫漿槽16內(nèi)，泡沫礦漿在泡沫漿槽16內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉片10的打擊下被消泡后向槽底下沉，下沉到接近槽底時(shí)又經(jīng)葉片15的攪拌作用礦粒又呈懸浮狀態(tài)，懸浮的礦漿在液下輸送泵17的吸力下沿箭頭O所示的方向被揚(yáng)送出泡沫槽16，到達(dá)指定作業(yè)點(diǎn)。
[0021]同時(shí)，一些浮選藥劑還可以添加于此泡沫漿槽內(nèi)，增加礦粒與藥劑的作用時(shí)間，有利于提高浮選效果。
[0022]換句話說，本發(fā)明提供了一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，包括電機(jī)4、電機(jī)皮帶輪1、虛線框內(nèi)液下輸送泵總成17、虛線框內(nèi)攪拌裝置總成18、泡沫漿槽16和泡沫進(jìn)漿管9。
[0023]液下輸送泵總成17包括傳動(dòng)軸套5，其固定安裝于泡沫漿槽16的上部；傳動(dòng)軸7一端裝有塔形皮帶2、另一端裝有葉輪13、葉輪外面是泵殼12、泵殼12下端有吸漿罩14、上側(cè)端有泡沫礦楽輸送管11。
[0024]攪拌裝置總成18包括傳動(dòng)軸套6，其固定安裝于泡沫漿槽16的上部、傳動(dòng)軸8 —端裝有皮帶輪3、另一端裝有葉片15、傳動(dòng)軸8中部位置還裝有葉片10。
[0025]優(yōu)選地，所述的液下輸送泵總成17的清水揚(yáng)程為5m?15m。
[0026]優(yōu)選地，所述的泡沫漿槽16為圓形鐵板焊接件或砼結(jié)構(gòu)，其直徑D為100mm?1500mm,高度 L 為 1000mm ?1 SOOmnin
[0027]優(yōu)選地，所述的葉片15為鐵板焊制的螺旋漿式三爪葉片，鐵板厚度為20mm?30mm,外徑為 300_ ?600mm。
[0028]優(yōu)選地，所述的葉片10是用扁鐵焊制而成，2片葉片對(duì)稱安裝于傳動(dòng)軸8上，安裝高度位于泡沫漿槽16的中部位置，單片葉片長(zhǎng)度為150mm?300mm。
[0029]本發(fā)明的漿輸送管11中的礦漿是具有一定壓力的，清水揚(yáng)程可以達(dá)到5 —一 15m，所以，礦漿輸送管11的傾斜角度不很重要，它都能把礦漿輸送到只要不高于本裝置15m以內(nèi)的其它任何下道浮選工序。
[0030]皮帶輪都是圓柱形的，只是皮帶輪2要做成塔形，一端外徑大，一端外徑小，這是因?yàn)椋合螺斔捅每偝?7和攪拌裝置總成18所需的轉(zhuǎn)數(shù)要通過改變皮帶輪的外徑大小來達(dá)到各自所需的不同轉(zhuǎn)數(shù)。液下輸送泵總成17的轉(zhuǎn)數(shù)為800-1300r/min，而攪拌裝置總成18 的轉(zhuǎn)數(shù)為 300-500r/min。
[0031]在其他的實(shí)施例中，本發(fā)明也可以采用齒輪傳動(dòng)或鏈輪傳動(dòng)，但齒輪傳動(dòng)要求的安裝精度更高，而皮帶傳動(dòng)要求精度就低得多，所以，一般采用皮帶傳動(dòng)更合適。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，其特征在于，包括泡沫漿槽(16)、泡沫進(jìn)漿管(9)、泡沫礦漿輸送管(11);泡沫進(jìn)漿管(9)設(shè)置于泡沫漿槽(16)的臨近頂端；泡沫漿槽(16)內(nèi)設(shè)有泡沫礦漿輸送管(11)、液下輸送泵總成(17)和攪拌裝置總成(18);驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)及其至液下輸送泵總成(17)和攪拌裝置總成(18)的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，液下輸送泵總成(17)包括:固定安裝于泡沫漿槽(16)的上部的第一傳動(dòng)軸套(5)、第一傳動(dòng)軸(7)及其下端的泵殼(12)、泵殼(12)內(nèi)設(shè)置于傳動(dòng)軸⑵下端的第一葉輪(13)、泵殼(12)下端的吸漿罩(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，攪拌裝置總成(18)包括固定安裝于泡沫漿槽(16)的上部的第二傳動(dòng)軸套(6)、第二傳動(dòng)軸⑶及其下端的第二葉片(15)，優(yōu)選地，第二葉片(15)為鐵板焊制的螺旋漿式三爪葉片，鐵板厚度為20-30mm，外徑為300-600mm。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，第二傳動(dòng)軸(8)中間部位還裝有至少一組第三葉片(10)，優(yōu)選地，第三葉片(10)是用扁鐵焊制而成，2片葉片對(duì)稱安裝于傳動(dòng)軸(8)上，安裝高度位于泡沫漿槽(16)的中部位置，單片葉片長(zhǎng)度為150-300mm。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)(4)的電機(jī)皮帶輪(I)與第一傳動(dòng)軸(7)的第一輸入皮帶輪通過皮帶聯(lián)接；第一傳動(dòng)軸(7)的第一輸出皮帶輪(2)與第二傳動(dòng)軸(8)的第二輸入皮帶輪(3)通過皮帶聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)(4)的電機(jī)輸出軸齒輪與第一傳動(dòng)軸(X)的第一輸入齒輪嗤合；第一傳動(dòng)軸(X)的第一輸出齒輪與第二傳動(dòng)軸(8)的第二輸入齒輪嚙合。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，泡沫礦漿輸送管(11)的出口設(shè)置在高于泡沫漿槽(16)的上側(cè)端；和/或，液下輸送泵總成(17)的清水揚(yáng)程為5-15m。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，泡沫漿槽(16)為圓形鐵板焊接件或砼結(jié)構(gòu)，其直徑 D 為 1000-1500mm，高度 L 為 1000-1500mm。
9.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)(4)的電機(jī)鏈輪(I)與第一傳動(dòng)軸(7)的第一輸入鏈輪、第一傳動(dòng)軸(7)的第一輸出鏈輪(2)與第二傳動(dòng)軸(8)的第二輸入鏈輪(3)都通過鏈輪聯(lián)接。
10.如權(quán)利要求5或9所述的裝置，其特征在于，第一輸出皮帶輪(2)呈塔形(一端外徑大，一端外徑小)，使得液下輸送泵總成(17)和攪拌裝置總成(18)可通過改變皮帶輪(2)的外徑大小來達(dá)到各自所需的不同轉(zhuǎn)數(shù)；液下輸送泵總成(17)的轉(zhuǎn)數(shù)為800-1300r/min，而攪拌裝置總成(18)的轉(zhuǎn)數(shù)為300-500r/min。
【專利摘要】一種攪拌式泡沫礦漿輸送裝置，其特征在于，包括泡沫漿槽(16)、泡沫進(jìn)漿管(9)、泡沫礦漿輸送管(11)；泡沫進(jìn)漿管(9)設(shè)置于泡沫漿槽(16)的臨近頂端，而泡沫礦漿輸送管(11)的出口設(shè)置在高于泡沫漿槽(16)的上側(cè)端；泡沫漿槽(16)內(nèi)設(shè)有泡沫礦漿輸送管(11)、液下輸送泵總成(17)和攪拌裝置總成(18)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)及其至液下輸送泵總成(17)和攪拌裝置總成(18)的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種無泄漏泡沫礦漿的輸送裝置，解決了浮選廠泡沫礦漿循環(huán)時(shí)設(shè)備配置高差和輸送管道坡度不足的問題，改善了浮選濃度，為提高選別指標(biāo)創(chuàng)造了條件。
【IPC分類】B01F15-02, B01F13-10, B03D1-16
【公開號(hào)】CN104857884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510274511
【發(fā)明人】文儒景
【申請(qǐng)人】江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日