本發(fā)明涉及一種濾液收集裝置及其濾液收集方法，屬于化工設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，漿料主要由固態(tài)物料和分散介質(zhì)組成，一般通過過濾的方式使固態(tài)物料和分散介質(zhì)分離，即得到濾餅和濾液。但過濾得到濾餅通常含有少部分濾液，為了保證濾餅的純凈，需用一定量的清水洗滌濾餅，這些洗滌液直接排放到自然環(huán)境中容易污染環(huán)境，而且直接排放會使這少部分可回用的濾液流失，從而造成原料的浪費。為了解決上述問題，一般采用洗滌液循環(huán)使用的方法來降低自然水的用量，但在實際操作中，依然存在濾餅洗滌不夠徹底，濾液流失的問題。目前，還沒有一種更加滿足分離和收集需求的循環(huán)水洗式的濾液收集裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中濾餅和濾液分離不夠徹底，洗滌濾餅用水量大的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種濾液收集裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供了一種濾液收集裝置，其包括壓濾器、反應釜、回水儲用缸、一級清洗水箱和二級清洗水箱，所述壓濾器設置于一級清洗水箱的頂部，且與一級清洗水箱形成水流回路，所述二級清洗水箱與壓濾器相連通，且與壓濾器形成水流回路，所述回水儲用缸、壓濾器和反應釜共同形成串聯(lián)式的水流回路。

作為優(yōu)選方案，所述一級清水箱和二級清水箱的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體和交錯設置于所述箱體內(nèi)的若干隔板。

作為優(yōu)選方案，所述隔板的長度為箱體寬度的80～99％。

作為優(yōu)選方案，相鄰兩塊所述隔板之間的距離為箱體長度的5～30％。

作為優(yōu)選方案，所述隔板均向下傾斜。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種利用前述的濾液收集裝置的濾液收集方法，其包括如下步驟：

S1：將反應釜內(nèi)漿料打入壓濾機中，進行壓濾，得到濾餅和原始濾液，并將所述原始濾液收集于回水儲用缸內(nèi)；

S2：向壓濾機中加入清水，對所述濾餅進行壓濾，得到第一次清水洗液，并將所述第一次清水洗液收集于回水儲用缸內(nèi)；

S3：再次向壓濾機中加入清水，對濾餅進行壓濾，得到第二次清水洗液，并將所述第二次清水洗液收集于一級清洗水箱內(nèi)；

S4：第三次向壓濾機中加入清水，重復S3的操作，分別得到第三次清水洗液、第四次清水洗液、...和第N次清水洗液，直至得到干凈的濾餅，并分別收集第三次清水洗液、第四次清水洗液、...和第N次清水洗液于一級清洗水箱內(nèi)，在一級清洗水箱中形成具有濃度梯度的回收濾液；

S5：將回水儲用缸內(nèi)的原始濾液和第一次清水洗液的混合液打入反應釜中，進行回收利用；

S6：再次將反應釜內(nèi)的漿料打入壓濾機中，重復S1的操作；

S7：將一級清洗水箱中最底部的回收濾液打入壓濾機內(nèi)，進行壓濾后，得到第一次濾液洗液，并將所述第一次濾液洗液收集入回水儲用缸內(nèi)；

S8：將一級清洗水箱中次底層的回收濾液打入壓濾機中，進行壓濾，得到第二次濾液洗液，并將所述第二次濾液洗液收集入二級清洗水箱內(nèi)；

S9：分別將一級清洗水箱中的更高層回收濾液打入壓濾機中，進行壓濾，分別得到第三次濾液洗液、第四次濾液洗液...和第N次濾液洗液，并分別收集第三次濾液洗液、第四次濾液洗液...和第N次濾液洗液于二級清洗水箱內(nèi)；

S10：待一級清洗水箱中的回收濾液全部消耗完畢后，向壓濾機中注入清水，進行清水洗滌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、清洗水箱中交錯排列隔板的設置，控制了洗滌液的流速，使得洗滌液在水箱中形成一定濃度梯度，以便依次清洗濾餅；

2、過濾過程中，洗滌液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，無廢水外排，滿足國家環(huán)保要求；

3、經(jīng)過上述洗滌過程，可以得到干凈的濾餅。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的濾液收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中一級清洗水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、壓濾器，21、一級清洗水箱，22、二級清洗水箱；3、回水儲用缸，4、反應釜，5、泵，6、調(diào)節(jié)閥，211、箱體；212、隔板；213、進水口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供一種濾液收集裝置，如圖1和圖2所示，其包括壓濾器1、反應釜4、回水儲用缸3、一級清洗水箱21和二級清洗水箱22，壓濾器1設置于一級清洗水箱的頂部，且與一級清洗水箱21通過調(diào)節(jié)閥5和泵6形成水流回路，二級清洗水箱22與壓濾器1相連通，且與壓濾器通過調(diào)節(jié)閥5和泵6形成水流回路，回水儲用缸3、壓濾器1和反應釜4共同形成串聯(lián)式的水流回路。

一級清水箱21和二級清水箱22的結(jié)構(gòu)相同，以一級清洗水箱21為例，包括箱體211和交錯設置于箱體211內(nèi)的若干隔板212，箱體211的頂部設有進水口213。

隔板212的長度可根據(jù)具體使用需要調(diào)節(jié)，一般為箱體211寬度的80～99％。

相鄰兩塊隔板212之間的距離也可以根據(jù)具體使用需要來調(diào)節(jié)，一般為箱體211長度的5～30％。

為了使濾液可以順利地向箱底流動，隔板212均可以采取向下傾斜的形式。

使用時，第一步：

1-1將反應釜5中的漿液打入壓濾機1中，進行壓濾，得到濾餅及原始濾液(濃度C₀)；

1-2原始濾液通過調(diào)節(jié)閥進入回水儲用缸4；

1-3對于壓濾機1中的濾餅，加入清水(比如300kg)，進行壓濾，得到濾液(濃度C_1-1)；

1-4濾液(濃度C_1-1)直接通過調(diào)節(jié)閥6進入回水儲用缸4；

1-5再向壓濾機1中打入清水(比如300kg)進行壓濾，得到濾液(濃度C_1-2)；

1-6濾液(濃度C_1-2)通過調(diào)節(jié)閥6打入一級清洗水箱2；

1-7再往壓濾機1中打入清水(比如300kg)；

1-8重復1-5和1-6，分別得到濃度為C_1-3、C_1-4、C_1-5...的濾液，并分別通過調(diào)節(jié)閥打入一級清洗水箱2，在一級清洗水箱2中形成具有濃度梯度的回收水；直到得到干凈的濾餅；

1-9回收干凈的濾餅；

1-10將回水儲用缸4里的濾液打入反應釜5，回收使用；

第二步，往壓濾機中添加新的漿料：

2-1重復上述步驟1-1和1-2，得到新的濾餅和原始濾液，再對濾餅進行洗滌；

2-2將一級清洗水箱2中的濾液(濃度C_1-2)通過調(diào)節(jié)閥6打入壓濾機1，壓濾后，得到濾液(濃度C_2-1)；

2-3濾液(濃度C_2-1)通過調(diào)節(jié)閥進入回水儲用缸4；

2-4重復2-2，將一級清洗水箱2中的濾液(濃度C_1-3)通過調(diào)節(jié)閥打入壓濾機1，壓濾后，得到濾液(濃度C_2-2)；

2-5濾液(濃度C_2-2)通過調(diào)節(jié)閥打入二級清洗水箱3；

2-6重復以上步驟，將C_1-4、C_1-5...的濾液分別打入壓濾機1，壓濾后，得到濾液(C_2-3、C_2-4、...)；

2-7一級清洗水箱2中的濾液打完后，往壓濾機1中注入一次清水(比如300kg)，對濾餅進行洗滌；

2-8洗滌后得到的濾液(濃度C_2-n)打入二級清洗水箱3，濾液(C_2-2、C_2-3、...)分別通過調(diào)節(jié)閥打入二級清洗水箱3，在二級清洗水箱3中形成具有濃度梯度的回收水；直到得到干凈的濾餅；

2-9回收干凈的濾餅；

將回水儲用缸4中得到的濾液打入反應釜5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、清洗水箱中交錯排列隔板的設置，控制了洗滌液的流速，使得洗滌液在水箱中形成一定濃度梯度，以便依次清洗濾餅；

2、過濾過程中，洗滌液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，無廢水外排，滿足國家環(huán)保要求；

3、經(jīng)過上述洗滌過程，可以得到干凈的濾餅。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。