本發(fā)明涉及一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，還涉及該組合三通的制作方法。

背景技術(shù)：

目前采用電熔管件焊接管道過程中需要對管道進(jìn)行去除氧化層剝皮處理，該項(xiàng)操作對于焊接管道難度不大，但當(dāng)使用電熔管件焊接管件與管道連接時，由于管件上可操作距離太小，往往去除氧化層剝皮工作難度加大，使操作效率和操作質(zhì)量嚴(yán)重下降，不利于提高焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠簡化生產(chǎn)工藝，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括設(shè)有三個連接端口的防滲導(dǎo)靜電三通，所述防滲導(dǎo)靜電三通的兩個端口外周對應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接；

所述防滲導(dǎo)靜電三通包括三通管狀的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護(hù)外套，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯與所述防護(hù)外套之間通過凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接；

所述防滲電熔直接包括套裝在所述防護(hù)外套外側(cè)的防滲內(nèi)襯，所述防滲內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)，所述防滲內(nèi)襯的外周套裝有內(nèi)襯防護(hù)套，所述防滲內(nèi)襯與所述內(nèi)襯防護(hù)套之間設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)襯防護(hù)套上還設(shè)有與所述電加熱裝置對應(yīng)設(shè)置的焊接監(jiān)測裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)包括布置于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯外壁上的凸起，相鄰兩所述凸起之間形成有凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電加熱裝置包括設(shè)于所述防滲內(nèi)襯外壁上的至少一組電熱絲環(huán)槽，所述防滲內(nèi)襯外壁的兩端相對設(shè)有兩個接線柱壓槽，各組所述電熱絲環(huán)槽依次設(shè)于兩所述接線柱壓槽之間，還包括電熱絲，所述電熱絲依次纏繞于各組所述電熱絲環(huán)槽內(nèi)，所述接線柱壓槽內(nèi)對應(yīng)固定安裝有接線柱，兩所述接線柱與所述電熱絲的兩端對應(yīng)連接，所述內(nèi)襯防護(hù)套上對應(yīng)各所述接線柱還設(shè)有接線柱保護(hù)套。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接監(jiān)測裝置包括設(shè)有所述內(nèi)襯防護(hù)套表面的監(jiān)測孔，所述監(jiān)測孔內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)襯防護(hù)套連接的監(jiān)測柱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱絲設(shè)置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱設(shè)置為黃銅柱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯為導(dǎo)靜電聚甲醛材料的內(nèi)襯、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的內(nèi)襯或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的內(nèi)襯。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃下干燥2～3小時密封備用；

步驟二、按照重量份配比分別稱取步驟一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龍0.5～1份，另外再按照重量份配比分別稱取碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧化劑0.25～0.35份；

步驟三、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍、碳纖維、炭黑、抗氧化劑混合后放置于高混機(jī)內(nèi)，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過90℃；

步驟四、將混合好的材料放入造粒機(jī)，造粒機(jī)螺桿組合剪切為中等剪切，設(shè)定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉(zhuǎn)速400～450rad/min，喂料轉(zhuǎn)速30～45rad/min，出料經(jīng)水冷、干燥、切粒后成所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。

本發(fā)明還涉及一種上述組合三通的制造方法，包括以下步驟，

步驟一、防滲電熔直接成型

a、將防滲內(nèi)襯型芯和注塑材料進(jìn)行注塑，注塑參數(shù)為：加熱溫度控制在170～235℃，注射壓力為85～95MPa、保壓時間15～25s，冷卻時間8～12s，熱流道溫度225～235℃，完成所述防滲內(nèi)襯的注塑；

b、將注塑完成的所述防滲內(nèi)襯連帶防滲內(nèi)襯型芯一起取出，放入車床卡盤內(nèi)繞線；先將所述電熱絲一端纏繞到所述接線柱上，再將所述接線柱壓入所述接線柱壓槽內(nèi)，然后啟動車床，沿所述電熱絲槽將所述電熱絲纏繞到所述防滲內(nèi)襯上，最后將所述電熱絲另一端纏繞到另一個所述接線柱上，將該接線柱壓入對應(yīng)的所述接線柱壓槽，旋緊即可；

c、將纏繞所述電熱絲的所述防滲內(nèi)襯連帶防滲內(nèi)襯型芯放入內(nèi)襯防護(hù)套模具中，注塑所述內(nèi)襯防護(hù)套，注塑參數(shù)為：加熱溫度170～235℃，注塑壓力75～85MPa、保壓時間125～135s、冷卻時間145～155s，熱流道溫度215～225℃，注塑完成后將工件取出，自然冷卻590～610s；

d、將自然冷卻后工件連帶防滲內(nèi)襯型芯放入液壓機(jī)，利用液壓機(jī)將防滲內(nèi)襯型芯壓出；

e、用萬用表測量兩所述接線柱間的電阻，判斷所述電加熱裝置是否合格；

步驟二、防滲導(dǎo)靜電三通成型

f、將導(dǎo)靜電聚甲醛材料、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料在85～95℃下烘烤2～3小時；

g、利用防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和注塑材料注塑所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，注塑參數(shù)為：加熱溫度160～275℃，注塑壓力80～90MPa，保壓時間15～25s，冷卻時間5～8s，注塑完成后將所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯取出，備用；

h、將注塑完成的所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯放置于所述防護(hù)外套模具中；

i、取兩個注塑完成的所述防滲電熔直接，分別從兩側(cè)套于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周并套入至所述防護(hù)外套模具內(nèi)，直至所述限位凸起環(huán)與所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的端部抵靠為止，

j、取兩個固定封堵型芯插入分別插入至兩個所述防滲電熔直接的型腔內(nèi)，形成一個由防滲電熔直接、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和固定封堵型芯共同構(gòu)成的一個復(fù)合型芯；

l、合模，鎖緊固定封堵型芯；

m、開始注塑所述防護(hù)外套，加熱溫度為170～235℃，注塑壓力75～85MPa，保壓時間175～185s，冷卻時間145～155s；

n、開模后取出固定封堵型芯；

o、將成型工件連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯一體取出，放置自然冷卻595～605s，使用液壓機(jī)將防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯壓出，即可制得所述預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述防護(hù)外套模具包括定模板，所述定模板頂端固定有定模壓板，所述定模壓板頂端中部固定設(shè)有定位圈，穿過所述定位圈、所述定模壓板和所述定模板設(shè)有熱流道，所述定模板的下方相對設(shè)有動模板，貫穿所述動模板上有設(shè)有合模導(dǎo)柱，所述合模導(dǎo)柱上端插入至所述定模板內(nèi)，所述動模板兩端分別固定安裝有模板油缸，所述模板油缸上連有向上延伸的油缸桿，所述油缸桿頂端固定連接有壓板，所述壓板外側(cè)裝有壓板護(hù)板，所述動模板下方設(shè)有支架，所述支架下底端設(shè)有模腳，所述模腳與所述支架、所述動模板通過連接螺栓連接，所述模腳頂端設(shè)有頂出墊板，所述頂出墊板頂端設(shè)有頂出板，所述頂出板與所述頂出墊板通過墊板螺栓連接，所述頂出板連有頂桿，所述頂桿穿過所述頂出板、所述動模板進(jìn)入至型腔底部，所述頂出板與所述動模板之間嵌裝有復(fù)位彈簧滑竿，所述復(fù)位彈簧滑竿上套裝限位有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧限位于所述頂出板與動模板之間。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：在與管件連接時，將預(yù)置的防滲電熔直接與管道直接焊接，而防滲導(dǎo)靜電三通的結(jié)構(gòu)確保了管道系統(tǒng)的導(dǎo)靜電通道的暢通和防滲漏體系的完善，通過組合三通簡化了焊接工序和焊接強(qiáng)度，可有效、可靠地實(shí)現(xiàn)管道導(dǎo)靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，且上述結(jié)構(gòu)和技術(shù)不僅可以應(yīng)用在組合三通上，同樣可以應(yīng)用在需要預(yù)置電熔管件的彎頭、四通、異徑管件等連接件上使用，能夠省略對管件進(jìn)行去除氧化層剝皮工序，簡化了工作程序、降低了勞動強(qiáng)度，同時也確保了焊接質(zhì)量，有利于提高連接效率和連接質(zhì)量。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例防護(hù)外套模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-防滲導(dǎo)靜電三通；11-防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯；12-防護(hù)外套；13-凹槽；14-凸起；2-防滲電熔直接；21-防滲內(nèi)襯；22-限位凸起環(huán)；23-內(nèi)襯防護(hù)套；24-電熱絲環(huán)槽；25-電熱絲；26-接線柱壓槽；27-接線柱；28-接線柱保護(hù)套；29-監(jiān)測孔；210-監(jiān)測柱；3-防護(hù)外套模具；31-定模板；32-定模壓板；33-壓板螺栓；34-定位圈；35-定位螺栓；36-熱流道；37-動模板；38-合模導(dǎo)柱；39-模板油缸；310-油缸螺栓；311-油缸桿；312-壓板；313-壓板護(hù)板；314-護(hù)板螺栓；315-支架；316-模腳；317-連接螺栓；318-頂出墊板；319-頂出板；320-墊板螺栓；321-頂桿；322-復(fù)位彈簧滑竿；323-復(fù)位彈簧；4-固定封堵型芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括設(shè)有三個連接端口的防滲導(dǎo)靜電三通1，所述防滲導(dǎo)靜電三通1的兩個端口外周對應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接2，所述防滲電熔直接2在所述防滲導(dǎo)靜電三通1的外側(cè)，且與所述防滲導(dǎo)靜電三通1相連接，本實(shí)施例中兩所述防滲電熔直接2相對設(shè)于所述防滲導(dǎo)靜電三通1的兩個直通端口上。

具體地，所述防滲導(dǎo)靜電三通1包括三通管狀的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護(hù)外套12，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11與所述防護(hù)外套12之間通過凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接，所述凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)包括布置于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11外壁上的凸起14，相鄰兩所述凸起14之間形成有凹槽13，同時在所述防護(hù)外套12的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凸起14或所述凹槽13配合的凹槽或凸起，兩者之間的結(jié)構(gòu)形成凹凸槽齒形結(jié)合。使所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11和所述防護(hù)外套12相互咬合固定。所述防護(hù)外套12使用材料為PE 100或PE 80級材料。

所述的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11使用材料為導(dǎo)靜電聚甲醛或防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料或?qū)ъo電聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料或?qū)ъo電聚酯材料，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃下干燥2～3小時密封備用；

步驟二、按照重量份配比分別稱取步驟一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龍0.5～1份，另外再按照重量份配比分別稱取碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧化劑0.25～0.35份；

步驟三、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍、碳纖維、炭黑、抗氧化劑混合后放置于高混機(jī)內(nèi)，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過90℃；

步驟四、將混合好的材料放入造粒機(jī)，造粒機(jī)螺桿組合剪切為中等剪切，設(shè)定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉(zhuǎn)速400～450rad/min，喂料轉(zhuǎn)速30～45rad/min，出料經(jīng)水冷、干燥、切粒后成所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。利用所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料與所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯配合即可制得所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11。利用上述方法制造出具有優(yōu)異性能的導(dǎo)靜電防滲聚甲醛復(fù)合材料，用其注塑成的所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11應(yīng)用于管道后，管道液體滲透率低于0.2g/m²d，體積電阻率不超過10³Ω。

本實(shí)施例的所述防滲電熔直接2包括套裝在所述防護(hù)外套12外側(cè)的防滲內(nèi)襯21，所述防滲內(nèi)襯21的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)22，所述防滲內(nèi)襯21的外周套裝有內(nèi)襯防護(hù)套23，所述防滲內(nèi)襯21與所述內(nèi)襯防護(hù)套23之間設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)襯防護(hù)套23上還設(shè)有與所述電加熱裝置對應(yīng)設(shè)置的焊接監(jiān)測裝置。所述防滲內(nèi)襯21使用材料為聚乙烯和聚乙烯-聚乙烯醇復(fù)合材料或聚乙烯-聚乙烯醇(EVOH)材料、聚乙烯-尼龍復(fù)合材料、PET材料等，所述內(nèi)襯防護(hù)套23使用材料為PE 100或PE 80級材料制造。

具體地，所述電加熱裝置包括設(shè)于所述防滲內(nèi)襯21外壁上的至少一組電熱絲25環(huán)槽24，所述防滲內(nèi)襯21外壁的兩端相對設(shè)有兩個接線柱壓槽26，各組所述電熱絲25環(huán)槽24依次設(shè)于兩所述接線柱壓槽26之間，還包括電熱絲25，所述電熱絲25依次纏繞于各組所述電熱絲25環(huán)槽24內(nèi)，所述接線柱壓槽26內(nèi)對應(yīng)固定安裝有接線柱27，兩所述接線柱27與所述電熱絲25的兩端對應(yīng)連接，所述內(nèi)襯防護(hù)套23上對應(yīng)各所述接線柱27還設(shè)有接線柱保護(hù)套28。所述電熱絲25設(shè)置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱27設(shè)置為黃銅柱。所述焊接監(jiān)測裝置包括設(shè)有所述內(nèi)襯防護(hù)套23表面的監(jiān)測孔29，所述監(jiān)測孔29內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)襯防護(hù)套23連接的監(jiān)測柱210。

本實(shí)施例的預(yù)置防滲電熔直接2的防滲導(dǎo)靜電組合三通的制作方法，包括以下步驟，

步驟一、防滲電熔直接成型

a、將防滲內(nèi)襯型芯和注塑材料進(jìn)行注塑，注塑參數(shù)為：加熱溫度控制在220℃，注射壓力為80MPa、保壓時間20s，冷卻時間10s，熱流道溫度230℃，完成所述防滲內(nèi)襯21的注塑；

b、將注塑完成的所述防滲內(nèi)襯21連帶防滲內(nèi)襯型芯一起取出，放入車床卡盤內(nèi)繞線；先將所述電熱絲25一端纏繞到所述接線柱27上，再將所述接線柱27壓入所述接線柱壓槽26內(nèi)，然后啟動車床，沿所述電熱絲25槽將所述電熱絲25纏繞到所述防滲內(nèi)襯21上，最后將所述電熱絲25另一端纏繞到另一個所述接線柱27上，將該接線柱27壓入對應(yīng)的所述接線柱壓槽26，旋緊即可；

c、將纏繞所述電熱絲25的所述防滲內(nèi)襯21連帶防滲內(nèi)襯型芯放入內(nèi)襯防護(hù)套23模具中，注塑所述內(nèi)襯防護(hù)套23，注塑參數(shù)為：加熱溫度225℃，注塑壓力80MPa、保壓時間130s、冷卻時間150s，熱流道36溫度220℃，注塑完成后將工件取出，自然冷卻600s；

d、將自然冷卻后工件連帶防滲內(nèi)襯型芯放入液壓機(jī)，利用液壓機(jī)將防滲內(nèi)襯型芯壓出；

e、用萬用表測量兩所述接線柱27間的電阻，判斷所述電加熱裝置是否合格；

步驟二、防滲導(dǎo)靜電三通成型

f、將導(dǎo)靜電聚甲醛材料、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料在85～95℃下烘烤2～3小時；

g、利用防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和注塑材料注塑所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11，注塑參數(shù)為：加熱溫度185℃，注塑壓力85MPa，保壓時間20s，冷卻時間6s，注塑完成后將所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯取出，備用；

h、將注塑完成的所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯放置于所述防護(hù)外套模具3中；

i、取兩個注塑完成的所述防滲電熔直接2，分別從兩側(cè)套于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11的外周并套入至所述防護(hù)外套模具3內(nèi)，直至所述限位凸起環(huán)22與所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11的端部抵靠為止，

j、取兩個固定封堵型芯4插入分別插入至兩個所述防滲電熔直接2的型腔內(nèi)，形成一個由防滲電熔直接2、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和固定封堵型芯4共同構(gòu)成的一個復(fù)合型芯；

l、合模，用模板油缸39推動油缸桿311帶動壓板312鎖緊固定封堵型芯4；

m、開始注塑所述防護(hù)外套12，加熱溫度為210℃，注塑壓力80MPa，保壓時間180s，冷卻時間150s；

n、使用模板油缸39抽回油缸桿311抽出壓板312，開模后取出固定封堵型芯4；

o、將成型工件連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯一體取出，放置自然冷卻600s，使用液壓機(jī)將防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯壓出，即可制得所述預(yù)置防滲電熔直接2的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

如圖3所示，所述防護(hù)外套模具3包括定模板31，所述定模板31頂端固定有定模壓板32，所述定模板31與所述定模壓板32通過壓板螺栓33連接固定，所述定模壓板32頂端中部固定設(shè)有定位圈34，所述定位圈34與所述定模壓板32通過定位螺栓35相連固定，穿過所述定位圈34、所述定模壓板32和所述定模板31設(shè)有熱流道36；所述定模板31的下方相對設(shè)有動模板37，貫穿所述動模板37上有設(shè)有合模導(dǎo)柱38，所述合模導(dǎo)柱38上端插入至所述定模板31內(nèi)，所述動模板37兩端分別固定安裝有模板油缸39，所述模板油缸39通過油缸螺栓310固定安裝于所述動模板37的端部，所述模板油缸39上連有向上延伸的油缸桿311，所述油缸桿311頂端固定連接有壓板312，所述壓板312外側(cè)裝有壓板護(hù)板313，所述壓板護(hù)板313與所述動模板37通過護(hù)板螺栓314連接，所述動模板37下方設(shè)有支架315，所述支架315下底端設(shè)有模腳316，所述模腳316與所述支架315、所述動模板37通過連接螺栓317連接，所述模腳316頂端設(shè)有頂出墊板318，所述頂出墊板318頂端設(shè)有頂出板319，所述頂出板319與所述頂出墊板318通過墊板螺栓320連接，所述頂出板319連有頂桿321，所述頂桿321穿過所述頂出板319、所述動模板37進(jìn)入至型腔底部，所述頂出板319與所述動模板37之間嵌裝有復(fù)位彈簧滑竿322，所述復(fù)位彈簧滑竿322上套裝限位有復(fù)位彈簧323，所述復(fù)位彈簧323限位于所述頂出板319與動模板37之間，上述所述防護(hù)外套模具3操作簡單，合模、開模省力，有助于保證所述防護(hù)外套12的成型質(zhì)量。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于制作所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的材料不同，而制作工藝完全相同，本實(shí)施例中所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯為導(dǎo)靜電聚甲醛材料的內(nèi)襯或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的內(nèi)襯。所謂導(dǎo)靜電聚甲醛材料即導(dǎo)靜電POM，所謂導(dǎo)靜電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料PE/PA6，即在聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中加入導(dǎo)靜電的炭黑，使制成的符合材料能夠具備導(dǎo)靜電功能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。