本發(fā)明涉及石油、油氣、化工及其它領(lǐng)域液體輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前，在石油、油氣、化工及其它液體輸送領(lǐng)域中仍以金屬管道為主，由于金屬管道不耐腐蝕、使用壽命低、維護(hù)成本高等問(wèn)題，以耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低見(jiàn)長(zhǎng)的熱塑性塑料管道逐漸進(jìn)入市場(chǎng)開(kāi)始取代金屬管道的部分應(yīng)用。基于環(huán)保、安全等方面的考慮，防滲漏并有效輸送液體輸送過(guò)程中產(chǎn)生的靜電成為熱塑性塑料管道應(yīng)用的考量。

基于防滲漏的應(yīng)用特點(diǎn)，熱塑性塑料管道基本使用雙層管道進(jìn)行液體輸送，這就存在雙層管道的連接問(wèn)題。由于管件連接容易產(chǎn)生導(dǎo)靜電通道不連續(xù)的問(wèn)題，目前市場(chǎng)通行的做法是采用管件連接后單獨(dú)布設(shè)導(dǎo)靜電通道。

專(zhuān)利CN201610141217.3《雙層帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電復(fù)合管件及其制造方法》、及CN201620189599.2《雙層帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電復(fù)合管件》中公開(kāi)了一種能夠確保導(dǎo)靜電通道暢通并防滲導(dǎo)靜電管件的結(jié)構(gòu)及加工方法。這種方法雖然解決了不同厚度功能層復(fù)合帶來(lái)的尺寸穩(wěn)定性、變形性等問(wèn)題，但在結(jié)構(gòu)及操作上仍稍顯復(fù)雜，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及操作、使結(jié)構(gòu)更加合理的帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括內(nèi)三通和外三通；所述內(nèi)三通包括注塑成型的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層的外周側(cè)注塑成型有防護(hù)層；

所述外三通包括注塑成型且分別套裝于所述內(nèi)三通左側(cè)的左護(hù)套、套裝于所述內(nèi)三通右側(cè)的右護(hù)套以及套裝于所述內(nèi)三通上側(cè)的上護(hù)套；所述左護(hù)套、所述右護(hù)套和所述上護(hù)套兩兩焊接成型為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層為導(dǎo)靜電聚甲醛層、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料層、導(dǎo)靜電聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料層或?qū)ъo電聚酯層。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層成型有方便導(dǎo)靜電通道連接的變徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)三通的防護(hù)層和/或所述外三通采用PE 100級(jí)材料或PE80級(jí)材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層與所述防護(hù)層之間為不相容無(wú)縫隙連接；所述左護(hù)套、所述右護(hù)套和所述上護(hù)套之間采用熱熔焊接方式相連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外三通和所述內(nèi)三通360°分離，其之間不相接觸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層采用的防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的制備方法如下：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～95℃條件下干燥2～3小時(shí)密封備用；

步驟二、按照重量比分別稱(chēng)取聚甲醛100份、三元共聚尼龍0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧劑0.3份；

步驟三、將稱(chēng)取好的聚甲醛、三元共聚尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纖維、炭黑和抗氧劑混合到70～75℃后，加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過(guò)90℃；

步驟四、將混合好的材料造粒，并經(jīng)水冷、干燥、切粒后制得所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造以上所述帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通的方法，包括如下步驟：

步驟一、內(nèi)三通注塑成型；

步驟二、左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套分別注塑成型；

步驟三、將注塑成型的左護(hù)套和右護(hù)套分別套入內(nèi)三通左右兩側(cè)，使用熱熔焊接，焊接溫度210～235℃，焊接時(shí)間60～180s、冷卻時(shí)間180～240s；

步驟四、將注塑成型的上護(hù)套套入內(nèi)三通上側(cè)，使用熱熔焊接，將上護(hù)套與左護(hù)套及右護(hù)套焊接在一起，焊接溫度210～235℃，焊接時(shí)間60～180s、冷卻時(shí)間180～240s；制得所述帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)三通注塑成型的步驟如下：

步驟一、將生產(chǎn)防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層的材料在85～100℃條件下干燥2～3小時(shí)；

步驟二、防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層根據(jù)材料不同注塑成型：加熱溫度170～275℃，注塑壓力80～100MPa，保壓時(shí)間20～40s，冷卻時(shí)間25～55s；

步驟三、開(kāi)模取出制品，完成防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯的生產(chǎn)；

步驟四、將材料更換為生產(chǎn)防護(hù)層的材料；

步驟五、將完成的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯放入防護(hù)層模具，合模插入型芯；

步驟六、內(nèi)三通注塑成型：加熱溫度170～235℃，注塑壓力75～85MPa，保壓時(shí)間150～200s、冷卻時(shí)間60～120s；

步驟七、開(kāi)模、抽型芯完成內(nèi)三通的生產(chǎn)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套注塑成型的步驟如下：

步驟一、將左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套使用材料分別放入注塑機(jī)料斗；

步驟二、分別注塑左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套，加熱溫度170～235℃，注塑壓力80～90MPa、保壓時(shí)間30～60s、冷卻時(shí)間20～45s。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通可以更加簡(jiǎn)便成型，能夠有效、可靠地實(shí)現(xiàn)管道導(dǎo)靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，使得模具結(jié)構(gòu)更趨簡(jiǎn)單、合理。本發(fā)明制造方法不僅可以應(yīng)用在組合三通上，同樣也可以應(yīng)用在需要雙層結(jié)構(gòu)的彎頭、四通、異徑管件以及其它類(lèi)似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品上。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通的工藝流程圖。

圖中：1-內(nèi)三通；11-防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層；12-防護(hù)層；2-外三通；21-左護(hù)套；22-右護(hù)套；23-上護(hù)套；3-間隙；4-變徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括內(nèi)三通1和外三通2；所述外三通2和所述內(nèi)三通1為360°分離結(jié)構(gòu)，其之間具有間隙3，兩者不相接觸；其中：

所述內(nèi)三通1包括注塑成型的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11的外周側(cè)注塑成型有防護(hù)層12，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11與所述防護(hù)層12之間為不相容無(wú)縫隙連接；所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11可以采用導(dǎo)靜電聚甲醛層、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料層、導(dǎo)靜電聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料層或?qū)ъo電聚酯層；所述內(nèi)三通的防護(hù)層可以采用PE 100級(jí)材料或PE80級(jí)材料。

所述外三通2包括注塑成型且分別套裝于所述內(nèi)三通1左側(cè)的左護(hù)套21、套裝于所述內(nèi)三通1右側(cè)的右護(hù)套22以及套裝于所述內(nèi)三通1上側(cè)的上護(hù)套23；所述左護(hù)套21、所述右護(hù)套22和所述上護(hù)套23兩兩焊接成型為一體結(jié)構(gòu)；為成型加工方便，所述左護(hù)套21、所述右護(hù)套22和所述上護(hù)套23之間最好采用熱熔焊接方式相連接；所述外三通的各部件可以采用PE 100級(jí)材料或PE80級(jí)材料。

另外，為方便導(dǎo)靜電通道的連接，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11最好成型有變徑4。

本實(shí)施例中，所述防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層11采用的防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的制備方法如下：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～95℃條件下干燥2～3小時(shí)密封備用；

步驟二、按照重量比分別稱(chēng)取聚甲醛100份、三元共聚尼龍0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧劑0.3份；

步驟三、將稱(chēng)取好的聚甲醛、三元共聚尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纖維、炭黑和抗氧劑置入高混機(jī)內(nèi)，混合到70～75℃后，加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過(guò)90℃；

步驟四、將混合好的材料放入造粒機(jī)，造粒機(jī)螺桿組合剪切為中等剪切，設(shè)定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉(zhuǎn)速400～450rad/min，喂料轉(zhuǎn)速30～45rad/min，經(jīng)水冷、干燥、切粒后制得所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。

利用上述方法，能夠制造出性能優(yōu)異的防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料，應(yīng)用所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制作的管道液體滲透率低于0.2g/m²d，體積電阻率不超過(guò)10³Ω。

參考圖3，以上所述帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、內(nèi)三通注塑成型；

(1)將生產(chǎn)防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層的材料在85～100℃條件下干燥2～3小時(shí)；

(2)防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯層根據(jù)材料不同注塑成型：加熱溫度170～275℃，注塑壓力80～100MPa，保壓時(shí)間20～40s，冷卻時(shí)間25～55s；

(3)開(kāi)模取出制品，完成防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯的生產(chǎn)；

(4)將材料更換為生產(chǎn)防護(hù)層的材料；

(5)將完成的防滲導(dǎo)靜電三通內(nèi)襯放入防護(hù)層模具，合模插入型芯；

(6)內(nèi)三通注塑成型：加熱溫度170～235℃，注塑壓力75～85MPa，保壓時(shí)間150～200s、冷卻時(shí)間60～120s；

(7)開(kāi)模、抽型芯完成內(nèi)三通的生產(chǎn)。

步驟二、左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套分別注塑成型；

(1)將左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套使用材料分別放入注塑機(jī)料斗；

(2)分別注塑左護(hù)套、右護(hù)套和上護(hù)套，加熱溫度170～235℃，注塑壓力80～90MPa、保壓時(shí)間30～60s、冷卻時(shí)間20～45s。

步驟三、將注塑成型的左護(hù)套和右護(hù)套分別套入內(nèi)三通左右兩側(cè)，使用熱熔焊接，焊接溫度210～235℃，焊接時(shí)間60～180s、冷卻時(shí)間180～240s；

步驟四、將注塑成型的上護(hù)套套入內(nèi)三通上側(cè)，使用熱熔焊接，將上護(hù)套與左護(hù)套及右護(hù)套焊接在一起，焊接溫度210～235℃，焊接時(shí)間60～180s、冷卻時(shí)間180～240s；即可制得所述帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通。

本發(fā)明帶護(hù)套防滲導(dǎo)靜電組合三通成型簡(jiǎn)便，能夠有效、可靠地實(shí)現(xiàn)管道導(dǎo)靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，模具結(jié)構(gòu)更趨簡(jiǎn)單、合理。當(dāng)然，本發(fā)明制造方法不僅可以應(yīng)用在組合三通上，同樣也可以應(yīng)用在需要雙層結(jié)構(gòu)的彎頭、四通或異徑管件以及其他類(lèi)似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品上。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。