1.一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：包括設(shè)有三個連接端口的防滲導(dǎo)靜電三通，所述防滲導(dǎo)靜電三通的兩個端口外周對應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接；
所述防滲導(dǎo)靜電三通包括三通管狀的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護外套，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯與所述防護外套之間通過凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接；
所述防滲電熔直接包括套裝在所述防護外套外側(cè)的防滲內(nèi)襯，所述防滲內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)，所述防滲內(nèi)襯的外周套裝有內(nèi)襯防護套，所述防滲內(nèi)襯與所述內(nèi)襯防護套之間設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)襯防護套上還設(shè)有與所述電加熱裝置對應(yīng)設(shè)置的焊接監(jiān)測裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：所述凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)包括布置于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯外壁上的凸起，相鄰兩所述凸起之間形成有凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：所述電加熱裝置包括設(shè)于所述防滲內(nèi)襯外壁上的至少一組電熱絲環(huán)槽，所述防滲內(nèi)襯外壁的兩端相對設(shè)有兩個接線柱壓槽，各組所述電熱絲環(huán)槽依次設(shè)于兩所述接線柱壓槽之間，還包括電熱絲，所述電熱絲依次纏繞于各組所述電熱絲環(huán)槽內(nèi)，所述接線柱壓槽內(nèi)對應(yīng)固定安裝有接線柱，兩所述接線柱與所述電熱絲的兩端對應(yīng)連接，所述內(nèi)襯防護套上對應(yīng)各所述接線柱還設(shè)有接線柱保護套。
4.如權(quán)利要求3所述的一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：所述焊接監(jiān)測裝置包括設(shè)有所述內(nèi)襯防護套表面的監(jiān)測孔，所述監(jiān)測孔內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)襯防護套連接的監(jiān)測柱。
5.如權(quán)利要求4所述的一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：所述電熱絲設(shè)置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱設(shè)置為黃銅柱。
6.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯為導(dǎo)靜電聚甲醛材料的內(nèi)襯、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的內(nèi)襯或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的內(nèi)襯。
7.如權(quán)利要求6所述的一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，其特征在于：所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：
步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃下干燥2～3小時密封備用；
步驟二、按照重量份配比分別稱取步驟一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龍0.5～1份，另外再按照重量份配比分別稱取碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧化劑0.25～0.35份；
步驟三、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍、碳纖維、炭黑、抗氧化劑混合后放置于高混機內(nèi)，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過90℃；
步驟四、將混合好的材料放入造粒機，造粒機螺桿組合剪切為中等剪切，設(shè)定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉(zhuǎn)速400～450rad/min，喂料轉(zhuǎn)速30～45rad/min，出料經(jīng)水冷、干燥、切粒后成所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。
8.如權(quán)利要求6所述的預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通的制作方法，其特征在于：包括以下步驟，
步驟一、防滲電熔直接成型
a、將防滲內(nèi)襯型芯和注塑材料進行注塑，注塑參數(shù)為：加熱溫度控制在170～235℃，注射壓力為85～95MPa、保壓時間15～25s，冷卻時間8～12s，熱流道溫度225～235℃，完成所述防滲內(nèi)襯的注塑；
b、將注塑完成的所述防滲內(nèi)襯連帶防滲內(nèi)襯型芯一起取出，放入車床卡盤內(nèi)繞線；先將所述電熱絲一端纏繞到所述接線柱上，再將所述接線柱壓入所述接線柱壓槽內(nèi)，然后啟動車床，沿所述電熱絲槽將所述電熱絲纏繞到所述防滲內(nèi)襯上，最后將所述電熱絲另一端纏繞到另一個所述接線柱上，將該接線柱壓入對應(yīng)的所述接線柱壓槽，旋緊即可；
c、將纏繞所述電熱絲的所述防滲內(nèi)襯連帶防滲內(nèi)襯型芯放入內(nèi)襯防護套模具中，注塑所述內(nèi)襯防護套，注塑參數(shù)為：加熱溫度170～235℃，注塑壓力75～85MPa、保壓時間125～135s、冷卻時間145～155s，熱流道溫度215～225℃，注塑完成后將工件取出，自然冷卻590～610s；
d、將自然冷卻后工件連帶防滲內(nèi)襯型芯放入液壓機，利用液壓機將防滲內(nèi)襯型芯壓出；
e、用萬用表測量兩所述接線柱間的電阻，判斷所述電加熱裝置是否合格；
步驟二、防滲導(dǎo)靜電三通成型
f、將導(dǎo)靜電聚甲醛材料、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料在85～95℃下烘烤2～3小時；
g、利用防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和注塑材料注塑所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，注塑參數(shù)為：加熱溫度160～275℃，注塑壓力80～90MPa，保壓時間15～25s，冷卻時間5～8s，注塑完成后將所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯取出，備用；
h、將注塑完成的所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯放置于所述防護外套模具中；
i、取兩個注塑完成的所述防滲電熔直接，分別從兩側(cè)套于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周并套入至所述防護外套模具內(nèi)，直至所述限位凸起環(huán)與所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的端部抵靠為止，
j、取兩個固定封堵型芯插入分別插入至兩個所述防滲電熔直接的型腔內(nèi)，形成一個由防滲電熔直接、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和固定封堵型芯共同構(gòu)成的一個復(fù)合型芯；
l、合模，鎖緊固定封堵型芯；
m、開始注塑所述防護外套，加熱溫度為170～235℃，注塑壓力75～85MPa，保壓時間175～185s，冷卻時間145～155s；
n、開模后取出固定封堵型芯；
o、將成型工件連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯一體取出，放置自然冷卻595～605s，使用液壓機將防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯壓出，即可制得所述預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通的制作方法，其特征在于：所述防護外套模具包括定模板，所述定模板頂端固定有定模壓板，所述定模壓板頂端中部固定設(shè)有定位圈，穿過所述定位圈、所述定模壓板和所述定模板設(shè)有熱流道，所述定模板的下方相對設(shè)有動模板，貫穿所述動模板上有設(shè)有合模導(dǎo)柱，所述合模導(dǎo)柱上端插入至所述定模板內(nèi)，所述動模板兩端分別固定安裝有模板油缸，所述模板油缸上連有向上延伸的油缸桿，所述油缸桿頂端固定連接有壓板，所述壓板外側(cè)裝有壓板護板，所述動模板下方設(shè)有支架，所述支架下底端設(shè)有模腳，所述模腳與所述支架、所述動模板通過連接螺栓連接，所述模腳頂端設(shè)有頂出墊板，所述頂出墊板頂端設(shè)有頂出板，所述頂出板與所述頂出墊板通過墊板螺栓連接，所述頂出板連有頂桿，所述頂桿穿過所述頂出板、所述動模板進入至型腔底部，所述頂出板與所述動模板之間嵌裝有復(fù)位彈簧滑竿，所述復(fù)位彈簧滑竿上套裝限位有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧限位于所述頂出板與動模板之間。