電磁爐及其微晶板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電磁設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種微晶板。此外，本實用新型還涉及一種具有上述微晶板的電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐采用電磁感應(yīng)加熱原理，利用電流通過電磁爐內(nèi)部的線圈產(chǎn)生磁場，該磁場的磁力線通過電磁爐鍋具的鐵質(zhì)部分使鍋具本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱鍋內(nèi)食物。
[0003]電磁爐上設(shè)置有微晶板，用于支撐電磁爐鍋具。微晶板由一整塊微晶玻璃組成，厚度為4mm左右。電磁爐鍋具底部的熱量通過微晶板向電磁爐內(nèi)部傳導(dǎo)，使電磁爐內(nèi)部的元器件溫度升高，嚴(yán)重影響了使用壽命及電磁爐的能效。
[0004]因此，如何降低熱傳導(dǎo)能力，提高使用壽命及能效，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種微晶板，以降低熱傳導(dǎo)能力，提高使用壽命及能效。本實用新型還提供一種電磁爐。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種微晶板，包括:
[0007]第一微晶層，所述第一微晶層具有用于與電磁爐鍋具接觸的正面，所述第一微晶層為實體板；
[0008]隔熱夾層，所述隔熱夾層設(shè)置于所述第一微晶層的背面。
[0009]優(yōu)選地，上述微晶板中，還包括第二微晶層，所述第二微晶層為實體板；
[0010]所述第二微晶層位于所述隔熱夾層遠(yuǎn)離所述第一微晶層的一面上。
[0011]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述第一微晶層、所述隔熱夾層及所述第二微晶層的外邊緣對齊。
[0012]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述隔熱夾層包括微晶框。
[0013]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述微晶框內(nèi)部具有抽真空腔體。
[0014]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述隔熱夾層還包括設(shè)置于所述微晶框內(nèi)部的隔熱填料層。
[0015]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述隔熱填料層為納米隔熱材料層。
[0016]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述隔熱填料層為纖維型納米隔熱材料層。
[0017]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述第一微晶層、所述微晶框及所述第二微晶層為一體式結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，上述微晶板中，所述隔熱夾層為隔熱材料層。
[0019]本實用新型還提供了一種電磁爐，包括微晶板，所述微晶板具體為上述任一項所述的微晶板。
[0020]本實用新型提供的微晶板，電磁爐鍋具底部向電磁爐的熱量傳遞過程中，熱量經(jīng)過第一微晶層向隔熱夾層傳遞。微晶板的熱量傳遞形式主要為熱傳導(dǎo)。通過設(shè)置隔熱夾層，有效提高了微晶板的隔熱效果，降低了熱傳導(dǎo)能力，進(jìn)而降低了電磁爐內(nèi)部元器件的受熱溫度。有效提高了使用壽命，提高了電磁爐的能效。
[0021]本實用新型還提供了一種具有上述微晶板的電磁爐。由于上述微晶板具有上述技術(shù)效果，具有上述微晶板的電磁爐也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所提供的微晶板的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供的微晶板的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，
[0025]第一微晶層一 1，隔熱夾層一2，微晶框一21，隔熱填料層一 22，第二微晶層一3。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心是提供一種微晶板，以降低熱傳導(dǎo)能力，提高使用壽命及能效。本實用新型還提供一種電磁爐。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的微晶板的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的微晶板的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在這一【具體實施方式】中，微晶板包括第一微晶層1，第一微晶層1為實體板，并且，第一微晶層1的一面為正面，用于與電磁爐鍋具接觸；第一微晶層1的背面設(shè)置有隔熱夾層2。
[0030]本實用新型實施例提供的微晶板，電磁爐鍋具底部向電磁爐的熱量傳遞過程中，熱量經(jīng)過第一微晶層1向隔熱夾層2傳遞。微晶板的熱量傳遞形式主要為熱傳導(dǎo)。通過設(shè)置隔熱夾層2，有效提高了微晶板的隔熱效果，降低了熱傳導(dǎo)能力，進(jìn)而降低了電磁爐內(nèi)部元器件的受熱溫度。有效提高了使用壽命，提高了電磁爐的能效。
[0031]進(jìn)一步地，本實施例提供的微晶板還包括第二微晶層3，第二微晶層3為實體板；第二微晶層3位于隔熱夾層2遠(yuǎn)離第一微晶層1的一面上。S卩，隔熱夾層2位于第一微晶層1與第二微晶層3之間，有效提高了微晶板額強(qiáng)度，確保了微晶板對電磁爐鍋具的支撐穩(wěn)定性。
[0032]如圖1及圖2所示，第一微晶層1、隔熱夾層2及第二微晶層3的外邊緣對齊。SP，第一微晶層1、隔熱夾層2及第二微晶層3依次疊加后，三者的外邊緣重疊，進(jìn)而提高了微晶板邊緣處的平整程度，以便于微晶板的安裝。
[0033]可以理解的時，隔熱夾層2除了起到隔熱效果的作用，也起到了間隔第一微晶層1與第二微晶層3的作用。在本實施例中，隔熱夾層2包括微晶框21。通過微晶框21，使得微晶框21的一側(cè)與第一微晶層1相抵，微晶框21的另一側(cè)與第二微晶層3相抵，確保了微晶板的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且便于第一微晶層1、隔熱夾層2和第二微晶層3的組合操作。
[0034]當(dāng)然，也可以使隔熱夾層2包括多個支撐于第一微晶層1與第二微晶層3之間的支撐柱，在此不再詳細(xì)介紹。
[0035]如圖1所示，在第一種實施例中，微晶框21內(nèi)部具有抽真空腔體。第一微晶層1、隔熱夾層2及第二微晶層3組裝后，微晶框21內(nèi)壁、第一微晶層1朝向第二微晶層3的一面及第二微晶層3朝向第一微晶層1的一面形成封閉的腔體，通過抽真空操作使得該