專利名稱：離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心鑄管機，特別是離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，用于更換管模。
背景技術(shù)：
對于水冷金屬型離心機，由于工藝和工作方式的原因，管模壽命較短，一般使用次數(shù)為3000 5000支，需要定期的更換管模。另外，水冷金屬型離心機采用成組生產(chǎn)技術(shù)， 即一種離心機可以生產(chǎn)5 7種規(guī)格的鑄管，出于生產(chǎn)不同規(guī)格鑄管的需要，不定期的更換管模，故離心機上常設(shè)更換管模的裝置，即托輥舉升機構(gòu)。每次更換管模時，先是托輥舉升機構(gòu)升起管模，使其脫離托輪，然后沿離心機軸向抽出；安裝管模時工作過程相反。目前，采用的管模舉升機構(gòu)由兩臺蝸輪升降機組成，如文獻《離心球墨鑄鐵管工藝及裝備》P87所述; 每臺離心機配置2套這種機構(gòu)。但它存在如下不足①需要人工同步調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，自動化水平不高；②結(jié)構(gòu)復(fù)雜；③拉桿長期在水中侵泡，須在軸與軸套之間加密封；④制作、安裝成本高；⑤維護、維修不便。隨后，針對上述不足，做了如下改進設(shè)計用提升環(huán)-單升降機替代雙拉桿-雙升降機方式，簡化機構(gòu)；在離心機內(nèi)壁添加鉸接點，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；但還是需要人工同步調(diào)節(jié)，無法實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)升降的機構(gòu)比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，它不但結(jié)構(gòu)簡單，而且采用一個液壓缸舉升，同步性好。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是連桿組件的兩端分別鉸接左、右轉(zhuǎn)臂的一端，左、右轉(zhuǎn)臂的另一端分別與左、右擺臂軸固定，左、右擺臂軸分別與離心機機體鉸接，左、右擺臂軸上還分別固定左、右擺臂的一端，左、右擺臂的另一端鉸接左、右托輥；液壓缸的驅(qū)動臂與所述的左轉(zhuǎn)臂或右轉(zhuǎn)臂鉸接，液壓缸體與所述的離心機機體鉸接。所述的連桿組件上掛有限位塊，與限位塊配合的限位體固定所述的離心機機體上。調(diào)整限位塊在連桿組件上位置，可以滿足不同規(guī)格管模的更換需求。所述的限位體為行程開關(guān)或接近開關(guān)，行程開關(guān)或接近開關(guān)與所述液壓缸的停止電路串聯(lián)，用于控制液壓缸。所述的連桿組件有兩部分組成，能調(diào)整連桿組件的長度，以滿足不同規(guī)格管模的更換需求。本發(fā)明調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)簡單，采用一個液壓缸舉升，同步性好，易于實現(xiàn)自動化控制。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明圖1中的A-A剖視圖。
具體實施例方式圖中1.左托輥軸，2.左托輥，3.左擺臂，4.左擺臂軸，5.左轉(zhuǎn)臂，6.液壓缸支座， 7.銷軸A，8.液壓缸，9.右擺臂，10.右擺臂軸，11.右轉(zhuǎn)臂，12.銷軸B，13.連桿組件，14.限位塊，15.限位體，16.銷軸C，17.銷軸D，18.左支座，19.右支座，20.管模，21.右托輥軸， 22.右托輥，23.離心機機體。在圖1中，細(xì)點劃線表示離心機機體，粗實線為本發(fā)明。左托輥2通過左托輥軸1 與左、右擺臂3、9鉸接。左擺臂3和左擺臂軸4鍵連接，左轉(zhuǎn)臂5和左擺臂軸4鍵連接，左擺臂3和左轉(zhuǎn)臂5能實現(xiàn)聯(lián)動。左轉(zhuǎn)臂5通過銷軸B12與連桿組件13鉸接。左限位塊4掛在連桿組件13上，通過調(diào)整左限位塊4的位置，可以滿足不同直徑管模20更換的需求。限位體5與離心機機體23焊接固定，用以限制限位塊14的位置。連桿組件13的另一端通過銷軸C16與右轉(zhuǎn)臂11鉸接。液壓缸8 一端通過銷軸A7與液壓缸支座6鉸接，液壓缸支座 6與離心機機體23固定。液壓缸8的另一端通過銷軸D17與右轉(zhuǎn)臂11鉸接，右轉(zhuǎn)臂11和右擺臂軸10鍵連接，右擺臂9和右擺臂軸10也是鍵連接，右轉(zhuǎn)臂11和右擺臂9實現(xiàn)聯(lián)動。 右擺臂軸10通過左支座18和右支座19與離心機的離心機機體23鉸接。左支座18和右支座19與離心機機體23固定連接。其中，左、右擺臂3、9和左、右轉(zhuǎn)臂5、11分別在空間呈交錯布置，左、右擺臂3、9在離心機的離心機機體內(nèi)部，通過左托輥2支撐管模20，如圖2所
7J\ ο其工作原理如下首先，把限位塊14根據(jù)不同直徑的管模20在連桿組件13上掛好位置。在液壓缸8的作用下，右轉(zhuǎn)臂11繞右擺臂軸10順時針轉(zhuǎn)動，同時帶動右擺臂9順時針轉(zhuǎn)動，以提升管模。由限位塊14和限位體15組成的限位裝置來控制舉升的高度。同時右轉(zhuǎn)臂11通過連桿組件13帶動帶動左轉(zhuǎn)臂5順時針轉(zhuǎn)動，左轉(zhuǎn)臂5帶動左擺臂3順時針轉(zhuǎn)動，這樣就實現(xiàn)了左、右擺臂(3、9)的同步舉升。
權(quán)利要求
1.一種離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，其特征在于連桿組件(13)的兩端分別鉸接左、 右轉(zhuǎn)臂(5、11)的一端，左、右轉(zhuǎn)臂(5、11)的另一端分別與左、右擺臂軸G、10)固定，左、右擺臂軸G、10)分別與離心機機體03)鉸接，左、右擺臂軸G、10)上還分別固定左、右擺臂 (3,9)的一端，左、右擺臂(3、9)的另一端鉸接左、右托輥0、22)；液壓缸⑶的驅(qū)動臂與所述的左轉(zhuǎn)臂(5)或右轉(zhuǎn)臂(11)鉸接，液壓缸⑶體與所述的離心機機體鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，其特征在于所述的連桿組件 (13)上掛有限位塊(14)，與限位塊(14)配合的限位體(15)固定所述的離心機機體(23) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，其特征在于所述的限位體 (15)為行程開關(guān)或接近開關(guān)，行程開關(guān)或接近開關(guān)與所述液壓缸的停止電路串聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，其特征在于所述的連桿組件 (13)有兩部分組成，能調(diào)整連桿組件(1 的長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心鑄管機，特別是離心鑄管機的托輥舉升機構(gòu)，用于更換管模。連桿組件的兩端分別鉸接左、右轉(zhuǎn)臂的一端，左、右轉(zhuǎn)臂的另一端分別與左、右擺臂軸固定，左、右擺臂軸分別與離心機機體鉸接，左、右擺臂軸上還分別固定左、右擺臂的一端，左、右擺臂的另一端鉸接左、右托輥；液壓缸的驅(qū)動臂與所述的左轉(zhuǎn)臂或右轉(zhuǎn)臂鉸接，液壓缸體與所述的離心機機體鉸接。它不但結(jié)構(gòu)簡單，而且采用一個液壓缸舉升，同步性好。
文檔編號B22D13/10GK102284690SQ201110169349
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者習(xí)杰, 李為良, 李九獅, 谷興海 申請人:新興河北工程技術(shù)有限公司