專利名稱：一種含Cr粉末冶金低合金鋼及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種含Cr粉末冶金低合金鋼及制備方法，屬于粉末冶金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)可以獲得具有復(fù)雜形狀的元件，并具有“近凈成形”的特點(diǎn)，可以提高金屬材料的利用率并大幅減少后續(xù)切削加工的費(fèi)用[1]。因此粉末冶金產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、電子電器等領(lǐng)域。隨著這些行業(yè)的發(fā)展，粉末冶金產(chǎn)品也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，尤其是鐵基粉末冶金材料，大量用來(lái)制造汽車(chē)引擎、傳動(dòng)、制動(dòng)以及各類柴油機(jī)連桿等零部件。通常粉末冶金低合金鋼的制備是指用粉末冶金方法制備的以鐵為基礎(chǔ)(鐵含量一般在90 % 98 % )，加入一定量的Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等元素并控制C含量而組成的合金體系。粉末冶金低合金鋼最初以!^e-C、Fe-Cu、Fe-Cu-C為主，拉伸強(qiáng)度在150 400MPa之間， 已能與當(dāng)時(shí)的鑄造件性能相比擬。后以Ni作為主要添加元素的!^e-Ni-X(X = Cu、Mo)外，以 Fe-Mo預(yù)合金粉再加入Cr、Mn的合金體系不但降低了成本而且也獲得了較好的性能?，F(xiàn)今這些低合金鋼的拉伸強(qiáng)度一般可達(dá)500 lOOOMPa，經(jīng)過(guò)熱處理后拉伸強(qiáng)度高于lOOOMPa。發(fā)展高性能特別是高力學(xué)性能的粉末冶金鐵基制品，是粉末冶金的發(fā)展方向和研究重點(diǎn)。粉末冶金材料的力學(xué)性能與其化學(xué)成分、密度、顯微結(jié)構(gòu)、孔隙度及孔隙形態(tài)等有直接關(guān)系。提高粉末冶金材料的力學(xué)性能主要有三個(gè)途徑，即提高密度、合金化和燒結(jié)后熱處理(含燒結(jié)硬化)。合金化是發(fā)展高性能鐵基制品的根本，一方面合金化會(huì)影響到壓制性能和燒結(jié)致密化過(guò)程，從而影響壓坯的密度和燒結(jié)后制品的密度，另一方面，熱處理的工藝和熱處理后的組織、性能也是由合金化成分來(lái)決定的。鋼鐵粉末的合金元素，除了 C元素外，主要有Cu、Ni、Mo、Cr、Mn。這幾種合金元素對(duì)低合金鋼淬透性的影響從高到低依次為Mn、Cr、Mo、Ni、Cu[2’3]。Mo元素可以顯著提高鐵粉的淬透性，對(duì)鐵粉壓縮性的影響很小，由于Mo元素的價(jià)格昂貴，Mo元素的加入量不超過(guò) 1.0%，并采用完全合金化方法加入到鐵基粉末中，以充分發(fā)揮Mo元素的合金化作用。但是 Mo和Ni的價(jià)格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于Cr的價(jià)格，因此早在20世紀(jì)90年代H0ganas集團(tuán)就開(kāi)發(fā)出以 Cr為主要合金元素的水霧化低合金鋼粉，牌號(hào)分別為Astaloy CrM 和Astaloy CrL [4]0 此后，又有美國(guó)Hoeganaes的Ancorsteel 4300、加拿大QMP的ATOMET 4701和日本Kobe 的94FDH。在我國(guó)，也對(duì)含Cr鐵基粉末冶金材料進(jìn)行了一些研究。在!^e-Ni-Mo-Cu系或還原鐵基粉末的基礎(chǔ)上以直接或間接的方式引入合金元素Cr，使其密度和力學(xué)性能均有所提高，然而在實(shí)際應(yīng)用方面這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。盡管含Cr預(yù)合金鋼粉在生產(chǎn)中已有一定的應(yīng)用，但也有其不足之處。如Cr在水霧化過(guò)程中形成氧化物，在氫氣氛中也難以還原，一般需使用成本較大的真空還原才可 ’另外，Cr元素不可直接加入鐵粉中，因?yàn)檫@樣會(huì)對(duì)壓制性產(chǎn)生不利的影響，一般需要以合金粉的形式或以化合物形式加入。這些都限制了其在粉末冶金方面的應(yīng)用。本發(fā)明采用市場(chǎng)銷售的低碳鉻鐵合金狗(>55025為原料，解決粉末冶金鐵基零件生產(chǎn)中Cr元素合金化時(shí)所存在的工藝上的難點(diǎn)，即Cr元素易氧化和降低鐵粉的可壓縮性能等問(wèn)題，以低價(jià)的Cr元素代替M元素，從而降低成本，同時(shí)提高粉末的淬透性，形成一種制備高性能含Cr粉末冶金低合金鋼的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便、制備的粉末冶金低合金鋼具備高強(qiáng)度、高硬度的含Cr粉末冶金低合金鋼及制備方法。本發(fā)明一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，包括下述步驟第一步含Cr-Mo鐵基合金粉末的制備由預(yù)合金化!^e-Mo粉和 ^-Cr中間合金粉混合而成，所述預(yù)合金化!^e-Mo粉中Mo 元素是采用水霧化的方法加入狗基體中，Mo元素占所述預(yù)合金化Fe-Mo粉的質(zhì)量百分比為 0. 43-0. 65% ；所述!^e-Cr中間合金粉是以低碳鉻鐵合金為原料；機(jī)械破碎至平均粒徑D(V，0. 5) 為1-30 μ m,得到Fe-Cr中間合金粉末；然后，將Mo含量為0. 43-0. 65 %的含Mo鐵基預(yù)合金粉末與所述 ^-Cr中間合金粉末混合，至少干混20分鐘，控制Cr元素含量為1. 2-2. 8 %，得到含Cr-Mo鐵基合金粉末；第二步配料、混合按質(zhì)量百分比分別取第一步所得含Cr-Mo鐵基合金粉末96. 3-97.6% ；取粒徑彡74 μ m的銅粉1.4-2.0% ；取粒徑彡74 μ m的石墨粉0. 5-0. 9%，取粒徑彡38 μ m的石蠟微粉0. 5-0. 8%混合，至少干混20分鐘；得到混合粉末；第三步壓制成形將第一步得到的混合粉末在液壓機(jī)上以500_700MPa的壓力壓制成形，得到生坯；第四步燒結(jié)將第二步得到的生坯在氫氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1120-1180°C，燒結(jié)時(shí)間 0. 5-1. 5小時(shí)；然后，以0. 5-50C /s的冷卻速率冷卻至室溫；得到燒結(jié)坯；第五步回火將第三步得到的燒結(jié)坯加熱至150-200°C回火Ih后空冷；獲得以下貝氏體組織為主要組成的由含Cr鐵基合金粉末制備的粉末冶金低合金鋼。本發(fā)明一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法中，所述含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為1.67-2.，平均粒徑D(v，0. 5)為1_10 μ m ；燒結(jié)后的冷卻速率為 0. 5-0. 8 °C /s。本發(fā)明一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法中，所述含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為1. 25-1. 87%，平均粒徑D (v，0.5)為10-30 μ m ；燒結(jié)后的冷卻速率為 0. 5-0. 8 °C /s。本發(fā)明一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法中，所述含Cr-Mo鐵基合金粉末中 Cr元素含量為1. 35-2. 08%，平均粒徑0卜，0. 5)為10-20 μ m ；燒結(jié)后的冷卻速率為1-5 °C /
本發(fā)明一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法中，所述低碳鉻鐵合金為 FeCr55C25 ；所述預(yù)合金化 Fe-Mo 粉為 LAP100. 29A40本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)①采用Cr元素代替Ni元素，大大降低了成本；②通過(guò)在水霧化鋼粉中添加!^e-Cr合金粉末的方式引入Cr元素，保持了鐵基粉末的高壓縮性和低的氧含量；③混合粉中Fe-Cr合金粉末的粒徑為1_30 μ m,通過(guò)機(jī)械球磨便可獲得，方法簡(jiǎn)便；④在制備過(guò)程中，僅需進(jìn)行燒結(jié)硬化處理，即燒結(jié)后較快速度冷卻，形成馬氏體組織，便可達(dá)到熱處理后的性能要求，簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約了成本，材料的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到IOOOMPa 以上，最高達(dá)到1210. 14MPa ；硬度也可達(dá)到HRC40以上，最高達(dá)到HRC46。基本達(dá)到連桿的使用要求，可大大的節(jié)省成本和人力；⑤混合粉末燒結(jié)體具有很高的淬透性，采用本發(fā)明制備的鐵基合金粉末中 Cr元素含量為1.67-2.，平均粒徑D(v，0. 5)為1_10 μ m時(shí)，燒結(jié)后采用常規(guī)冷卻 (0. 5-0. 8°C /s)得到的粉末冶金低合金鋼，可以形成以下貝氏體為主要組成的顯微組織， 無(wú)需后續(xù)熱處理就具有較高的強(qiáng)度和硬度。當(dāng)制備的鐵基合金粉末中Cr元素含量為 1.25-1.87%，平均粒徑0(~0. 5)為10-30 μ m時(shí)；燒結(jié)后采用常規(guī)冷卻(0. 5-0. 8°C /s)得到的粉末冶金低合金鋼，可以形成下貝氏體+少量珠光體的顯微組織，這種合金具有中等硬度(不低于20HRC)，高的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度高于820MPa，屈服強(qiáng)度高于730MPa)；無(wú)需后續(xù)熱處理，即可滿足多種汽車(chē)零件，如鏈輪、換擋桿、自動(dòng)鎖銷系統(tǒng)行星齒輪組等的性能要求。 當(dāng)制備的鐵基合金粉末中Cr元素含量為1. 35-2. 08%,平均粒徑D(ν,0. 5)為10-20 μ m ；燒結(jié)后以1_5°C /s的冷卻速率冷卻至室溫，可以形成下貝氏體+馬氏體組成的顯微組織，這種低合金鋼具有高的硬度(高于40HRC)，中等強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度高于550MPa，屈服強(qiáng)度高于 350MPa)；無(wú)需后續(xù)熱處理就具有較高的硬度和中等強(qiáng)度。本發(fā)明制備的粉末冶金低合金鋼，可用于制造工作載荷較大的零部件以及重載主軸和重載齒輪等，如工作載荷大的組合機(jī)床主軸、變速箱中一些重要傳動(dòng)齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿等；或用于磨損較嚴(yán)重，需要有一定耐磨性能，承受中等載荷的機(jī)床及汽車(chē)軸類和齒輪類零件，如銑床主軸，機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)及進(jìn)給系統(tǒng)中的齒輪，汽車(chē)鏈輪等。綜上所述，本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，解決現(xiàn)有含Cr低合金鋼粉壓制性能差、含氧量偏高的問(wèn)題，可以為汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)提供一種生產(chǎn)低成本、高強(qiáng)度、高硬度零件的粉末冶金低合金鋼，適于工業(yè)化生產(chǎn)，為提高我國(guó)汽車(chē)用粉末冶金鐵基零件的技術(shù)水平奠定了基礎(chǔ)。


圖1是實(shí)施例1制備的貝氏體型高強(qiáng)度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖2是實(shí)施例2制備的高強(qiáng)度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖3是實(shí)施例3制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖4是實(shí)施例4制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖5是實(shí)施例5制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。
圖6是實(shí)施例6制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖7是實(shí)施例7制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖8是實(shí)施例8制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。圖9是實(shí)施例9制備的高硬度粉末冶金低合金鋼的顯微組織。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明制備工藝參數(shù)基本相同，僅僅是含Cr-Mo鐵基合金粉末粒度、Cr元素含量及燒結(jié)后的冷卻速度有不同的變化，因此，以實(shí)施例1詳細(xì)說(shuō)明制備工藝工程，實(shí)施例2-9， 則僅僅說(shuō)明變化的參數(shù)值。實(shí)施例1 一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，包括下述步驟第一步含Cr-Mo鐵基合金粉末的制備取LAP100. 29A4預(yù)合金化!^e-Mo粉，其中Mo元素采用水霧化的方法加入!^e基體中，Mo元素占所述預(yù)合金化!^-Mo粉的質(zhì)量百分比為0. 43-0. 65% ；以低碳鉻鐵合金i^eCr55C25為原料；機(jī)械破碎至平均粒徑D (ν, 0. 5)為1_10 μ m， 得到!^e-Cr中間合金粉末；然后，將Mo含量為0. 43-0. 65 %的含Mo鐵基預(yù)合金粉末與所述 ^-Cr中間合金粉末混合，至少干混20分鐘，控制Cr元素含量為1. 67-1. 7%，得到含Cr-Mo鐵基合金粉末。第二步配料、混合按質(zhì)量百分比分別取第一步所得含Cr-Mo鐵基合金粉末96. 3-97.6% ；取粒徑彡74 μ m的銅粉1.4-2.0% ；取粒徑彡74 μ m的石墨粉0. 5-0. 9%，取粒徑彡38 μ m的石蠟微粉0. 5-0. 8%混合，干混25分鐘；得到混合粉末；第二步壓制成形將第一步得到的混合粉末在液壓機(jī)上以500-700MPa的壓力壓制成形，得到生坯；第三步燒結(jié)將第二步得到的生坯在氫氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1120-1180°C，燒結(jié)時(shí)間 0. 5-1. 5小時(shí)；然后，以0. 5-0. 8°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；得到燒結(jié)坯；第四步回火將第三步得到的燒結(jié)坯加熱至150-200°C回火Ih后空冷；獲得由含Cr鐵基合金粉末制備的粉末冶金低合金鋼。參見(jiàn)附圖1，實(shí)施例1制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體為主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為34HRC，抗拉強(qiáng)度為1210. IMPa,屈服強(qiáng)度為 1050. 6MPa。實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為 2. 0-2. 05% ；參見(jiàn)附圖2，實(shí)施例2制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體為主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為34HRC，抗拉強(qiáng)度為1178. 2MPa,屈服強(qiáng)度為 1043. 8MPa。實(shí)施例3實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為 2. 25-2. 28%o參見(jiàn)附圖3，實(shí)施例3制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體為主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為36HRC，抗拉強(qiáng)度為1002. 5MPa,屈服強(qiáng)度為 987. 3MPa。實(shí)施例4實(shí)施例4與實(shí)施例1的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為 1. 25-1. 3%，低碳鉻鐵合金iieCr55C25破碎至平均粒徑D(v，0. 5)為10-30 μ m。燒結(jié)后冷卻速率為0. 5-0. 8 0C /s參見(jiàn)附圖4，實(shí)施例4制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體+少量珠光體為主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為97，抗拉強(qiáng)度為1066. 5MPa，屈服強(qiáng)度為 1060. 3MPa。實(shí)施例5實(shí)施例5與實(shí)施例4的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為 1. 5-1. 55%。參見(jiàn)附圖5，實(shí)施例5制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體+少量珠光體為主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為30HRC，抗拉強(qiáng)度為1128. 6MPa,屈服強(qiáng)度為 1117. 3MPa。實(shí)施例6實(shí)施例6與實(shí)施例4的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為 1. 85-1. 87%o 參見(jiàn)附圖6，實(shí)施例6制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體+少量珠光體為主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為36HRC，抗拉強(qiáng)度為1180. 7MPa,屈服強(qiáng)度為 1172. 5MPa。實(shí)施例7實(shí)施例7與實(shí)施例1的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為 1.35-1.4%，低碳鉻鐵合金!^055025破碎至平均粒徑0&，0. 5)為10-20 μ m。燒結(jié)后冷卻速率為1-1. 5 0C /s。參見(jiàn)附圖7，實(shí)施例7制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體+馬氏體為
主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為40HRC，抗拉強(qiáng)度為696. 8MPa,屈服強(qiáng)度為 633. IMPa0實(shí)施例8實(shí)施例8與實(shí)施例7的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為
1.55-1. 6%。燒結(jié)后冷卻速率為2. 0-3. O0C /So 參見(jiàn)附圖8，實(shí)施例8制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體+馬氏體為
主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為42HRC，抗拉強(qiáng)度為838. 8MPa,屈服強(qiáng)度為 819. 9MPa。實(shí)施例9實(shí)施例9與實(shí)施例7的不同之處在于含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為
2.0-2. 08%。燒結(jié)后冷卻速率為4. 0-5. O0C /So參見(jiàn)附圖9，實(shí)施例9制備的粉末冶金低合金鋼的顯微組織以下貝氏體+馬氏體為
主要組成。本實(shí)施例制備的粉末冶金低合金鋼硬度為46HRC，抗拉強(qiáng)度為582. 6MPa,屈服強(qiáng)度為 411. 7MPa。
權(quán)利要求
1.一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，包括下述步驟第一步含Cr-Mo鐵基合金粉末的制備由預(yù)合金化I^e-Mo粉和!^e-Cr中間合金粉混合而成，所述預(yù)合金化!^e-Mo粉中Mo元素是采用水霧化的方法加入狗基體中，Mo元素占所述預(yù)合金化!^-Mo粉的質(zhì)量百分比為 0. 43-0. 65% ；所述!^e-Cr中間合金粉是以低碳鉻鐵合金為原料；機(jī)械破碎至平均粒徑D (v，0. 5)為 1-30 μ m,得到Fe-Cr中間合金粉末；然后，將Mo含量為0. 43-0. 65%的含Mo鐵基預(yù)合金粉末與所述!^e-Cr中間合金粉末混合，至少干混20分鐘，控制Cr元素含量為1. 2-2. 8%，得到含Cr-Mo鐵基合金粉末；第二步配料、混合按質(zhì)量百分比分別取第一步所得含Cr-Mo鐵基合金粉末96. 3-97. 6% ；取粒徑< 74 μ m 的銅粉1.4-2.0% ；取粒徑彡74μπι的石墨粉0. 5-0.9%，取粒徑彡38μπι的石蠟微粉 0. 5-0. 8%混合，至少干混20分鐘；得到混合粉末；第三步壓制成形將第一步得到的混合粉末在液壓機(jī)上以500-700MPa的壓力壓制成形，得到生坯；第四步燒結(jié)將第二步得到的生坯在氫氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1120-1180°C，燒結(jié)時(shí)間0. 5-1. 5小時(shí)；然后，以0. 5-50C /s的冷卻速率冷卻至室溫；得到燒結(jié)坯；第五步回火將第三步得到的燒結(jié)坯加熱至150-200°C回火Ih后空冷；獲得以下貝氏體組織為主要組成的由含Cr鐵基合金粉末制備的粉末冶金低合金鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，其特征在于所述含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為1.67-2.，平均粒徑D (v，0. 5)為1_10 μ m ；燒結(jié)后的冷卻速率為0. 5-0. 8°C /s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，其特征在于所述含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為1. 25-1. 87%，平均粒徑D (v，0. 5)為10-30 μ m ；燒結(jié)后的冷卻速率為0. 5-0. 8°C /s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，其特征在于所述含Cr-Mo鐵基合金粉末中Cr元素含量為1.35-2. 08%，平均粒徑D (v，0. 5)為10-20 μ m ；燒結(jié)后的冷卻速率為1_5°C /s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，其特征在于所述低碳鉻鐵合金為!^055025 ；所述預(yù)合金化!^e-Mo粉為L(zhǎng)AP100. 29 A4。
全文摘要
一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法，由預(yù)合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中間合金粉混合而成含Cr-Mo鐵基合金粉末，與銅粉、石墨粉、石蠟微粉混合，干混壓制成形，燒結(jié)，回火獲得由含Cr鐵基合金粉末制備的粉末冶金低合金鋼。制備的低合金鋼的顯微組織可以為下貝氏體、下貝氏體+少量珠光體或下貝氏體+馬氏體，所得材料具有中、高等硬度，中、高的強(qiáng)度。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，解決現(xiàn)有含Cr低合金鋼粉壓制性能差、含氧量偏高的問(wèn)題，可以為汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)提供一種生產(chǎn)低成本、高強(qiáng)度、高硬度零件的粉末冶金低合金鋼，適于工業(yè)化生產(chǎn)，為提高我國(guó)汽車(chē)用粉末冶金鐵基零件的技術(shù)水平奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)C22C33/02GK102242304SQ201110168908
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者唐琳, 李威, 羅豐華, 雷龍林, 高翔, 黃勁松 申請(qǐng)人:中南大學(xué)