本發(fā)明涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁閥活塞部件及其活塞、密封塞。

背景技術(shù)：

目前，存在一些類型的電磁閥，閥口的封閉依靠密封塞，而密封塞安裝于活塞內(nèi)，依靠活塞沿閥腔移動帶動密封塞移動，以開啟或封堵閥口。

如圖1所示，圖1為一種典型的大口徑結(jié)構(gòu)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1，該電磁閥由閥體12和線圈13兩部分組成，兩者通過螺栓擰緊連接；閥體12主要由閥座1、第一接管2a、第二接管2b、活塞部件3、端蓋4、主閥彈簧5、導(dǎo)閥芯鐵6、導(dǎo)閥彈簧7、套管8、封頭9組成。

冷媒從第一接管2a流入：

線圈不通電時，冷媒依次流入：主閥室1a→平衡孔3a+活塞間隙1b→閥體后腔室1c→流通孔1d→導(dǎo)閥腔1e→導(dǎo)閥后腔1f，使主閥室1a、閥體后腔室1c、導(dǎo)閥腔1e、導(dǎo)閥后腔1f壓力平衡；活塞部件3受閥體后腔室1c壓差力作用(活塞閥體后腔受力面積較大)關(guān)閉，活塞部件3上的密封塞3c與主閥口1g密封；導(dǎo)閥芯鐵6在導(dǎo)閥彈簧7力作用下關(guān)閉，電磁閥呈關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)線圈通電時，線圈13內(nèi)產(chǎn)生磁場，使封頭9拉動導(dǎo)閥芯鐵6向上運動，使鋼球6a脫離導(dǎo)閥口1h，導(dǎo)閥腔1e的冷媒通過導(dǎo)閥口1h流向第二接管2b；由于平衡孔3a和活塞間隙1b截面積之后小導(dǎo)閥口1h的截面積,閥體后腔室1c流入的冷媒體積小于流出的冷媒體積，使活塞部件3左側(cè)的冷媒壓力減小?；钊考?在左右側(cè)形成的壓差力作用下，活塞部件3迅速向左運動，主閥口1g開啟，電磁閥開啟。

請繼續(xù)參考圖2和圖3，圖2為圖1中活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要 示出活塞的前部，為突出顯示，其中的密封塞以黑色示出；圖3為圖2中活塞部件中密封塞變形后的結(jié)構(gòu)示意圖。

密封部件3包括活塞31和密封塞32，活塞31端部設(shè)有安裝槽，密封塞32置于安裝槽內(nèi)，并且安裝槽中部具有凸起，以插入密封塞32中部的通孔。為防止密封塞32移出安裝槽，還設(shè)置限位片33，密封塞32安裝后，將限位片33和凸起鉚接固定，從而限制密封塞32從安裝槽開口移出。

然而，上述的密封部件3在使用中存在下述問題：

如圖3所示，電磁閥在使用過程中，密封塞32出現(xiàn)變形，并且從安裝槽側(cè)壁和限位片33之間的開口處，向外擠出，直接影響封堵性能，導(dǎo)致內(nèi)漏，而且，主閥口1g開啟后，流通面積也受到影響，降低流通能力，最終體現(xiàn)為系統(tǒng)運行異常。

有鑒于此，如何改進活塞部件，以改善密封塞變形的現(xiàn)象，減少系統(tǒng)運行異常，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電磁閥活塞部件及其活塞、密封塞，該電磁閥活塞部件能夠改善密封塞變形的問題，減少系統(tǒng)運行異常。

本發(fā)明提供的電磁閥活塞部件的活塞，所述活塞設(shè)有安裝槽，用于置放所述活塞部件的密封塞，所述活塞設(shè)有連通所述活塞部件外部的電磁閥閥腔和所述安裝槽的底部的活塞通道。

可選地，所述活塞通道連通所述安裝槽的底部和所述活塞的活塞腔，以連通至所述活塞部件的外部的電磁閥閥腔。

可選地，所述活塞通道貫通所述活塞的側(cè)壁，并連通至所述安裝槽的底部。

可選地，所述安裝槽的底部邊緣設(shè)有活塞環(huán)形槽，所述活塞通道自所述活塞的外側(cè)壁貫通至所述活塞環(huán)形槽。

本發(fā)明提供的電磁閥活塞部件的密封塞，所述密封塞置放于所述活塞 部件中活塞的安裝槽內(nèi)，所述密封塞設(shè)有連通其底部與所述活塞部件外部的電磁閥閥腔的密封塞通道。

可選地，所述密封塞通道包括側(cè)槽和底槽，所述底槽設(shè)于所述密封塞的底部并開口朝向所述活塞，所述側(cè)槽上下貫通地設(shè)于所述密封塞的側(cè)壁。

可選地，所述底槽包括至少一個徑向槽，所述側(cè)槽數(shù)目與所述徑向槽數(shù)目對應(yīng)。

可選地，所述底槽還包括至少一個環(huán)形槽，所述徑向槽貫通所述密封塞環(huán)形槽。

可選地，所述底槽包括由所述密封塞底面向外旋出的螺旋槽。

可選地，所述螺旋槽至少為一個，所述螺旋槽向外旋出的的一端與一所述側(cè)槽連通。

本發(fā)明提供的電磁閥活塞部件，包括活塞和用于密封所述電磁閥閥口的密封塞，所述活塞設(shè)有安裝槽，所述密封塞置于所述安裝槽內(nèi)，所述安裝槽的底部和所述密封塞底部之間具有空隙，所述空隙連通所述活塞部件外部的電磁閥閥腔。

可選地，所述活塞為上述任一項所述的活塞，所述空隙通過所述活塞通道連通所述活塞部件的外部；和/或，所述密封塞為上述任一項所述的密封塞，所述空隙通過所述密封塞通道連通所述活塞部件的外部。

本發(fā)明所提供的電磁閥活塞部件及其活塞、密封塞，均可使密封塞和活塞之間空隙連通至活塞部件外部的電磁閥閥腔，則即便空隙處的介質(zhì)遇到系統(tǒng)極端條件，介質(zhì)也可以通過泄壓至活塞部件外部，而不會基于高溫高壓急速膨脹變形，從而保證電磁閥的流通能力，減少內(nèi)漏，維持電磁閥的正常運行。

附圖說明

圖1為一種典型的大口徑結(jié)構(gòu)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中活塞部件中密封塞變形后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供活塞的一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中活塞和一密封塞組裝后形成活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供活塞部件另一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所提供密封塞一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中密封塞密封面的示意圖；

圖9為設(shè)有圖7中密封塞的活塞部件示意圖；

圖10為本發(fā)明所提供密封塞另一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-3中：

12閥體、13線圈、1閥座、2a第一接管、2b第二接管、3活塞部件、3a平衡孔、31活塞、32密封塞、33限位片、4端蓋、5主閥彈簧、6導(dǎo)閥芯鐵、7導(dǎo)閥彈簧、8套管、9封頭組成、1a主閥室、1b活塞間隙、1c閥體后腔室、1d流通孔、1e導(dǎo)閥腔、1f導(dǎo)閥后腔、1g主閥口、1h導(dǎo)閥口

圖4-10中：

10活塞部件、11活塞、111凸起、112平衡孔、113活塞通道、114活塞環(huán)形槽、115安裝槽、115a安裝槽外側(cè)壁、115a-1內(nèi)扣端、115b安裝槽底部、116活塞腔、12密封塞、12a通孔、121徑向槽、122側(cè)槽、123密封塞環(huán)形槽、124螺旋槽、13限位片

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

請參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供活塞的一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中活塞和一密封塞組裝后形成活塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

電磁閥的活塞部件10包括活塞11和密封塞12，活塞11設(shè)有安裝槽 115，用于置放密封塞12。具體地，活塞11的安裝槽115可呈環(huán)狀設(shè)置，活塞11位于安裝槽115的中部還具有凸起111，相應(yīng)地，密封塞12中部具有通孔12a，將密封塞12置入安裝槽115后，凸起111插入通孔12a，以進一步定位密封塞12。為了防止密封塞12從安裝槽115的開口移位，還設(shè)有環(huán)狀的限位片13，凸起111插入密封塞12的通孔12a后再插入限位片13，然后將限位片13和凸起111鉚接，則密封塞12由限位片13限位于安裝槽115內(nèi)。

則活塞11沿閥腔移動時，可帶動密封塞12接觸封住電磁閥的閥口或遠(yuǎn)離打開閥口。鑒于密封性的考慮，密封塞12可采用耐磨、密封性較好的材料制成，而活塞11根據(jù)一定壓差移動，往往以金屬材料(比如黃銅)制成，故密封塞12分體設(shè)于活塞11內(nèi)，形成活塞部件10。該活塞部件10在電磁閥中的工作過程可參考背景技術(shù)的閥體結(jié)構(gòu)理解，不同形式的閥體，閥口啟閉的動力相應(yīng)有所區(qū)別，但活塞11帶動密封塞12沿閥腔移動以啟閉閥口的工作原理基本一致。

比如，圖1為設(shè)有導(dǎo)閥的電磁閥，活塞由壓差控制移動；而對于直接由芯鐵移動帶動密封塞移動的閥體，此時的芯鐵內(nèi)設(shè)有密封塞，顯然，芯鐵即本文所述的活塞，即凡是安裝有密封塞并沿閥腔移動以控制密封塞啟閉閥口的部件，均為本文所描述的活塞部件10。

本實施例中，所述活塞11設(shè)有連通活塞部件10外部和安裝槽底部115b的活塞通道113。密封塞12具有朝向閥口的密封面，與密封面相對的另一面，即為密封塞12的底部，相應(yīng)地，安裝槽底部115b與密封塞12底部相對，二者通常會形成空隙，或者在使用過程中形成空隙，而流動的介質(zhì)不可避免地會進入安裝槽115底部與密封塞12底部之間的空隙內(nèi)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，密封塞12的變形的主要原因是：在系統(tǒng)極端條件下，高溫高壓介質(zhì)進入空隙內(nèi)，然后膨脹，而該處空隙很小，導(dǎo)致密封塞12變形。

當(dāng)設(shè)置活塞通道113，以使安裝槽底部115b與活塞部件10外部連通后，則即便安裝槽底部115b與密封塞12底部之間空隙處的介質(zhì)遇到系統(tǒng) 極端條件，介質(zhì)也可以通過該活塞通道113泄壓，而不會基于高溫高壓急速膨脹變形。因此，活塞通道113的設(shè)計為空隙處的介質(zhì)提供了泄壓通道，從而可避免密封塞12的變形，保證電磁閥的流通能力，減少內(nèi)漏，維持電磁閥的正常運行。

需要說明的是，鑒于密封塞12需要密封閥口，顯然，活塞通道113需要連通活塞部件10非閥口側(cè)的外部，以圖5為例，安裝槽底部115b和密封塞12底部之間的空隙，可以連通至活塞部件10的側(cè)面四周以及設(shè)有活塞腔116的一端，而排除密封塞12密封面的一端，以防止介質(zhì)可經(jīng)該通道產(chǎn)生內(nèi)漏?？蓺w納為，安裝槽底部115b和密封塞12底部之間的空隙，僅連通至電磁閥的閥腔(以圖1為例，包括主閥室、閥體后腔、活塞間隙、導(dǎo)閥腔、導(dǎo)閥后腔等，即電磁閥關(guān)閉時，介質(zhì)能夠達到的閥體的所有腔體、間隙)，而不包括閥口密封側(cè)的空間。

具體地，活塞通道113可以貫通活塞11的側(cè)壁，并連通至所述安裝槽底部115b。如圖4所示，活塞通道113自活塞11的外側(cè)壁貫通至活塞11內(nèi)部，并連通安裝槽底部115b。此時，安裝槽底部115b與密封塞12底部之間的空隙可連通至活塞11外部的電磁閥閥腔，以便泄壓，具體應(yīng)用至背景技術(shù)的電磁閥，即連通至主閥室。

如圖6所示，圖6為本發(fā)明所提供活塞部件另一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

活塞通道113也可以直接連通所述安裝槽底部115b和活塞11的活塞腔116，如圖6所示，活塞通道113直接沿縱向延伸，實現(xiàn)空隙和活塞部件10外部的連通?；钊?1側(cè)壁還設(shè)有平衡孔112，連通主閥室和活塞腔116?？蓞⒖急尘凹夹g(shù)理解，活塞11的活塞腔116連通電磁閥閥體的后腔、主閥室、進口管、導(dǎo)閥腔，則空隙實際上是可以連通至電磁閥系統(tǒng)的內(nèi)部。

上述兩實施例中，均可以在安裝槽底部115b設(shè)置活塞環(huán)形槽114，以便活塞通道113連通至安裝槽底部115b。圖4中，在安裝槽底部115b的邊緣設(shè)有環(huán)形槽，活塞通道113自活塞11的外側(cè)壁貫通至所述環(huán)形槽；圖 6中，在安裝槽底部115b的中部設(shè)置環(huán)形槽，活塞通道113縱向連通至環(huán)形槽，從而連通至安裝槽底部115b與密封塞12底部之間的空隙。如此，一方面使得安裝槽底部115b的空隙變大，有利于泄壓；另一方面，也便于活塞通道113的連通。

圖4中顯示兩條活塞通道113，圖6僅顯示一條活塞通道113，可以理解，活塞通道113優(yōu)選地沿活塞11周向均勻分布，以均勻地泄壓，在不影響活塞11正常功能的前提下，數(shù)量并不作限制。此外，活塞通道113的設(shè)計方式也并不限于上述橫向(與縱向垂直的方向)、縱向(與活塞11軸向平行的方向)設(shè)置兩種，也可以傾斜、彎折設(shè)計等，只要能夠連通安裝槽底部115b與活塞部件10外部的電磁閥閥腔，達到泄壓目的即可。

為了實現(xiàn)活塞11安裝槽底部115b與密封塞12底部之間的空隙與活塞部件10外部的電磁閥閥腔的連通，以便泄壓，除了在活塞11上設(shè)置活塞通道113，也可以對密封塞12作改進設(shè)計，同樣實現(xiàn)上述泄壓目的。

請參考圖7-9所示，圖7為本發(fā)明所提供密封塞一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中密封塞密封面的示意圖；圖9為設(shè)有圖7中密封塞的活塞部件示意圖。

密封塞12設(shè)有連通其底部與所述活塞部件10外部的密封塞通道。具體地，密封塞通道包括相連通的側(cè)槽122和底槽，底槽設(shè)于密封塞12的底部并開口朝向活塞11，側(cè)槽122上下貫通地設(shè)于所述密封塞12的外側(cè)壁。圖7中，底槽包括四個自密封塞12中部內(nèi)緣向外緣延伸的徑向槽121，相應(yīng)地設(shè)有與其對應(yīng)連通的四個側(cè)槽122，如此，密封塞12底部與活塞11安裝槽底部115b之間的空隙，顯然可通過徑向槽121和側(cè)槽122連通至活塞部件10外部的電磁閥閥腔，以背景技術(shù)的閥體為例，底部空隙將直接連通至主閥室，從而達到泄壓目的。

可以想到，僅以能夠?qū)崿F(xiàn)泄壓為目的，只設(shè)置側(cè)槽122也是可以的，此處開設(shè)徑向槽121，與上述在活塞11上開設(shè)活塞環(huán)形槽114相似，一方面可增加底部空隙，有利于泄壓，另一方面，有利于底部空隙與側(cè)槽122 的連通。

在此基礎(chǔ)上，還可以在密封塞12的底部設(shè)置密封塞環(huán)形槽123，徑向槽121貫通密封塞環(huán)形槽123，則密封塞環(huán)形槽123同樣也連通至側(cè)槽122，如圖7所示，密封塞環(huán)形槽123可進一步增加底部空隙，提升底部空隙泄壓速度。密封塞環(huán)形槽123和密封塞12可以同心設(shè)置，徑向槽121也可以沿密封塞12周向均布，以使底部空隙的形成和泄壓渠道分布較為均勻，進一步保證密封塞12的結(jié)構(gòu)不變形。

上述徑向槽121和側(cè)槽122的數(shù)目為四個，密封塞環(huán)形槽123數(shù)目為一個，可以理解，數(shù)目并不限于此，設(shè)置至少一個側(cè)槽122、徑向槽121、密封塞環(huán)形槽123即可，在保證密封塞12強度、安裝穩(wěn)定性等要求的前提下，可以適當(dāng)增加徑向槽121、側(cè)槽122以及密封塞環(huán)形槽123的數(shù)目。當(dāng)然如上所述，僅設(shè)置徑向槽121和側(cè)槽122，或僅設(shè)置側(cè)槽122均是可行的。

密封塞12的密封塞通道除了上述設(shè)置方式，還可以如圖10所示，圖10為本發(fā)明所提供密封塞另一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

該實施例中，仍然設(shè)置側(cè)槽122，但底槽具體為由密封塞12中部向外旋出的螺旋槽124，側(cè)槽122的數(shù)目至少為一個，圖中示出四個側(cè)槽122，其中一側(cè)槽122連通螺旋槽124旋至密封塞12外緣的出口，其余三個側(cè)槽122可供底部空隙處的介質(zhì)直接排出。螺旋槽124的作用與上述密封塞環(huán)形槽123的作用類似，此處不再贅述。需要說明的是，此處的“中部”并不是對螺旋槽124一端具體位置的限定，只是一個舉例說明，可以理解，螺旋槽124并不限于自中部旋出，也并限于設(shè)置一個，可以設(shè)置一個以上。

密封塞12可以通過高分子材料模具燒結(jié)或注塑形成，此時在密封塞12上設(shè)置通道，實現(xiàn)密封塞12、活塞11之間空隙與電磁閥閥腔的連通，更為便利。

另外，針對上述各實施例，活塞11安裝槽外側(cè)壁115a的端部可以內(nèi)扣，形成如圖9所示的內(nèi)扣端115a-1，以扣壓密封塞12，比如鉚接的方式 操作，從而與限位片13分別從外、內(nèi)兩個位置限定密封塞12的位置，防止其移出安裝槽115，進一步保證密封塞12的安裝可靠性，確保密封塞12封堵閥口的密封性能。安裝槽外側(cè)壁115a扣壓密封塞12，可以在密封塞12裝入安裝槽115之后進行，以避免干涉密封塞12的順利安裝。

相應(yīng)地，為便于安裝槽外側(cè)壁115a扣壓密封塞12，可以將密封塞12的外緣設(shè)計為斜坡狀，安裝槽外側(cè)壁115a的端部內(nèi)扣而形成與斜坡適配的內(nèi)扣端115a-1，扣壓住密封塞12。

除了上述活塞11和密封塞12，本發(fā)明還提供一種電磁閥活塞部件10，包括活塞11和用于密封所述電磁閥閥口的密封塞12，所述活塞11設(shè)有安裝槽115，所述密封塞12置于所述安裝槽115內(nèi)，安裝槽底部115b和密封塞12的底部之間具有空隙，該空隙與活塞部件10外部的電磁閥閥腔連通。具體地，所述活塞11為上述任一實施例所述的活塞11，空隙通過活塞通道113與活塞部件外部的電磁閥閥腔連通。和/或，所述密封塞12為上述任一實施例所述的密封塞12，空隙通過密封塞通道與活塞部件10外部的電磁閥閥腔連通。有益效果可參照上述實施例描述，此處不再贅述?？梢岳斫?，實際上，只要活塞11和密封塞12任一者設(shè)有連通底部空隙至外部的電磁閥閥腔的通道即可，當(dāng)然，兩者均設(shè)置也是可行的。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。