本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種應(yīng)用于空氣分離設(shè)備的一體式低溫鋁角閥。

背景技術(shù)：

低溫鋁角閥置于空分設(shè)備中的冷箱中，冷箱內(nèi)填充珠光砂來隔熱。當(dāng)?shù)蜏劁X角閥發(fā)生故障時(shí)，需要扒出珠光砂，然后進(jìn)行檢修，此類檢修費(fèi)用多達(dá)數(shù)十萬乃至上百萬元。針對這一問題，專利“201320159746.8”、專利“201210504164.9”和專利“201220173721.9”提出了一些優(yōu)化方案，如圖1所示，現(xiàn)有方案中閥體1與下閥蓋6兩者是分離的，通過螺栓組5連接，空分設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，低溫鋁角閥長期工作過程中，受振動(dòng)，蠕變等影響，螺栓組5松動(dòng)的可能性會不斷增大，螺栓組5的微小松動(dòng)就可能引起泄露，因此容易引起閥體泄露的故障，需要扒砂維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于空氣分離設(shè)備的一體式低溫鋁角閥。

本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

一體式低溫鋁角閥，包括閥體、下閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)閥座、閥芯和閥桿，閥桿上部位于下閥蓋內(nèi)，閥桿上設(shè)導(dǎo)向套，閥體下端設(shè)進(jìn)口及閥座安裝孔，所述閥體與下閥蓋為一體設(shè)置；閥芯的最大外徑d1、導(dǎo)向套的外徑d、閥座安裝孔的內(nèi)徑d2、進(jìn)口的內(nèi)徑d3滿足：d1<d<d2<d3；閥座截面為⊥型，閥座底部向外延伸，延伸區(qū)位于進(jìn)口內(nèi)。

所述閥座外側(cè)為密封螺紋。

所述閥座內(nèi)側(cè)有斜度。

本發(fā)明將位于冷箱板內(nèi)的閥體和下閥蓋設(shè)為一個(gè)整體，冷箱板的內(nèi)部沒有螺栓組連接，因此完全消除了螺栓組泄露的可能，因此，消除了冷箱板內(nèi)部閥體泄露的可能性，也就不需要因?yàn)殚y體泄露進(jìn)行扒砂維修，降低了空分系統(tǒng)的運(yùn)營成本；同時(shí)對閥芯3的最大外徑d1、導(dǎo)向套4的外徑d、閥座安裝孔13的內(nèi)徑d2做出d1<d<d2的限定，保證了不會增加閥的加工和安裝工藝難度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有低溫鋁角閥結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明低溫鋁角閥結(jié)構(gòu)圖；

其中，1是閥體，2是閥座，3是閥芯，4是導(dǎo)向套，5是螺栓組，6是下閥蓋，7是閥桿，8是冷箱板，9是導(dǎo)向盤，10是上螺栓組，11是上閥蓋，12是進(jìn)口，13是閥座安裝孔，14是出口，15是延伸區(qū)。

具體實(shí)施方式

一體式低溫鋁角閥，如圖1-2所示，包括閥體1，閥體1下端設(shè)進(jìn)口12，進(jìn)口上方的閥體一側(cè)設(shè)出口14，進(jìn)口12上方設(shè)閥座安裝孔13，閥座安裝孔內(nèi)設(shè)閥座2，閥座2內(nèi)設(shè)與其配合的閥芯3，閥芯3上端與閥桿7連接，閥桿7中上部位于下閥蓋6內(nèi)，閥桿7上設(shè)導(dǎo)向套4，上述部件位于冷箱板8內(nèi)，位于冷箱板8外的為閥桿7和下閥蓋6上部，閥桿7上部通過上螺栓組10與上閥蓋11連接，閥桿7上部設(shè)導(dǎo)向盤9；如圖2所示，本發(fā)明取消了螺栓組，將閥體1與下閥蓋為一體設(shè)置，冷箱板6內(nèi)部就不存在螺栓組，因此就消除了螺栓組連接部分泄露的可能性，消除原有閥體1與下閥蓋螺栓組連接存在泄漏的可能性，使閥的可靠性更高。

同時(shí)出于安裝方便的要求，將閥座截面設(shè)計(jì)成⊥型，如圖2所示，這樣初次安裝閥座時(shí)可以將閥座從進(jìn)口12處裝入閥體；閥座底部向外延伸，延伸區(qū)15位于進(jìn)口內(nèi)，向外延伸區(qū)方便閥座與閥體焊接，加強(qiáng)閥座與閥體的連接牢固性。閥座外側(cè)優(yōu)選為密封螺紋，可與閥體螺紋連接，閥座內(nèi)側(cè)有斜度，便于與閥芯安裝，也便于閥座拆卸。

將閥體與下閥蓋設(shè)置為一體后，整體部件較長，閥體內(nèi)部精加工不方便，因此，將閥芯3的最大外徑d1、導(dǎo)向套4的外徑d、閥座安裝孔13的內(nèi)徑d2、進(jìn)口12的內(nèi)徑d3滿足：d1<d<d2<d3，閥芯3的最大外徑d1<導(dǎo)向套4的外徑d保證閥芯3可通過d面（閥體上與導(dǎo)向套4接觸的面），即保證可將整個(gè)閥芯3從閥體1抽出來，便于維修；導(dǎo)向套4的外徑d<閥座安裝孔13的內(nèi)徑d2，保證車刀可以從進(jìn)口12、d2面進(jìn)入閥體，對閥體1上的d面進(jìn)行精加工。滿足d1<d<d2<d3的另一優(yōu)點(diǎn)是首次安裝閥座、閥芯等部件方便，即可以先將閥芯、閥桿和導(dǎo)向套由閥的底部即進(jìn)口12裝入閥體，再將閥座由底部裝入閥體，拆卸時(shí)從閥座的頂部向上抽出閥芯，閥座在使用期內(nèi)（20年左右）一般不會更換。

因此，本發(fā)明既完全消除了螺栓組泄露的可能，又保證了不會增加閥的加工和安裝工藝難度。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。