本發(fā)明涉及閥體，尤其是一種鋼帶閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水管管路中，當(dāng)從主管路中分出支路管路時，一般使用三通閥，通過三通閥連接總管路和支管路，從而實現(xiàn)水流的分流。但是三通閥存在的問題是：(1)三通閥安裝復(fù)雜；(2)閥內(nèi)水的流量不易控制；(3)當(dāng)主管路內(nèi)有突發(fā)狀況，例如水壓過大等情況發(fā)生時，支路管路和支管路之間無法及時斷開，導(dǎo)致主管路的突發(fā)狀況會影響支路管路的正常使用，從而導(dǎo)致支路管路無法正常使用甚至損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種鋼帶閥，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以非常方便地進行流量調(diào)節(jié)和閥體的開關(guān)操作。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼帶閥，其中，包括上閥體、下閥體和連接帶，上閥體位于下閥體的上方，上閥體的下端和下閥體的上端固定連接，連接帶的兩端分別與下閥體的底部固定連接，下閥體上設(shè)有出水口；

所述上閥體包括閥殼體、閥板和閥桿，閥板設(shè)置在閥殼體內(nèi)，閥桿設(shè)置在閥板內(nèi)，閥板的中上部設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽將閥板分為閥板上端和閥板下端，閥桿螺母設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)，閥桿螺母的內(nèi)表面直接與閥桿的外表面接觸，閥桿螺母的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，對應(yīng)的在閥桿外表面設(shè)有外螺紋，閥桿外螺紋和閥桿螺母內(nèi)螺紋相互嚙合，所述閥殼體的頂部設(shè)有壓帽，通過壓帽實現(xiàn)閥殼體和閥板的連接。

本發(fā)明中，所述閥桿的頂部呈錐形，閥板的上部設(shè)置數(shù)個環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有O型圈Ⅱ，壓帽的底部與閥桿之間設(shè)有止退環(huán)，止退環(huán)設(shè)置在閥桿的環(huán)形凹槽內(nèi)。通過設(shè)置止退環(huán)，使閥桿的位置固定，防止因閥桿運動導(dǎo)致閥體的狀態(tài)發(fā)生變化。

所述下閥體的底部兩端分別設(shè)置連接翼，連接帶包括連接塊、連接條和帶體，所述帶體包括橡膠帶和鋼帶，所述橡膠帶沿長度方向的兩側(cè)邊緣均設(shè)置導(dǎo)向槽，鋼帶設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，鋼帶的兩端分別通過連接條與連接塊連接，連接塊分別通過螺栓與下閥體底部兩端的連接翼固定連接。

所述閥殼體與下閥體的接觸面上設(shè)有密封圈，閥板的底部與閥殼體的底部之間設(shè)有密封墊。密封圈和密封墊用于防止外部灰塵進入閥體內(nèi)。

所述壓帽的頂部與閥桿之間設(shè)有防塵封，壓帽與閥殼體的頂端之間設(shè)有O型圈Ⅰ。防塵封和O型圈Ⅰ均起到了防塵作用。

所述下閥體的底部設(shè)有密封蓋。當(dāng)下閥體與管體接觸時，通過密封蓋可以防止外部的灰塵進入閥體內(nèi)。

所述閥殼體的內(nèi)表面設(shè)有一凸起，該凸起設(shè)置在閥板的上方，壓帽設(shè)置在凸起的上方，壓帽與閥殼體的凸起之間設(shè)有防塵帽，防塵帽起到了防塵作用。

所述閥殼體的底端設(shè)有外螺紋，對應(yīng)的下閥體內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋,從而實現(xiàn)了閥殼體與下閥體的固定連接。

本發(fā)明的有益效果：

(1)鋼帶閥安裝方便，只需要用連接帶將閥體綁在主管路上即可使用；

(2)通過上閥體內(nèi)的閥桿可以對鋼帶閥內(nèi)水流的流量進行控制，可以隨時根據(jù)需要閥體內(nèi)水流的流量以及閥體的開閉進行調(diào)整，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中上閥體和下閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中上閥體的半剖視圖；

圖3是閥板的立體圖；

圖4是連接帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是橡膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥桿；2防塵封；3壓帽；4O型圈Ⅰ；5閥殼體；6防塵帽；7止退環(huán)；8閥桿螺母；9密封圈Ⅰ；10密封墊；11閥板；1101閥板上端；1102閥板凹槽；1103閥板下端；12O型圈Ⅱ；13上閥體；14下閥體；15連接翼；16密封蓋；17連接塊；18連接條；19橡膠帶；1901導(dǎo)向槽；20鋼帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，所述的鋼帶閥包括上閥體13、下閥體14和連接帶，上閥體13位于下閥體14的上方，上閥體13的下端和下閥體14的上端通過螺紋連接方式固定連接，連接帶的兩端分別與下閥體14的底部固定連接。下閥體14上設(shè)有出水口，下閥體14的底部設(shè)有密封蓋16，當(dāng)下閥體14與管體接觸時，通過密封蓋16可以防止外部的灰塵進入閥體內(nèi)。

如圖2所示，所述上閥體13包括閥殼體5、閥板11和閥桿1，閥殼體5內(nèi)為中空狀，閥板11設(shè)置在閥殼體5內(nèi)，閥板11內(nèi)呈中空狀，閥桿1設(shè)置在閥板11內(nèi)。閥殼體5的底端設(shè)有外螺紋，對應(yīng)的下閥體14內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，從而實現(xiàn)了閥殼體5與下閥體14的固定連接。在閥殼體5與下閥體15的接觸面上設(shè)有密封圈15，防止外部灰塵通過上閥體和下閥體之間的接觸面進入閥體內(nèi)。閥板11的底部與閥殼體5的底部之間設(shè)有密封墊10，密封墊可以防止外部灰塵進入閥體內(nèi)。

如圖3所示，閥板11的中上部設(shè)有環(huán)形凹槽1102，凹槽將閥板11分為閥板上端1101和閥板下端1103，閥桿螺母8設(shè)置在環(huán)形凹槽1102內(nèi)，閥桿螺母8的內(nèi)表面可以直接與閥板1的外表面接觸。閥桿1的頂部呈錐形，閥板1的上部設(shè)置多個環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有O型圈Ⅱ12，閥桿1中下部設(shè)有外螺紋，因此本發(fā)明中閥桿相當(dāng)于一絲杠，閥桿螺母8的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，閥桿1外螺紋和閥桿螺母8內(nèi)螺紋相互嚙合，閥桿1轉(zhuǎn)動的同時，通過其與閥桿螺母8之間的嚙合，帶動閥桿螺母8上下運動，并同時帶動閥板11和密封墊10上下運動。

所述閥殼體5的頂部設(shè)有壓帽3，閥殼體5的內(nèi)表面設(shè)有一凸起，該凸起設(shè)置在閥板11的上方，壓帽3設(shè)置在凸起的上方，通過壓帽3的壓緊，實現(xiàn)了閥殼體5和閥板11的連接。壓帽3的頂部與閥桿1之間設(shè)有防塵封2，壓帽3的底部與閥桿1之間設(shè)有止退環(huán)7，止退環(huán)7設(shè)置在閥桿1的環(huán)形凹槽內(nèi)時閥桿1的位置固定。通過設(shè)置止退環(huán)7，使閥桿1的位置固定，防止因閥桿1運動導(dǎo)致閥體的狀態(tài)發(fā)生變化。壓帽3與閥殼體5的凸起之間設(shè)有防塵帽6，壓帽3與閥殼體5的頂端之間設(shè)有O型圈Ⅰ4，防塵帽6和O型圈Ⅰ4都起到了防塵作用。

如圖4所示，所述連接帶包括連接塊17、連接條18和帶體，所述帶體包括橡膠帶19和鋼帶20，如圖5所示，所述橡膠帶19沿長度方向的兩側(cè)邊緣均設(shè)置導(dǎo)向槽1901，鋼帶20設(shè)置在導(dǎo)向槽1901內(nèi)。鋼帶20的兩端分別通過連接條18與連接塊17連接，連接塊17分別通過螺栓與下閥體底部兩端的連接翼15固定連接。

本發(fā)明的使用方法如下所述：當(dāng)需要將主管路上分出分支管路時，將鋼帶閥設(shè)置在主管路上需要分支處，通過連接帶將鋼帶閥固定在主管路上即可。使用時，主管路內(nèi)的水流通過鋼帶閥中下閥體的出水口處流出，通過開關(guān)扳手使閥桿1旋轉(zhuǎn)，閥桿1旋轉(zhuǎn)的同時會上下運動，此時閥桿1可以對水流的流量進行控制；當(dāng)主管路內(nèi)有突發(fā)情況發(fā)生時，通過閥桿1關(guān)閉鋼帶閥，防止對分支管路造成損壞。