一種高強度高延伸率冷軋打包鋼帶及其制造方法
【專利摘要】一種高強度高延伸率冷軋打包鋼帶及其制造方法，所述鋼帶化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為：C：0.20～0.23%，Mn：1.50～1.80%，Si≤0.15%，S≤0.015%，P≤0.025%，Al≥0.035%，N≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。制造方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、鑄坯加熱、熱軋軋制、層流冷卻、卷取、酸洗、冷軋及退火發(fā)藍工序，所述熱軋軋制工序包括粗軋、精軋。本方法不加Nb、Ti、V等貴重合金元素，有效地降低了生產(chǎn)成本；一定的錳含量，固溶強化鐵素體基體，保證鋼的強度而不降低其韌性；采用熱軋控軋控冷工藝，再結(jié)合后續(xù)冷軋硬化工藝、低溫退火發(fā)藍工藝，保證了最終產(chǎn)品既有較高的強度(抗拉強度≥980MPa)又有良好的加工性能(延伸率A30≥12％)。
【專利說明】
一種高強度高延伸率冷軋打包鋼帶及其制造方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于鋼材制造加工方法技術領域，具體涉及一種高強度高延伸率冷乳打包鋼帶及其制造方法。
【背景技術】
[0002]打包鋼帶是由一定材質(zhì)的冷乳鋼帶經(jīng)退火發(fā)藍、縱剪分條等工序加工制造而成的包裝用材料，由于其屬于可回收環(huán)保型材料，加之良好的強韌性、耐蝕性等優(yōu)良性能，可廣泛應用于鋼鐵、鋁材、化纖、棉紡、煙草、紙業(yè)、金屬制罐等行業(yè)。
[0003]隨著經(jīng)濟國際化進程的逐步加快，我國打包鋼帶行業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展的階段，已成為中國制造領域里重要的組成部分。打包鋼帶發(fā)展凸顯趨勢如下:
I)打包鋼帶的強韌性需求不斷提高。打包鋼帶按抗拉強度可分為低強度鋼帶、中強度鋼帶、高強度鋼帶，目前包裝市場要求包裝的牢固性，對打包鋼帶強韌性要求不斷提高，普遍要求抗拉強度彡930MPa，而抗拉強度彡980MPa的鋼帶屬于高強度鋼帶，由于其抗拉強度最優(yōu)，且產(chǎn)品具有一定的韌性，不易斷裂，故優(yōu)先應用于大宗貨物的擁包。
[0004]2)打包鋼帶的生產(chǎn)成本要求不斷降低。普通的碳錳鋼經(jīng)控乳控冷工藝生產(chǎn)的高強產(chǎn)品逐步替代了添加Nb、T1、V等貴重合金元素的高成本打包帶原料，而且打包帶生產(chǎn)線的分條數(shù)量也由窄帶鋼分數(shù)條發(fā)展為寬幅帶鋼分十數(shù)條乃至幾十條成品。
[0005]3)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品要求綠色環(huán)保。加熱工藝由原來的鉛浴加熱工藝發(fā)展為瞬時感應加熱空冷發(fā)藍的工藝，生產(chǎn)過程要求無毒無污染。
[0006]由于需求量大，我國包裝鋼帶行業(yè)呈批量化，規(guī)?；陌l(fā)展，滿足了發(fā)展的需要。但是同時也造成了同質(zhì)化的競爭和價格戰(zhàn)。因此，順應市場發(fā)展趨勢與用戶應用的個性化需求，制造高強韌性、低成本、綠色環(huán)保的打包鋼帶成為發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高強度高延伸率冷乳打包鋼帶及其制造方法，該高強冷乳打包鋼帶韌性強，其制造方法具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良、工藝簡單、綠色安全環(huán)保的特點。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:所述鋼帶化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.20 ?0.23%，Mn:1.50?1.80%，Si<0.15%，S<0.015%，P<0.025%，Al>0.035%，Ν^ΞΟ.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]本發(fā)明通過C-S1-Mn固溶強化，其原理為:融入固溶體中的C、S1、Mn原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加。其中S1-Mn固溶強化屬于置換固溶，它相對于間隙固溶的優(yōu)勢在于增加強度和硬度的同時，韌性和塑性下降不明顯。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明通過C-S1-Mn固溶強化的成分設計，不加Nb、T1、V等貴重合金元素，有效地降低了生產(chǎn)成本。
[0010]本發(fā)明的目的還在于提供一種高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的制造方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、鑄坯加熱、熱乳乳制、層流冷卻、卷取、酸洗、冷乳及退火發(fā)藍工序，所述熱乳乳制工序包括粗乳、精乳。
[0011]本發(fā)明所述熱乳乳制工序:粗乳末道次溫度1020-1120 °C，精乳溫度1040-1070 °C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度850?880°C ;層流冷卻工序:層流冷卻采用前段集中冷卻模式;卷取工序:卷取溫度570?590 °C。
[0012]本發(fā)明所述冷乳工序:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率50-75%，乳制道次5-7道次。
[0013]本發(fā)明所述退火發(fā)藍工序:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度500?600°C，保溫時間8?15s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成20-40mm寬度的打包鋼帶10-20條。
[0014]本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，根據(jù)目標成分要求配加合金。
[0015]本發(fā)明所述LF爐精煉工序，保證靜吹時間大于8分鐘。
[0016]本發(fā)明所述連鑄工序中，連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度20-30°C，穩(wěn)定拉速1.5-2.0m/min。
[0017]本發(fā)明所述鑄坯加熱工序:加熱溫度1100?1200°C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:熱裝80-140min;冷裝120-200min。
[0018]本發(fā)明所述酸洗工序:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度70-90°C，酸洗速度90-120m/min。
[0019]本發(fā)明的具體工藝如下:
I)煉鋼步驟:該步驟主要獲取鋼質(zhì)純凈的鋼水與板坯。采用150噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄。
[0020]轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉工序，要盡量提高鋼水純凈度:合金在轉(zhuǎn)爐配加，LF只做微小調(diào)整，并盡量減少加料次數(shù)，爭取做到一次配加到位。LF保證靜吹時間大于8分鐘。連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度20-30°C，穩(wěn)定拉速1.5-2.0m/min。
[0021]2)熱乳步驟:包括鑄坯加熱、粗乳、精乳、層流冷卻、卷取。采用輥底式加熱爐進行鑄坯加熱、粗乳采用一機架往復乳制、精乳采用七機架連乳機組乳制、層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0022]鑄坯加熱工序:加熱溫度1100?1200°C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:80-140min(熱裝)；120_200min(冷裝)。粗乳末道次溫度1020-1120°C，精乳溫度1040-1070°C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度850?880°C，層冷模式要求前段集中冷卻，卷取溫度570?590°C。
[0023]3)冷乳步驟:包括酸洗、冷乳工序。
[0024]采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度70-90°C，酸洗速度90-120m/min;冷乳步驟采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率50-75%，乳制道次5-7道次。
[0025]4)退火發(fā)藍步驟:包括退火、發(fā)藍、分條、卷取成盤工序。
[0026]采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度500?600°C，保溫時間8?15s，空冷冷卻;冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成20-40mm寬度的打包鋼帶10-20條，卷取成盤得到高強度高延伸率冷乳打包鋼帶。
[0027]采用上述技術方案產(chǎn)生的有益效果在于:1、本發(fā)明方法采用C-S1-Mn固溶強化的成分設計，不加Nb、T1、V等貴重合金元素，有效地降低了生產(chǎn)成本，一定的錳含量，固溶強化鐵素體基體，保證鋼的強度而不降低其韌性；2、通過煉鋼控制鋼水的純凈度、熱乳控乳控冷、冷乳硬化工藝、低溫退火發(fā)藍工藝，保證了最終產(chǎn)品的優(yōu)良的強韌性能;3、采用熱乳控乳控冷工藝，再結(jié)合后續(xù)冷乳硬化工藝、低溫退火發(fā)藍工藝，保證了最終產(chǎn)品既有較高的強度(抗拉強度彡980MPa)，又有良好的加工性能(延伸率A30彡12%);采用電磁感應加熱模式代替了傳統(tǒng)的鉛浴加熱，安全環(huán)保;4、采用寬帶鋼分條10-20條的模式相比較傳統(tǒng)的窄帶分條10條以下的模式，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，下述實施例中的性能檢測采用縱向試樣，標距為30mm。
[0029]實施例1
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.21%，Mn:1.70%，S1: 0.12%，S: 0.007%，P: 0.0: 15%，Al: 0.035%，N: 0.0050%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0031 ] 2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間10分鐘。
[0032]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度25°C，穩(wěn)定拉速1.6m/min。
[0033]4)鑄坯加熱:加熱溫度1150 °C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:熱裝90min。
[0034]5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度1 7O °C，精乳溫度10550C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度860°C。
[0035]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0036]7)卷取:卷取溫度580 °C。
[0037]8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度75°C，酸洗速度IlOm/
mino
[0038]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率71%，乳制道次5道次。
[0039]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度550°C，保溫時間10s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成30mm寬度的打包鋼帶20條。
[0040]高強度高延伸率冷乳打包鋼帶厚度規(guī)格:熱乳板料厚度規(guī)格3.1mm，冷乳板帶厚度規(guī)格0.9mm;成品性能:抗拉強度為1022MPa，延伸率A30mm為13%。
[0041 ] 實施例2
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.20%，Mn:1.80%，S1: 0.15%，S: 0.005%，P: 0.012%，Al: 0.040%，N: 0.0040%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0042]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0043]2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間9分鐘。
[0044]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度26°C，穩(wěn)定拉速1.7m/min。
[0045]4)鑄坯加熱:加熱溫度1155°C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:熱裝80min。
[0046 ] 5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度1 8 O °C，精乳溫度10580C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度865°C。
[0047]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0048]7)卷取:卷取溫度585 °C。
[0049]8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度76°C，酸洗速度105m/min。
[0050]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率73.3%，乳制道次7道次。
[0051]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度555°C，保溫時間11s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成38_寬度的打包鋼帶16條。
[0052]高強度高延伸率冷乳打包鋼帶厚度規(guī)格:熱乳板料厚度規(guī)格3.0mm，冷乳板帶厚度規(guī)格0.8mm;成品性能:抗拉強度為1040MPa，延伸率A30mm為12%。。
[0053]實施例3
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.23%，Mn:1.50%，S1: 0.13%，S: 0.015%，P: 0.014%，Al: 0.045%，N: 0.0045%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0054]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0055]2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間10.5分鐘。
[0056]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度21°C，穩(wěn)定拉速1.8m/min。
[0057]4)鑄坯加熱:加熱溫度1160 °C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:冷裝130min。
[0058]5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度1 7 5 °C，精乳溫度1060°C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度870°C。
[0059]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0060]7)卷取:卷取溫度590 Γ。
[0061 ] 8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度800C，酸洗速度120m/
mino
[0062]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率74%，乳制道次7道次。
[0063]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度570°C，保溫時間12s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成30_寬度的打包鋼帶18條。
[0064]高強度高延伸率冷乳打包鋼帶厚度規(guī)格:熱乳板料厚度規(guī)格3.5mm，冷乳板帶厚度規(guī)格0.91mm;成品性能:抗拉強度為1035MPa，延伸率A30mm為13.5%。
[0065]實施例4
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.21%，Mn: 1.65%，S1: 0.10%，S: 0.009%, P: 0.025%，Al: 0.040%, N: 0.0050%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0066]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0067]2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間10分鐘。
[0068]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度28°C，穩(wěn)定拉速1.65m/min。
[0069]4)鑄坯加熱:加熱溫度1160 °C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:熱裝95min。
[0070 ] 5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度1 7 O °C，精乳溫度10500C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度860°C。
[0071]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0072]7)卷取:卷取溫度585°C。
[0073]8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度70 V，酸洗速度90m/
mino
[0074]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率68%，乳制道次5道次。
[0075]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度600°C，保溫時間15s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成32mm寬度的打包鋼帶20條。
[0076]高強度高延伸率冷乳打包鋼帶厚度規(guī)格:熱乳板料厚度規(guī)格2.5mm，冷乳板帶厚度規(guī)格0.8mm;成品性能:抗拉強度為1030MPa，延伸率A30mm為14%。
[0077]實施例5
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.21%，Mn: 1.70%, Si: 0.11%, S:0.010%,P:0.020%，Al: 0.035%,N: 0.0045%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0078]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0079]2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間11分鐘。
[0080]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度30°C，穩(wěn)定拉速1.5m/min。[0081 ] 4)鑄坯加熱:加熱溫度1155 °C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:熱裝140min。
[0082 ] 5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度1 2 O °C，精乳溫度10400C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度850°C。
[0083]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0084]7)卷取:卷取溫度570 Γ。
[0085]8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度700C，酸洗速度105m/mino
[0086]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率72.6%，乳制道次5道次。
[0087]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度580°C，保溫時間10.5s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成35_寬度的打包鋼帶18條。
[0088]實施例6
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.21%，Mn: 1.75%，Si: 0.10%，S:0.012%，P:0.018%，A1: 0.044%, N:0.0041%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0089]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0090]2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間11分鐘。
[0091]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度20°C，穩(wěn)定拉速1.55m/min。
[0092]4)鑄坯加熱:加熱溫度1100°C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:冷裝200min。
[0093]5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度112 O °C，精乳溫度10700C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度880°C。
[0094]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0095]7)卷取:卷取溫度590 Γ。
[0096]8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度900C，酸洗速度120m/
mino
[0097]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率50%，乳制道次5道次。
[0098]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度580°C，保溫時間8s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成20mm寬度的打包鋼帶20條。
[0099]高強度高延伸率冷乳打包鋼帶厚度規(guī)格:熱乳板料厚度規(guī)格2.5mm，冷乳板帶厚度規(guī)格0.8mm;成品性能:抗拉強度為1037MPa，延伸率A30mm為14.5%。
[0100]實施例7
本實施例生產(chǎn)的高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的化學成分及其質(zhì)量分數(shù)為:C:0.23%，Mn:1.60%，S1: 0.13%，S: 0.008%，P: 0.018%，Al: 0.049%，N: 0.0037%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0101]其制造方法按照下述工藝進行:
I)轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)目標成分配加合金。
[0102]2)LF爐精煉:LF爐精煉靜吹時間11分鐘。
[0103]3)連鑄:連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度25°C，穩(wěn)定拉速2.0m/min。
[0104]4)鑄坯加熱:加熱溫度1200 °C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:冷裝120min。
[0105]5 )熱乳乳制:熱乳乳制工序包括粗乳、精乳；粗乳末道次溫度1 75 °C，精乳溫度10600C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度865°C。
[0106]6)層流冷卻:層流冷卻采用前段集中冷卻模式。
[0107]7)卷取:卷取溫度580°C。
[0108]8)酸洗:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度73°C，酸洗速度90m/min。
[0109]9)冷乳:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率75%，乳制道次7道次。
[0110]10)退火發(fā)藍:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度500°C，保溫時間14s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成40_寬度的打包鋼帶10條。
[0111]高強度高延伸率冷乳打包鋼帶厚度規(guī)格:熱乳板料厚度規(guī)格3.1mm，冷乳板帶厚度規(guī)格0.85mm;成品性能:抗拉強度為1040MPa，延伸率A30mm為13%。
[0112]以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高強度高延伸率冷乳打包鋼帶，其特征在于，所述鋼帶化學成分及其質(zhì)量分數(shù)S:C:0.20?0.23%，Mn:1.50?1.80%，Si<0.15%，S<0.015%，P<0.025%，Al>0.035%，N<0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2.基于權利要求1所述的一種高強度高延伸率冷乳打包鋼帶的制造方法，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、鑄坯加熱、熱乳乳制、層流冷卻、卷取、酸洗、冷乳及退火發(fā)藍工序，所述熱乳乳制工序包括粗乳、精乳。3.根據(jù)權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述熱乳乳制工序:粗乳末道次溫度1020-1120°C，精乳溫度1040-1070°C，精乳機架間冷卻開啟，終乳溫度850?880°C;層流冷卻工序:層流冷卻采用前段集中冷卻模式;卷取工序:卷取溫度570?590°C。4.根據(jù)權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述冷乳工序:采用單機架乳機進行往復乳制，乳制總壓下率50-75%，乳制道次5-7道次。5.根據(jù)權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述退火發(fā)藍工序:采用電磁感應加熱，瞬時升溫至保溫溫度500?600°C，保溫時間8?15s，空冷冷卻，冷卻過程中完成發(fā)藍處理;分條分切成20-40mm寬度的打包鋼帶10-20條。6.根據(jù)權利要求2-5任意一項所述的制造方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，根據(jù)目標成分要求配加合金。7.根據(jù)權利要求2-5任意一項所述的制造方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，保證靜吹時間大于8分鐘。8.根據(jù)權利要求2-5任意一項所述的制造方法，其特征在于，所述連鑄工序中，連鑄過程采用全程氬氣保護澆注，在澆注本鋼種前排凈中包渣，并重新加入中包覆蓋劑，以保證覆蓋劑具有吸附夾雜的能力，鋼水過熱度20-30°C，穩(wěn)定拉速1.5-2.0m/min。9.根據(jù)權利要求2-5任意一項所述的制造方法，其特征在于，所述鑄坯加熱工序:加熱溫度1100?1200°C，在保證鑄坯乳制溫度的情況下，盡量減少在爐時間，在爐時間目標值:熱裝80-140min;冷裝 120-200min。10.根據(jù)權利要求2-5任意一項所述的制造方法，其特征在于，所述酸洗工序:采用連續(xù)紊流酸洗線進行快速酸洗加工，酸液溫度70-90°C，酸洗速度90-120m/min。
【文檔編號】C22C38/06GK106086348SQ201610597776
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610597776.5, CN 106086348 A, CN 106086348A, CN 201610597776, CN-A-106086348, CN106086348 A, CN106086348A, CN201610597776, CN201610597776.5
【發(fā)明人】齊建群, 楊曉江, 于世川, 杜雁冰, 杜明山, 張琳, 梅淑文, 杜洪波, 張 杰, 王維東, 白金楊, 孟根巴根, 劉慶永, 賀宗晶, 艾兵權
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司