本發(fā)明涉及一種陶瓷剎車(chē)片。

背景技術(shù)：

剎車(chē)時(shí)被擠壓在剎車(chē)盤(pán)或剎車(chē)鼓上產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到車(chē)輛減速剎車(chē)的目的。由于摩擦作用，摩擦塊會(huì)逐漸被磨損，一般來(lái)講成本越低的剎車(chē)片磨損得越快剎車(chē)片按組成成分大致可以分為半金屬，少金屬，石棉，陶瓷。陶瓷剎車(chē)片是剎車(chē)片的一種，很多消費(fèi)者起初都會(huì)誤認(rèn)為陶瓷制成的，其實(shí)陶瓷剎車(chē)片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā)，剎車(chē)片由于高速大力制動(dòng)時(shí)，在摩擦表面產(chǎn)生高溫，據(jù)測(cè)定，可達(dá)到800～900度，有的甚至更高。而大部分的普通剎車(chē)片在多次使用后產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)，由于表面溫度急劇升高會(huì)使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊，這就有造成連續(xù)剎車(chē)后剎車(chē)性能急劇降低或者剎車(chē)全失的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種陶瓷剎車(chē)片，具有很好的耐熱耐磨性能，不易發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)散熱快，提高了汽車(chē)的安全性。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種陶瓷剎車(chē)片，由以下重量份數(shù)的原料制成：

泡沫鐵粉6-8份，二硫化銻4-6份，鈦酸鈉11—14份，硼玻璃4-6份，冰晶石3-8份，硅酸酯3-6份，蛭石粉11—13份，腰果殼液摩擦粉3—5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3-6份，棕剛玉0.5—1.5份，聚酯纖維6-8份，無(wú)堿玻璃纖維3-8份，十二烷基硫酸鈉1-4份，高碳石墨8-14份，竹炭纖維2-6份，硅灰棉4-6份，改性環(huán)氧聚氨酯樹(shù)脂8-12份，氯丁橡膠6-11份，紫銅粉5-9份，硫磺1—3份，硫酸鋇5-7份。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的陶瓷剎車(chē)片，具有很好的耐熱耐磨性能，不易發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)散熱快，提高了汽車(chē)的安全性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種陶瓷剎車(chē)片，由以下重量份數(shù)的原料制成：

泡沫鐵粉8份，二硫化銻6份，鈦酸鈉12份，硼玻璃5份，冰晶石8份，硅酸酯5份，蛭石粉11份，腰果殼液摩擦粉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3份，棕剛玉1.0份，聚酯纖維8份，無(wú)堿玻璃纖維6份，十二烷基硫酸鈉3份，高碳石墨11份，竹炭纖維4份，硅灰棉5份，改性環(huán)氧聚氨酯樹(shù)脂11份，氯丁橡膠11份，紫銅粉8份，硫磺1份，硫酸鋇5份。生產(chǎn)方法采用傳統(tǒng)工藝制造而成，包括攪料、模壓成型、熱處理、機(jī)械加工等。