本發(fā)明涉及汽車陶瓷剎車片的制備方法。

背景技術(shù)：

汽車制動剎車片是控制和保障汽車安全行駛的重要功能零件。近年來，公路、鐵路交通發(fā)展加速了汽車、火車等運輸機械高速重載化的進程，從而對制動裝置中摩擦片的性能提出了更高的要求。車輛行駛速度的提升要求摩擦片能夠在較寬的速度、溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的摩擦性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種性能良好的剎車片制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種汽車陶瓷剎車片的制備方法，包括如下步驟：a）加熱攪料：將以下材料按比例倒入攪拌機中，加熱至45-55℃，攪拌15分鐘。雙改性樹脂10-12、鋯英粉3-5、蛭石粉9-11、鐵粉3-5、紫銅纖維4-6、二硫化鉬1-3、鋅粉2-4、石墨12-14、三氧化二鋁3-5、二硫化銻5-6、硅灰棉6-7、硫磺2-4、鈦酸鈉9-11；

b）高壓熱成型：將經(jīng)步驟a中完成混料的摩擦材料倒入熱成型機的模具中，利用高溫高壓將材料壓制成半成品；

c）真空油浴熱處理：將剎車片半成品投入油浴鍋內(nèi)，抽真空，將鍋內(nèi)甘油溫度升至160~180℃進行時間為6~8H的熱處理；

d）加工：將剎車片的半成品自然冷卻至室溫，按照圖紙要求，由磨床加工成產(chǎn)品。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟b中的成型壓力為5~10Mpa，溫度為150~160℃；保壓時間為：1~2分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：摩擦材料在經(jīng)過預(yù)熱混料后，其性能更加穩(wěn)定；然后經(jīng)過真空油浴熱處理，消除了應(yīng)力，機械性能得到進一步提升。本發(fā)明的剎車片耐磨、制動性能好，使用壽命長。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

一種汽車剎車片的制造方法，包括如下步驟：a）加熱攪料：將以下材料按比例倒入攪拌機中，加熱至45-55℃，攪拌15分鐘。雙改性樹脂10-12、鋯英粉3-5、蛭石粉9-11、鐵粉3-5、紫銅纖維4-6、二硫化鉬1-3、鋅粉2-4、石墨12-14、三氧化二鋁3-5、二硫化銻5-6、硅灰棉6-7、硫磺2-4、鈦酸鈉9-11；

b）高壓熱成型：將經(jīng)步驟a中完成混料的摩擦材料倒入熱成型機的模具中，利用高溫高壓將材料壓制成半成品；

c）真空油浴熱處理：將剎車片半成品投入油浴鍋內(nèi)，抽真空，將鍋內(nèi)甘油溫度升至160~180℃進行時間為6~8H的熱處理；

d）加工：將剎車片的半成品自然冷卻至室溫，按照圖紙要求，由磨床加工成產(chǎn)品。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟b中的成型壓力為5~10Mpa，溫度為150~160℃；保壓時間為：1~2分鐘。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。