防松螺母及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防松螺母及其制造方法，本發(fā)明提出了本體呈螺旋形并具有彈性，在內(nèi)周面形成螺紋并與螺栓相結(jié)合的防松螺母，由此，螺旋形的螺母本體不僅緊緊地卷繞螺栓并實現(xiàn)結(jié)合，而且螺旋形的本體隨著溫度變化而進行收縮和膨脹，使得形成于螺母和螺栓的螺紋相互緊緊地貼服并堅固地相結(jié)合，在施加有外部振動或沖擊等外力的情況下，以彈性方式吸收外力，因而不會輕易松開。
【專利說明】防松螺母及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防松螺母及其制造方法，更具體地，涉及一種即使在施加有持續(xù)的振動或外力的環(huán)境下使用，也不會輕易松開而具有穩(wěn)定性的防松螺母以及能夠制造該螺母的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，與螺栓相緊固的螺母，在長時間露出于施加有反復(fù)的振動的環(huán)境的情況下，相嚙合的螺栓和螺母的螺紋產(chǎn)生相互滑動現(xiàn)象，并無法維持緊固當時的擰緊狀態(tài)而松開。
[0003]由此，在螺母松開的情況下，將會在鐵軌或河流的橋梁、車輛的輪胎或其他產(chǎn)生振動的諸多機械裝置中引起嚴重的問題。因此，必須持續(xù)觀察螺母的狀態(tài)。
[0004]對此，持續(xù)致力于如何減少螺母松開的現(xiàn)象。代表性的有韓國特許登錄第10-0398934號(2003年9月29日)的“具有防松彈簧的螺母”。
[0005]但是，根據(jù)如上所述的以往的螺母，其在螺母的內(nèi)部設(shè)有單獨的彈簧的情況下與螺栓相結(jié)合，因而該結(jié)構(gòu)不僅存在需要單獨設(shè)置彈簧的不便，而且根據(jù)該結(jié)構(gòu)還需要在螺栓和螺母之間插入彈簧，因此，當緊固螺母時，彈簧會妨礙緊固，使用起來相當不便，在緊固之后受到持續(xù)的振動時，還存在彈簧受到壓力而容易受損的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]要解決的問題
本發(fā)明的目的在于，提供一種即使在持續(xù)施加有振動的環(huán)境下使用，緊固時的擰緊狀態(tài)也不會輕易被解除，能夠保持穩(wěn)定的緊固狀態(tài)，因而能夠確保結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定感的防松螺母及其制造方法。
[0007]解決問題的手段
本發(fā)明通過提出如下螺母，來實現(xiàn)上述的目的，上述螺母向螺母本身賦予彈性，緊緊地壓迫螺紋并實現(xiàn)結(jié)合，同時在結(jié)合狀態(tài)下受到振動作用也能夠順暢地吸收振動，由此防止松開。
[0008]發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得如下螺母，即，螺旋形的螺母本體不僅緊緊地卷繞螺栓并實現(xiàn)結(jié)合，而且螺旋形的本體隨著溫度變化進行收縮和膨脹，使得形成于螺母和螺栓的螺紋相互緊緊地貼服并堅固地相結(jié)合，在施加有外部振動或沖擊等外力的情況下，以彈性方式吸收外力，因而不會輕易松開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為表示根據(jù)本發(fā)明的螺旋切開槽僅形成于本體的一部分的防松螺母的立體圖。
[0010]圖2為圖1的主視圖。
[0011]圖3為表示根據(jù)本發(fā)明由螺旋切開槽貫通本體的末端而形成的防松螺母的另一實施例的立體圖。
[0012]圖4為圖3的主視圖。
[0013]圖5為根據(jù)本發(fā)明由螺旋切開槽貫通本體的末端而形成的防松螺母的本體末端以粗扁的形態(tài)而成的狀態(tài)例示圖。
[0014]圖6為表示根據(jù)本發(fā)明在傾斜槽的末端形成螺旋切開槽的防松螺母的立體圖。
[0015]圖7為圖6的主視圖。
[0016]圖8、圖9為表示根據(jù)本發(fā)明的傾斜槽的另一實施例的例示圖。
[0017]圖10至圖14為表示根據(jù)本發(fā)明的螺旋切開槽貫通本體的末端而形成的防松螺母的制造過程的例示圖。
[0018]圖15至圖19為表示根據(jù)本發(fā)明的螺旋切開槽僅形成于本體的一部分的防松螺母和在螺旋切開槽的末端形成傾斜槽的防松螺母的制造過程的例示圖。
[0019]圖20為根據(jù)本發(fā)明的本體呈長條形的螺母的立體圖。

【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供防松螺母以及用于制造這種螺母的方法，其特征在于，本體呈螺旋形并具有彈性，在內(nèi)周面上形成螺紋并與螺栓相結(jié)合，由此，確保即使在持續(xù)施加有振動的環(huán)境下使用，也不會輕易解除緊固當時的擰緊狀態(tài)，進而能夠維持穩(wěn)定的緊固狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定感。
[0021]以下，參照附圖的圖1至圖20對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0022]本發(fā)明的防松螺母的本體10呈螺旋形。橫截面與普通的螺母一樣，可形成三角形、四角形、五角形及六角形等多種形態(tài)。
[0023]上述本體10以螺旋方式卷繞的次數(shù)及形成于本體10的內(nèi)部的螺紋的數(shù)量可以根據(jù)需要來進行調(diào)節(jié)。在本發(fā)明中，本體10至少卷繞一圈，并在內(nèi)部形成至少兩個螺紋。
[0024]在本體10以螺旋方式卷繞的次數(shù)不足一圈的情況下，無法賦予均勻的彈力，因此，應(yīng)呈至少卷繞一圈的螺旋形。本體10以螺旋方式卷繞的次數(shù)越多，彈性越大，以此決定所卷繞的次數(shù)。
[0025]并且，在形成于本體10的內(nèi)周面的螺紋不足兩個的情況下，無法執(zhí)行螺母固有的擰緊功能。因此，如上所述，形成至少兩個螺紋來執(zhí)行適當?shù)墓δ堋?br> [0026]一方面，在通常情況下，上述本體10以螺旋方式卷繞的次數(shù)及螺紋的數(shù)量會隨著螺母的長度的增加而增加。并且，也可以根據(jù)螺母使用位置的振動和沖擊的水平來進行調(diào)節(jié)，應(yīng)綜合考慮這種情況來決定。
[0027]上述螺母的本體10呈螺旋形是通過形成螺旋切開槽12來實現(xiàn)的，上述螺旋切開槽12沿著本體的長度方將本體10切成螺旋形態(tài)。螺旋切開槽12形成預(yù)定的傾斜，一邊卷繞本體10，一邊將本體10切成螺旋形態(tài)。在此情況下，優(yōu)選地，螺旋切開槽12的傾斜角度呈5?15度，并卷繞于本體10，但并不局限于此。這種螺旋切開槽12的傾斜角度能夠均衡地考慮螺母的形態(tài)或長度及使用位置來決定。
[0028]并且，優(yōu)選地，上述螺旋切開槽12在所有位置均以相同的寬度形成。由此，使本體10的中間位置具有相同的粗細，從而能夠均勻地吸收彈性。但并不局限于此，當然也可以根據(jù)需要以不同的寬度形成螺旋切開槽12。
[0029]根據(jù)以如上所述的方式形成的本發(fā)明的螺母，當上述螺母在緊固于螺栓之后用力擰緊時，螺旋形的本體10卷繞螺栓，并由螺母借助彈性像彈簧一樣向螺絲軸方向施加推動和拉動的力，一方面，還能夠減少內(nèi)部直徑，緊緊地擰緊螺栓。因而，使螺母的結(jié)合力極大化。
[0030]并且，若在與螺母相結(jié)合的狀態(tài)下施加振動或沖擊等外力，則如同彈簧吸收彈性一般，彈性地吸收外力，并維持結(jié)合狀態(tài)。并且，在由本體10產(chǎn)生熱收縮或熱膨脹的環(huán)境下，呈螺旋形的本體10會拉伸或縮小，在此情況下，由于螺母的內(nèi)周面的螺紋和螺栓的螺紋相互施加強壓力并緊貼，因而能夠維持堅固的結(jié)合狀態(tài)。
[0031]以下，對本發(fā)明的螺母的多種實施例進行說明。
[0032]圖1為表示根據(jù)本發(fā)明的螺旋切開槽僅形成于本體的一部分的防松螺母的立體圖，圖2為圖1的主視圖。
[0033]如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的螺母，僅能夠在本體10的中間部分形成螺旋切開槽12。即，螺旋切開槽12不會貫通螺母本體10的末端。在附圖中，雖然示出了螺旋切開槽12不斷開而繼續(xù)連接形成的方式，但也能夠采用以至少卷繞一圈的方式形成的螺旋切開槽12按預(yù)定的間隔形成于螺母本體10。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的螺母，若緊緊地擰緊螺母的一側(cè)末端，則由呈螺旋形的本體10緊緊地卷繞螺栓，使螺母的內(nèi)部的直徑縮小，由此緊緊地擰緊螺栓，而根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，僅在形成螺旋切開槽12的螺母的中間位置能夠縮小螺母的內(nèi)部直徑并擰緊螺栓，而在螺母的兩側(cè)末端并不會弓I起內(nèi)部直徑的變形。
[0035]圖3為表示根據(jù)本發(fā)明由螺旋切開槽貫通本體的末端而形成的防松螺母的另一實施例的立體圖，圖4為圖3的主視圖，圖5為根據(jù)本發(fā)明由螺旋切開槽貫通本體的末端而形成的防松螺母的本體末端以粗扁的形態(tài)而成的狀態(tài)例示圖。
[0036]如圖3、圖4所示，上述螺旋切開槽12能夠貫通至螺母本體10的末端。在此情況下，螺旋切開槽12具有相同的寬度，在所有位置形成相同的傾斜，并呈螺旋形。
[0037]根據(jù)這一結(jié)構(gòu)，在緊緊地擰緊螺母的一側(cè)末端的情況下，呈螺旋形的本體10的整體借助彈性來像彈簧一樣由螺母向螺絲軸方向施加推動或拉動的力，一方面，還能夠減少內(nèi)部的直徑，緊緊地擰緊螺栓，因而使螺母的結(jié)合力極大化。
[0038]但是，呈螺旋形的本體10的兩側(cè)末端位置的厚度越靠近末端越變薄，這是由于螺母的兩側(cè)截面需要呈平面。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，不僅會使本體10的末端呈薄狀，而且還會向外部露出，存在受外力而彎曲或破損的擔憂。螺旋切開槽12的傾斜越小，螺旋切開槽12的寬度越大，這種問題變得越嚴重。為了解決這種問題，如圖5所示，能夠?qū)Τ输h利狀的本體10的末端進行切割，呈粗扁的形狀。
[0039]圖6為表示根據(jù)本發(fā)明在傾斜槽的末端形成螺旋切開槽的防松螺母的立體圖，圖7為圖6的主視圖。
[0040]如圖6、圖7所示，上述螺旋切開槽12能夠形成傾斜槽13，上述螺旋切開槽12的進行方向在上述本體10的末端部分彎折并傾斜，上述傾斜槽13貫通至本體10的末端。
[0041]上述傾斜槽13起到能夠使呈螺旋形的本體10的末端具有預(yù)定的厚度，并防止本體10的末端向外部露出的作用。
[0042]一方面，優(yōu)選地，上述傾斜槽13的傾斜角度，相對于螺母本體10的橫截面，應(yīng)呈接近垂直的角度。由此，能夠確保成形的便利性，還能夠盡可能地使呈螺旋形的本體10的末端呈粗扁狀。
[0043]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠有效地解決如圖4和圖5所示的螺母本體10的末端向外部露出而遭受外力作用下的損傷或破損的問題。
[0044]圖8、圖9為表示根據(jù)本發(fā)明的傾斜槽的另一實施例的例示圖。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的上述傾斜槽13的傾斜角度，除了上述所述的角度之外，還能以多種方式形成。優(yōu)選地，形成幾乎垂直于本體10的橫截面的角度，但并不局限于此，根據(jù)需要，相對于本體10的橫截面，能夠形成多種角度，如圖8、圖9所示，與螺旋切開槽12形成銳角或鈍角等，能夠以多種角度形成。
[0046]以上所述的本發(fā)明的防松螺母能夠以多種方法制造。以下，對各制造方法進行說明。
[0047]圖10至圖14為表示根據(jù)本發(fā)明的螺旋切開槽貫通本體的末端而形成的防松螺母的制造過程的例示圖。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的防松螺母能夠?qū)哂蓄A(yù)定長度的長棒20進行加工而成。為此，首先，如圖9所示，準備具有預(yù)定直徑的長棒20。
[0049]上述長棒20的外周面形成最終完成的螺母的外周面，呈三角形、四角形、五角形及六角形等多角形形態(tài)，并選擇所需的形態(tài)。
[0050]準備長棒20后，如圖11所示，利用車刀沿著長棒20的長度方向以預(yù)定的深度形成螺旋切開槽12。由此，長棒20沿著本體挖出螺旋形的槽，以此形成螺旋切開槽12。在此情況下，右側(cè)螺絲以從左側(cè)向右側(cè)形成導程角的方式加工，左側(cè)螺絲以從右側(cè)向左側(cè)形成導程角的方式加工。
[0051]接著，如圖12所示，通過將形成螺旋切開槽12的長棒20按預(yù)定長度進行切割，來形成本體10。在此情況下，優(yōu)選地，切割而成的上述本體10的長度略長于最終完成的螺母，應(yīng)考慮到在拋光打磨的過程中長度減少的問題而適當進行調(diào)節(jié)。
[0052]按預(yù)定長度對形成有上述螺旋切開槽12的長棒20進行切割的過程能夠與在長棒20上形成螺旋切開槽12的過程同時執(zhí)行。即，一邊沿著長度方向供給長棒20，一邊利用車刀形成螺旋切開槽12，并在其后方設(shè)置切邊機，按預(yù)定長度切割形成有螺旋切開槽12的部分。
[0053]接著，在長棒20按預(yù)定的長度被切割而成的本體10的內(nèi)部進行穿孔，加工螺母的內(nèi)徑。在此情況下，以螺旋切開槽12和形成于本體的內(nèi)部的孔相連通的方式加工內(nèi)徑，由此，能夠獲得以螺旋形卷繞的本體10。
[0054]接著，如圖13所示，利用壓縮機，沿著長度方向加壓，來調(diào)節(jié)長度。通過這一過程，螺旋切開槽12的寬度縮小，進而調(diào)節(jié)本體10的長度。
[0055]在不需要對螺母的長度進行調(diào)節(jié)的情況下，可以省略對切割而成的上述本體10進行加壓的過程。這種情況相當于精密加工，如同螺旋切開槽12形成于需要完成的螺母上。
[0056]若通過壓縮適當?shù)卣{(diào)節(jié)本體10的長度，則在本體10的內(nèi)部形成螺紋。螺紋的形成利用公知的螺紋形成裝置即可，螺紋的數(shù)量和大小可根據(jù)需要進行多種調(diào)節(jié)。
[0057]完成螺紋的形成后，經(jīng)過對粗糙面進行打磨和拋光的過程，來完成如圖14所示的根據(jù)本發(fā)明的螺母。經(jīng)過這種過程完成的螺母的螺旋切開槽12在所有位置形成相同的傾斜，呈貫通至本體10的末端的形態(tài)。
[0058]一方面，根據(jù)本發(fā)明的螺母還能夠經(jīng)由如下步驟而形成，S卩，在加工螺紋之后或經(jīng)由拋光過程之后，加寬形成于螺母的中間位置的螺旋切開槽12的間隔。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠使被上述螺旋切開槽12斷開的螺紋中的一部分并不形成于相同的螺旋上，而是以錯開的方式形成，進而使前方和后方的螺距以螺旋切開槽12被拉長的尺寸為準發(fā)生變化，當與螺栓相緊固時，使前方和后方的螺紋以相互拉動和推動的方式緊固，由此使緊固力極大化。
[0059]圖15至圖19為表示根據(jù)本發(fā)明的螺旋切開槽僅形成于本體的一部分的防松螺母和在螺旋切開槽的末端形成傾斜槽的防松螺母的制造過程的例示圖。
[0060]在螺旋切開槽12僅形成于螺母的一部分的情況下，如圖15所示，沿著長棒20以相隔預(yù)定間距的方式形成螺旋切開槽12后，如圖16所示，對其進行切割。即，在螺旋切開槽12之間形成未形成螺旋切開槽12的斷開部22，并對上述斷開部22進行切割，來形成具有預(yù)定長度，且僅在一部分形成有螺旋切開槽12的本體10。
[0061]接著，如圖17所示，穿出貫通本體10的孔，來形成螺母的內(nèi)徑，如圖18所示，利用壓縮機沿著長度方向加壓，來調(diào)節(jié)長度。通過這種過程，使螺旋切開槽12的寬度縮小，由此調(diào)節(jié)本體10的長度，但在無需調(diào)節(jié)上述本體10的長度的情況下，無需經(jīng)由上述加壓的過程。
[0062]接著，若通過上述壓縮適當?shù)卣{(diào)節(jié)本體10的長度，則在本體10的內(nèi)部形成螺紋，經(jīng)由打磨粗糙部分并對其進行拋光的過程，由此完成僅在本體10的一部分形成螺旋切開槽12的螺母。
[0063]這一過程還可以經(jīng)由如下步驟，S卩，在加工螺紋之后或經(jīng)由拋光過程之后，加寬形成于螺母的中間位置的螺旋切開槽12的間隔。
[0064]—方面，在螺旋切開槽12的末端形成傾斜槽13的情況下，在對長棒22進行切割之后或在以對本體10進行加壓的方式調(diào)節(jié)長度之后，形成從螺旋切開槽12的末端貫通至本體的末端為止的傾斜槽13。接著，經(jīng)由通常的拋光過程來形成如圖19所示的傾斜槽13從螺旋切開槽12的末端貫通至本體10的末端的螺母。
[0065]以上所述的本發(fā)明的螺母還能夠通過鑄造而成。即，鑄造螺旋形的本體10后進行脫型，如上所述，經(jīng)由沿著長度方向加壓的過程、螺紋形成過程以及拋光過程等，來形成具有螺旋形的本體10的螺母。
[0066]在此情況下，根據(jù)所鑄造的本體10的形狀，能夠以貫通至螺旋切開槽12的本體10的方式形成或僅形成于本體10的一部分。即，能夠以使螺旋切開槽12貫通至本體10的末端的方式鑄造或以僅在一部分形成螺旋切開槽12的方式鑄造并脫型、加壓，進而在調(diào)節(jié)長度之后，經(jīng)由形成螺紋的過程及拋光過程，來形成貫通至螺旋切開槽12的本體10的末端或僅在本體10的一部分形成的螺母。
[0067]并且，僅在本體10的一部分形成螺旋切開槽12的情況下，經(jīng)由形成傾斜槽13的過程，由此能夠獲得在螺旋切開槽12的末端形成有傾斜槽13的螺母。
[0068]如上所述的根據(jù)本發(fā)明的具有螺旋形的本體10的螺母能夠以多種方式形成長度，調(diào)節(jié)處于卷繞狀態(tài)的螺旋的數(shù)量，進而能夠以多種方式形成，例如，能夠以如圖20所示的方式實施。
[0069]附圖標記的說明
10:本體 12:螺旋切開槽 13:傾斜槽
20:長棒 22:斷開部。
[0070]工業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明所公開的防松螺母是能夠在工業(yè)上使用的。
【權(quán)利要求】
1.一種防松螺母，其特征在于，本體呈螺旋形并具有彈性，在內(nèi)周面上形成螺紋并與螺栓相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于，上述本體呈至少卷繞一圈的螺旋形，且上述螺紋至少形成有兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于，隨著螺旋切割槽沿著長度方向形成，上述螺母呈螺旋形，上述螺旋切割槽以螺旋形的方式切割本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防松螺母，其特征在于，上述螺旋切割槽僅形成于上述本體的中間部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防松螺母，其特征在于，上述螺旋切割槽貫通至上述本體的末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防松螺母，其特征在于，上述本體的末端被切割而呈粗扁狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防松螺母，其特征在于，上述螺旋切開槽的進行方向在上述本體的末端部分彎折并傾斜而形成傾斜槽，上述螺旋切開槽貫通至上述本體的末端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防松螺母，其特征在于，由上述螺旋切開槽斷開的螺紋中的一部分并不形成于相同的螺旋上，而是以相互錯開的方式形成。
9.一種防松螺母的制造方法，其特征在于， 包括: 在具有預(yù)定直徑的長棒上形成預(yù)定深度的螺旋切開槽的步驟， 按預(yù)定長度對形成有螺旋切割槽的長棒進行切割的步驟，以及 在被切割的長棒的內(nèi)部穿孔，對其內(nèi)徑進行加工后形成螺紋的步驟； 通過上述步驟來形成螺旋形的螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，還包括在被切割的長棒上形成螺紋之前，沿著長度方向加壓，來調(diào)節(jié)長度的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，上述螺旋切割槽沿著長棒以相隔預(yù)定間距方式形成，并切割上述螺旋切割槽來形成僅在本體的中間部分形成有螺旋切割槽的螺母。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，還包括在上述螺旋切割槽的末端形成貫通至上述本體的末端的傾斜槽的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述的防松螺母的制造方法，其特征在于，還包括在被切割的上述長棒的內(nèi)部形成螺紋之后重新來拽，使螺紋并不形成于相同的螺旋上，而是以錯開的方式形成的步驟。
14.一種防松螺母的制造方法，其特征在于， 包括: 通過形成螺旋切割槽(12)來鑄造呈螺旋形的本體(10)的步驟， 對上述本體(10)進行脫型，沿著長度方向加壓來調(diào)節(jié)長度的步驟，以及 在被切割的長棒的內(nèi)部形成螺紋的步驟； 通過上述步驟來形成螺旋形的螺母。
【文檔編號】F16B39/286GK104053913SQ201280066465
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月10日
【發(fā)明者】姜熏植 申請人:姜鎮(zhèn)熙, 韓鐘基