一種防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及汽車(chē)配件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效防止螺母脫落、安裝拆卸簡(jiǎn)便、能夠重復(fù)利用的防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設(shè)有一螺紋孔，所述螺母本體的上端開(kāi)設(shè)有一臺(tái)階槽，所述臺(tái)階槽內(nèi)放置有彈簧鋼片，所述臺(tái)階槽上部設(shè)有將彈簧鋼片卡設(shè)于臺(tái)階槽內(nèi)的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片、兩個(gè)以上均布設(shè)置于環(huán)形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環(huán)形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，所述卡置片向內(nèi)凸起伸入螺母本體的螺紋孔內(nèi)，所述卡置片的伸入長(zhǎng)度位于螺紋孔內(nèi)徑與外徑之間。還包括一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)配件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車(chē)輪胎螺栓的防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上大部分輪胎螺栓與螺母的配合結(jié)構(gòu)，其中螺母通常都可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺母墊圈以防止安裝或拆卸時(shí)螺母與輪盤(pán)鋼圈產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而摩擦。但是現(xiàn)有的這種組合結(jié)構(gòu)在受到較大震動(dòng)時(shí)，往往螺母較易松動(dòng)，甚至脫落，特別是在一些重型汽車(chē)上，其松動(dòng)、脫落的現(xiàn)象更為突出。而這種松動(dòng)或脫落很可能導(dǎo)致輪盤(pán)鋼圈與螺栓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)加大，從而使得螺栓收到的剪力加大，從而導(dǎo)致螺栓的滑牙、拉長(zhǎng)、彎曲、斷裂，對(duì)于車(chē)輛的行駛來(lái)說(shuō)，存在著一定的安全隱患。如何能夠使得螺母與螺栓產(chǎn)生自鎖，使其不易脫落，又能夠使得安裝與拆卸都較為簡(jiǎn)便，也一直都是業(yè)內(nèi)人士的研究、試驗(yàn)方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效防止螺母脫落、安裝拆卸簡(jiǎn)便、能夠重復(fù)利用的防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設(shè)有一螺紋孔，所述螺母本體的上端開(kāi)設(shè)有一臺(tái)階槽，所述臺(tái)階槽內(nèi)放置有彈簧鋼片，所述臺(tái)階槽上部設(shè)有將彈簧鋼片卡設(shè)于臺(tái)階槽內(nèi)的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片、兩個(gè)以上均布設(shè)置于環(huán)形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環(huán)形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，所述卡置片向內(nèi)凸起伸入螺母本體的螺紋孔內(nèi)，所述卡置片的伸入長(zhǎng)度位于螺紋孔內(nèi)徑與外徑之間。
[0005]進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片與臺(tái)階槽的彎折部之間設(shè)有一護(hù)片。
[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)形片為錐臺(tái)狀環(huán)形片。
[0007]進(jìn)一步的，所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部。
[0008]進(jìn)一步的，所述卡置片遠(yuǎn)離環(huán)形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環(huán)形片同軸設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片上開(kāi)設(shè)有一缺口。
[0010]一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一，在現(xiàn)有的螺母本體上切削一個(gè)臺(tái)階槽；
步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環(huán)，而后將該圓環(huán)進(jìn)行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時(shí)候具有彈性恢復(fù)力；
步驟三，將彈簧鋼片放置入臺(tái)階槽內(nèi)，并在彈簧鋼片上放置一環(huán)形的能夠卡置彈簧鋼片的護(hù)片；
步驟四，將螺母的臺(tái)階槽進(jìn)行鉚壓，使得臺(tái)階槽的上部向內(nèi)彎折，從而擠壓且卡置護(hù)片與彈黃鋼片。
[0011]進(jìn)一步的，步驟一中，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺(tái)階槽處的螺母本體外壁呈錐臺(tái)狀，以方便鉚壓。
[0012]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有的輪胎用螺母相比，本防松自鎖螺母通過(guò)開(kāi)設(shè)臺(tái)階槽，并在臺(tái)階槽內(nèi)鉚壓彈簧鋼片的方式，使得螺母與螺栓連接時(shí)，彈簧鋼片上的卡置片也能夠卡接入螺栓的螺紋內(nèi)，而由于螺栓上的螺紋為螺旋狀，而卡置片為平面狀，這就使得相對(duì)的兩個(gè)卡置片與螺栓卡接時(shí)是較為難以卡入的，并且在卡入的同時(shí)，彈簧鋼片會(huì)產(chǎn)生彈性變形，而當(dāng)螺母與螺栓鎖緊后，這種彈性變形仍然存在，從而使得螺母與螺栓之間形成了自鎖，在實(shí)際使用過(guò)程中，即使振動(dòng)較大，彈簧鋼片的彈性恢復(fù)力也能夠?qū)@種振動(dòng)進(jìn)行抵銷(xiāo)，從而防止螺母的松動(dòng)、脫落；進(jìn)一步的，設(shè)有一護(hù)片，使得在鉚壓時(shí)，有一平面來(lái)壓制彈簧鋼片的彎折部，使得鉚壓的效果更好，鉚壓后的彈簧鋼片的變形更平穩(wěn)，不易翹曲、或者鉚壓不均勻；進(jìn)一步的，卡置片的伸入長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，這樣可以方便安裝時(shí)與螺栓的螺紋連接，也能夠提供足夠的彈性力以確保自鎖的強(qiáng)度；進(jìn)一步的，所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部，該尖銳部可以更方便地卡入螺栓的螺紋之間；進(jìn)一步的，所述卡置片的內(nèi)側(cè)邊為圓弧形，且該圓弧形與環(huán)形片同軸，如此設(shè)置，可以使得卡置片能夠盡可能多地與螺紋接觸，從而使得卡置片與螺栓接觸時(shí)更穩(wěn)定，彈性恢復(fù)力更好；進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片上開(kāi)設(shè)有一缺口，當(dāng)彈簧鋼片與螺栓配合時(shí)，彈簧鋼片就會(huì)張開(kāi)，從而使得卡入時(shí)更加方便，使得螺母更容易旋入，而當(dāng)旋入穩(wěn)定后，彈簧鋼片會(huì)有個(gè)鎖緊力，從而仍會(huì)使得卡置片仍然與螺紋緊密接觸從而實(shí)現(xiàn)彈性恢復(fù)力。防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法中，通過(guò)四個(gè)步驟的操作，形成防松自鎖螺母，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本也較低。而且，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺(tái)階槽處的螺母本體外壁呈圓錐狀，更方便鉚壓。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是螺母本體沒(méi)有經(jīng)過(guò)鉚壓的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是彈簧鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是彈簧鋼片與螺栓卡接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]參考圖1至圖5，本實(shí)施例提供一種防松自鎖螺母，包括螺母本體1、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺母本體I下端的螺母墊圈2，所述螺母本體I的上端開(kāi)設(shè)有一臺(tái)階槽11，所述臺(tái)階槽11內(nèi)放置有彈簧鋼片3，所述臺(tái)階槽11通過(guò)鉚壓的方式形成一彎折部111，且通過(guò)彎折部將彈簧鋼片3卡設(shè)于臺(tái)階槽11內(nèi)，所述彈簧鋼片3包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片31、三個(gè)均勻分布設(shè)置于環(huán)形片31上端且向內(nèi)凸起的卡置片32，所述卡置片32沿徑向向內(nèi)凸起伸入螺母本體I的螺紋孔12內(nèi)，且可與螺母配合的螺栓的螺紋卡接配合，即當(dāng)螺母與螺栓配合時(shí)，該卡置片32能夠與螺栓配合且產(chǎn)生彈性變形。所述卡置片32的上側(cè)面、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部321。所述卡置片32遠(yuǎn)離環(huán)形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環(huán)形片同軸設(shè)置。所述彈簧鋼片3上開(kāi)設(shè)有一缺口 33，該缺口 33設(shè)于其中兩個(gè)卡置片32之間。
[0016]所述環(huán)形片31為錐臺(tái)狀環(huán)形片，即由一傾斜狀的長(zhǎng)方形繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，也即如圖3、圖4所示樣式。所述彈簧鋼片3上方設(shè)有一護(hù)片4，所述鉚壓的臺(tái)階槽11通過(guò)壓迫護(hù)片4的方式壓迫彈簧鋼片3。
[0017]當(dāng)螺母與螺栓連接配合時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)入一定深度后，螺栓會(huì)從螺母的另一端穿出，從而會(huì)與設(shè)于這一端上的彈簧鋼片的卡置片接觸，由于螺栓上的螺紋是呈傾斜狀的，而左右兩塊卡置片是呈水平狀的，這樣就會(huì)使得卡置片與螺栓上的螺紋不相符，在旋入的過(guò)程中，螺紋會(huì)對(duì)卡置片進(jìn)行壓迫從而導(dǎo)致卡置片進(jìn)行形變，由于這種形變的程度較小，處于彈簧鋼片的彈性范圍之中，所以卡置片依然能夠通過(guò)旋入的方式與螺栓卡接，而且也能夠通過(guò)旋出的方式與螺栓脫離。但是當(dāng)旋入后，處于靜止時(shí)，左右兩彈簧鋼片會(huì)抵住同一螺紋的上側(cè)與下側(cè)，或者同時(shí)抵住同一螺紋的上側(cè)或下側(cè)，如圖5所示，這樣就會(huì)使得振動(dòng)時(shí)彈簧鋼片的卡置片的形變與螺紋之間形成一個(gè)張緊的自鎖狀態(tài)，從而防止螺母松動(dòng)、脫落。由于螺紋是傾斜的，這樣會(huì)使得卡置片呈傾斜狀態(tài)，從而使得各個(gè)卡置片卡置時(shí)的張緊力會(huì)有不同，從而保證彈性鋼片的使用壽命會(huì)變長(zhǎng)。
[0018]所述卡置片32的伸入長(zhǎng)度等于螺母本體I螺紋的最大凸起，這種凸起的長(zhǎng)度為較為合適的長(zhǎng)度，也可以大于或小于這一長(zhǎng)度，但是當(dāng)凸起長(zhǎng)度大于螺紋的最大凸起時(shí)，卡置片在與螺栓配合時(shí)可能較難以配合，甚至無(wú)法配合；當(dāng)凸起長(zhǎng)度較小，即僅僅凸出于螺紋孔一小部分時(shí)，卡置片與螺栓的配合較為容易，但是提供的彈性力也就較少，使得螺母與螺栓產(chǎn)生自鎖的能力就較弱。
[0019]上述的彈簧鋼片中的環(huán)形片可以為錐臺(tái)狀環(huán)形片也可以為球面狀環(huán)形片，即由一具有弧形的傾斜的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，還可以為其他形狀的環(huán)形片，只要滿足能夠在受壓時(shí)提供一定的彈性力即可。上述的卡置片數(shù)量也可以為三個(gè)，即間隔120度的方式繞圓周設(shè)置，也可以設(shè)置成四個(gè)，即間隔90度的方式繞圓周設(shè)置。
[0020]臺(tái)階槽的通過(guò)鉚壓的方式形成一彎折部，由于是鉚接往往會(huì)產(chǎn)生變形，而且鉚壓時(shí)會(huì)壓迫彈簧鋼片，其中圖1是沒(méi)有變形的示意圖，而圖5則是變形后的示意圖。
[0021]上述的防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一，在現(xiàn)有的螺母本體上切削一個(gè)臺(tái)階槽，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺(tái)階槽處的螺母本體外壁呈錐臺(tái)狀，以方便鉚壓；
步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環(huán)，而后將該圓環(huán)進(jìn)行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時(shí)候具有彈性恢復(fù)力；
步驟三，將彈簧鋼片放置入臺(tái)階槽內(nèi)，并在彈簧鋼片上放置一環(huán)形的能夠卡置彈簧鋼片的護(hù)片；
步驟四，將螺母的臺(tái)階槽進(jìn)行鉚壓，使得臺(tái)階槽的上部向內(nèi)彎折，從而擠壓且卡置護(hù)片與彈黃鋼片。
[0022]上述的沖壓、鉚壓的工作過(guò)程為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此不予以細(xì)說(shuō)。上述鉚壓時(shí)，應(yīng)確保彈簧鋼片具有一定的彈性恢復(fù)力。
[0023]與現(xiàn)有的輪胎用螺母相比，本防松自鎖螺母通過(guò)開(kāi)設(shè)臺(tái)階槽，并在臺(tái)階槽內(nèi)鉚壓彈簧鋼片的方式，使得螺母與螺栓連接時(shí)，彈簧鋼片上的卡置片也能夠卡接入螺栓的螺紋內(nèi)，而由于螺栓上的螺紋為螺旋狀，而卡置片為平面狀，這就使得相對(duì)的兩個(gè)卡置片與螺栓卡接時(shí)是較為難以卡入的，并且在卡入的同時(shí)，彈簧鋼片會(huì)產(chǎn)生彈性變形，而當(dāng)螺母與螺栓鎖緊后，這種彈性變形仍然存在，從而使得螺母與螺栓之間形成了自鎖，在實(shí)際使用過(guò)程中，即使振動(dòng)較大，彈簧鋼片的彈性恢復(fù)力也能夠?qū)@種振動(dòng)進(jìn)行抵銷(xiāo)，從而防止螺母的松動(dòng)、脫落；進(jìn)一步的，設(shè)有一護(hù)片，使得在鉚壓時(shí)，有一平面來(lái)壓制彈簧鋼片的彎折部，使得鉚壓的效果更好，鉚壓后的彈簧鋼片的變形更平穩(wěn)，不易翹曲、或者鉚壓不均勻；進(jìn)一步的，卡置片的伸入長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，這樣可以方便安裝時(shí)與螺栓的螺紋連接，也能夠提供足夠的彈性力以確保自鎖的強(qiáng)度；進(jìn)一步的，所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部，該尖銳部可以更方便地卡入螺栓的螺紋之間；進(jìn)一步的，所述卡置片的內(nèi)側(cè)邊為圓弧形，且該圓弧形與環(huán)形片同軸，如此設(shè)置，可以使得卡置片能夠盡可能多地與螺紋接觸，從而使得卡置片與螺栓接觸時(shí)更穩(wěn)定，彈性恢復(fù)力更好；進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片上開(kāi)設(shè)有一缺口，當(dāng)彈簧鋼片與螺栓配合時(shí)，彈簧鋼片就會(huì)張開(kāi)，從而使得卡入時(shí)更加方便，使得螺母更容易旋入，而當(dāng)旋入穩(wěn)定后，彈簧鋼片會(huì)有個(gè)鎖緊力，從而仍會(huì)使得卡置片仍然與螺紋緊密接觸從而實(shí)現(xiàn)彈性恢復(fù)力。防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法中，通過(guò)四個(gè)步驟的操作，形成防松自鎖螺母，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本也較低。而且，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺(tái)階槽處的螺母本體外壁呈圓錐狀，更方便鉚壓。
[0024]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設(shè)有一螺紋孔，其特征在于:所述螺母本體的上端開(kāi)設(shè)有一臺(tái)階槽，所述臺(tái)階槽內(nèi)放置有彈簧鋼片，所述臺(tái)階槽上部設(shè)有將彈簧鋼片卡設(shè)于臺(tái)階槽內(nèi)的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片、兩個(gè)以上均布設(shè)置于環(huán)形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環(huán)形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，所述卡置片向內(nèi)凸起伸入螺母本體的螺紋孔內(nèi)，所述卡置片的伸入長(zhǎng)度位于螺紋孔內(nèi)徑與外徑之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述彈簧鋼片與臺(tái)階槽的彎折部之間設(shè)有一護(hù)片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述環(huán)形片為錐臺(tái)狀環(huán)形片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述卡置片遠(yuǎn)離環(huán)形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環(huán)形片同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述彈簧鋼片上開(kāi)設(shè)有一缺口。
7.一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，在現(xiàn)有的螺母本體上切削一個(gè)臺(tái)階槽； 步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環(huán)，而后將該圓環(huán)進(jìn)行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時(shí)候具有彈性恢復(fù)力； 步驟三，將彈簧鋼片放置入臺(tái)階槽內(nèi)，并在彈簧鋼片上放置一環(huán)形的能夠卡置彈簧鋼片的護(hù)片； 步驟四，將螺母的臺(tái)階槽進(jìn)行鉚壓，使得臺(tái)階槽的上部向內(nèi)彎折，從而擠壓且卡置護(hù)片與彈黃鋼片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟一中，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺(tái)階槽處的螺母本體外壁呈錐臺(tái)狀，以方便鉚壓。
【文檔編號(hào)】F16B39/26GK104265749SQ201410519783
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】傅啟峰 申請(qǐng)人:泉州市錦汽機(jī)械配件有限公司