鏈引導(dǎo)件以及鏈傳動裝置制造方法
【專利摘要】能夠降低凸輪軸驅(qū)動用的定時鏈的移動阻力并實現(xiàn)低油耗化。利用在用于扭矩傳遞的定時鏈(5)的一側(cè)部對置配置的引導(dǎo)件基體(21)的對置的一對的側(cè)板部(22)支承多個輥軸(31)的各自的軸端部，利用多個輥軸(31)的每一個將鏈引導(dǎo)用的滾針軸承(41)支承為自如旋轉(zhuǎn)。作為基于滾針(45)對滾針軸承(41)的保持器(43)的引導(dǎo)，通過降低對定時鏈(5)的移動進行滾動引導(dǎo)的外圈(42)的旋轉(zhuǎn)阻力，來降低定時鏈(5)的移動阻力，抑制不必要的燃料消耗。
【專利說明】鏈引導(dǎo)件以及鏈傳動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于鏈的張力調(diào)整或鏈的移動引導(dǎo)的鏈引導(dǎo)件以及使用該鏈引導(dǎo)件的鏈傳動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在安裝于曲柄軸的驅(qū)動鏈輪和安裝于凸輪軸的從動鏈輪之間掛設(shè)定時鏈的凸輪軸驅(qū)動用的鏈傳動裝置中，在定時鏈的松弛側(cè)鏈的一側(cè)設(shè)置能夠擺動的鏈引導(dǎo)件，向該鏈引導(dǎo)件的擺動側(cè)端部負載鏈張緊器的調(diào)整力而使定時鏈張緊，從而防止鏈的松弛和晃動。
[0003]另外，在定時鏈的張緊側(cè)鏈固定鏈引導(dǎo)件，利用所述固定的鏈引導(dǎo)件來引導(dǎo)定時鏈的移動并抑制晃動。
[0004]其中，作為用于定時鏈的張力調(diào)整、移動引導(dǎo)的鏈引導(dǎo)件，已知通過與定時鏈滑動接觸來進行面引導(dǎo)的形式，但存在定時鏈的移動阻力大，傳遞扭矩損失多的問題。
[0005]為了解決上述那樣的問題，在專利文獻I中提出一種鏈引導(dǎo)件，其利用在定時鏈的移動方向上較長地延伸的引導(dǎo)件基體來支承配置為曲線狀的多個輥軸的兩端部，利用所述多個輥軸的每一個將由滾動軸承構(gòu)成的輥支承為自如旋轉(zhuǎn)，利用所述多個輥將定時鏈支承為自如移動。
[0006]在上述的鏈引導(dǎo)件中，由于定時鏈的引導(dǎo)是基于多個輥的滾動的引導(dǎo)，因此，與對定時鏈進行面引導(dǎo)的情況相比較，具有定時鏈的移動阻力小，傳遞扭矩損失少的特征。
[0007]專利文獻I國際公開2010/090139號
[0008]然而，在上述專利文獻I所述的鏈引導(dǎo)件中，作為輥使用滾動軸承，但對保持器的引導(dǎo)形式?jīng)]有任何記載。因此，作為滾動軸承，若采用軌道輪引導(dǎo)的形式則外圈的旋轉(zhuǎn)扭矩大，該旋轉(zhuǎn)扭矩成為定時鏈的移動阻力從而成為扭矩損失。因此，發(fā)動機中的燃料消耗多，在實現(xiàn)其低油耗化上存在有待改善的地方。
[0009]另外，在上述鏈引導(dǎo)件中，由于對于滾動軸承的潤滑僅使用被定時鏈運來的潤滑油，因此潤滑油不能充分地遍布外圈的滾動面，存在產(chǎn)生剝落等現(xiàn)象以及壽命變短的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的課題是在利用滾動軸承引導(dǎo)定時鏈的移動的鏈引導(dǎo)件中，降低定時鏈的移動阻力并實現(xiàn)低油耗化。
[0011]另外，在本發(fā)明中，另一個課題是實現(xiàn)對于滾動軸承的潤滑性的提高。
[0012]為了解決上述課題，本發(fā)明的鏈引導(dǎo)件配置于定時鏈的外周的一部分，包括:引導(dǎo)件基體，其具有在所述定時鏈的移動方向上較長地延伸的側(cè)板部；多個輥軸，所述多個輥軸的兩端部被所述引導(dǎo)件基體的側(cè)板部支承，并且所述多個輥軸沿所述側(cè)板部的長度方向空開間隔地設(shè)置；以及被所述多個輥軸各自支承為自如旋轉(zhuǎn)的鏈引導(dǎo)用的多個輥，所述輥為滾動軸承，該滾動軸承將保持器組入于在軸向的兩端部形成有內(nèi)朝向凸緣部的外圈內(nèi)，在沿所述保持器的周向空開間隔地形成的凹處內(nèi)收容能夠沿形成于上述外圈的內(nèi)周的滾子滾動面和上述輥軸的圓筒狀外周面滾動的滾子，在所述鏈引導(dǎo)件中采用如下結(jié)構(gòu)，即:以所述保持器的外徑面與外圈的滾子滾動面為非接觸、并且保持器的內(nèi)徑面與輥軸的圓筒狀外周面為非接觸的方式對所述滾動軸承的保持器進行滾動引導(dǎo)。
[0013]另外，在本發(fā)明的鏈傳動裝置中，在驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間掛設(shè)有定時鏈，在所述定時鏈的松弛側(cè)鏈的一側(cè)部設(shè)置有引導(dǎo)定時鏈的移動的能擺動的鏈引導(dǎo)件，對所述鏈引導(dǎo)件的擺動側(cè)端部施加鏈張緊器的調(diào)整力，從而將所述擺動側(cè)端部向定時鏈按壓，在所述鏈傳動裝置中，作為所述鏈弓I導(dǎo)件采用本發(fā)明的所述鏈弓I導(dǎo)件。
[0014]在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鏈傳動裝置中，在定時鏈的張緊側(cè)鏈的一側(cè)方設(shè)置引導(dǎo)定時鏈的移動的固定的鏈引導(dǎo)件，作為所述固定的鏈引導(dǎo)件采用本發(fā)明的上述鏈引導(dǎo)件，從而能夠有效地抑制定時鏈的晃動。
[0015]在本發(fā)明的鏈引導(dǎo)件中，如上述那樣，通過作為對定時鏈的移動進行滾動引導(dǎo)的輥而采用對保持器進行滾動引導(dǎo)的滾動軸承，由于使外圈和保持器以及保持器和輥軸為非接觸狀態(tài)，因此外圈的旋轉(zhuǎn)扭矩極小，通過與定時鏈的接觸能夠使所述外圈順暢地旋轉(zhuǎn)，降低基于定時鏈的移動的扭矩損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低油耗化。
[0016]其中，滾動軸承的保持器也可以是如下結(jié)構(gòu)，即:由鋼板的壓制成型品或者成型品構(gòu)成，形成于相鄰的凹處之間柱部形成為V字形,并且具有:內(nèi)柱部,該內(nèi)柱部相對滾子的節(jié)圓直徑配置于內(nèi)側(cè)；傾斜柱部，該傾斜柱部在所述內(nèi)柱部的軸向兩端連續(xù)地設(shè)置；以及外柱部，該外柱部在所述傾斜柱部的軸向端部連續(xù)地設(shè)置，且相對滾子的節(jié)圓直徑配置于外側(cè)。
[0017]在上述那樣的保持器的使用中，若使凹處的在周向?qū)χ玫囊粚?cè)面向相反的方向內(nèi)側(cè)傾斜為:凹處的保持器外徑面?zhèn)鹊拈_口的周向?qū)挾缺葷L子的外徑大，保持器內(nèi)徑面?zhèn)鹊拈_口的周向?qū)挾缺葷L子的外徑小，則通過柱部的傾斜柱部的側(cè)面相對滾子的節(jié)圓直徑在內(nèi)徑側(cè)被接觸引導(dǎo)，與使一對側(cè)面平行的保持器相比較能夠簡單地進行滾動引導(dǎo)。
[0018]另外，若被滾子引導(dǎo)的引導(dǎo)面是剪切面，則與在斷裂面引導(dǎo)滾子的情況相比較，在面粗糙度光滑的部分的滾子的旋轉(zhuǎn)阻力小，能夠進一步使扭矩損失減少。
[0019]在本發(fā)明的鏈引導(dǎo)件中，若使外圈的凸緣部內(nèi)徑比保持器和滾子的接觸部的接觸圓直徑大且比保持器的端部外徑小，則在對保持器進行防脫的狀態(tài)下，能夠在凸緣部的內(nèi)徑面和輥軸的外徑面之間確保極大的間隙。
[0020]結(jié)果，由定時鏈運來潤滑油向外圈的外徑面轉(zhuǎn)移，從所述外徑面經(jīng)過凸緣部的外側(cè)面向內(nèi)周部流入的潤滑油容易從上述間隙進入軸承內(nèi)部，能夠有效地潤滑軸承內(nèi)部。
[0021]其中，若預(yù)先使外圈的凸緣部的內(nèi)徑面形成為以凸緣部的外側(cè)面?zhèn)葹榇髲蕉说腻F面，則經(jīng)過凸緣部的外側(cè)面到達錐面的大徑端側(cè)的潤滑油，沿所述錐面的傾斜向軸承內(nèi)部流動，從而能夠有效地向軸承內(nèi)部導(dǎo)入潤滑油，能夠進一步使?jié)櫥蕴岣摺?br> [0022]另外，若凸緣部的外側(cè)面為凸曲面，則經(jīng)過其外側(cè)面的潤滑油容易向凸緣部內(nèi)徑面?zhèn)攘魅?，能夠有效地向軸承內(nèi)部導(dǎo)入潤滑油。
[0023]在本發(fā)明中，如上述那樣，作為對定時鏈的移動進行滾動引導(dǎo)的輥，采用對保持器進行滾動引導(dǎo)的滾動軸承，從而與外圈等的軌道輪引導(dǎo)保持器的滾動軸承相比較，滾動軸承的旋轉(zhuǎn)扭矩小，通過與定時鏈的接觸能夠使外圈順暢地旋轉(zhuǎn)，降低基于定時鏈的移動的扭矩損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低油耗化。
[0024]另外，在本發(fā)明中通過使外圈的凸緣部內(nèi)徑比保持器和滾子的接觸部的接觸圓直徑大且比保持器的端部外徑小，從而在對保持器進行防脫的狀態(tài)下，能夠在凸緣部的內(nèi)徑面和輥軸的外徑面之間，確保由定時鏈運來的潤滑油容易進入的極大的間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承內(nèi)部的潤滑性的提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是示出本發(fā)明的鏈傳動裝置的實施方式的示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的鏈引導(dǎo)件的縱剖視圖。
[0027]圖3是沿圖2的II1-1II線的剖視圖。
[0028]圖4是沿圖3的IV-1V線的剖視圖。
[0029]圖5是放大表示圖4的一部分的剖視圖。
[0030]圖6是放大表示圖3的一部分的剖視圖。
[0031]圖7中，(a)是示出圖4所示的保持器的素形材的俯視圖，(b)是沿(a)的VII —VII線的剖視圖，(C)是示出將(a)所示的柱部彎曲成形后的狀態(tài)的剖視圖。
[0032]圖8是示出滾針軸承的其它實施例的剖視圖。
[0033]圖9是是出滾針軸承的其它實施例的剖視圖。

【具體實施方式】
[0034]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1示出凸輪軸驅(qū)動用的鏈傳動裝置，在安裝于曲柄軸I的軸端部的驅(qū)動鏈輪2和安裝于凸輪軸3的軸端部的從動鏈輪4之間掛設(shè)有定時鏈5。
[0035]定時鏈5可以是輥子鏈也可以是無聲鏈。
[0036]曲柄軸I向圖1的箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)?；谠撉SI的旋轉(zhuǎn)，定時鏈5向圖1的箭頭所示的方向移動，在該定時鏈5的松弛側(cè)鏈5a的一側(cè)部設(shè)置有鏈引導(dǎo)件4。
[0037]鏈引導(dǎo)件A1在定時鏈5的移動方向上較長地延伸，其上端部被從發(fā)動機體突出地設(shè)置的支點軸10支承，能夠以所述支點軸10為中心擺動，在下側(cè)的擺動側(cè)端部被施加鏈張緊器11的調(diào)整力從而被向松弛側(cè)鏈5a按壓。
[0038]在定時鏈5的張緊側(cè)鏈5b的另一側(cè)部設(shè)置有鏈引導(dǎo)件A2。該鏈引導(dǎo)件A2與能夠擺動的鏈引導(dǎo)件A1相同，沿定時鏈5的移動方向上較長地延伸，其兩端部通過被旋入發(fā)動機體的螺栓12的緊固而被固定，從而引導(dǎo)定時鏈5的移動。
[0039]其中，能夠擺動的鏈引導(dǎo)件A1和固定的鏈引導(dǎo)件A2為相同的結(jié)構(gòu)，僅形狀不同。因此，本發(fā)明中，以下對能夠擺動的鏈引導(dǎo)件A1的結(jié)構(gòu)進行說明，對于固定配置的鏈引導(dǎo)件A2,對與能夠擺動的鏈弓I導(dǎo)件A1相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0040]如圖1至圖3所示，鏈引導(dǎo)件A1包括:在定時鏈5的移動方向上較長地延伸的引導(dǎo)件基體21、在所述引導(dǎo)件基體21的長度方向空開間隔地設(shè)置的多個輥軸31、被所述多個輥軸31各自支承為自如旋轉(zhuǎn)的鏈引導(dǎo)用的多個輥41。
[0041]引導(dǎo)件基體21構(gòu)成為在對置的一對側(cè)板部22之間，沿長度方向空開間隔地形成有多個間隔保持板23，在相鄰的間隔保持板23之間形成輥收容空間24。
[0042]此外，鏈引導(dǎo)件A1的側(cè)板部22為弓形，另一方面，鏈引導(dǎo)件A2的側(cè)板部22為與鏈引導(dǎo)件A1的形狀不同的帶板狀，但也可以與鏈引導(dǎo)件A1相同為弓形。
[0043]由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的引導(dǎo)件基體21為合成樹脂的成形品，但也可以使用鋁合金、鎂合金等輕金屬來鑄造或壓鑄成型而成形。
[0044]多個輥軸31各自被一個一個地組入輥收容空間24各自的內(nèi)部，其兩端部被一對側(cè)板部22支承，連結(jié)軸中心的線為描繪凸形的圓弧狀線的圓弧狀的配置，但也可以為曲線狀的配置。
[0045]輥軸31以SUJ2、SC材為材料。對該輥軸31而言，為了使耐磨損性能提高，通過進行熱處理使硬度變高。作為熱處理，這里采用光亮淬火，但也可以是高頻淬火，也可以是滲碳淬火?；蛘咭部梢允翘嫉矟B淬火。
[0046]多個輥41被多個輥軸31各自支承為自如旋轉(zhuǎn)。如圖3至圖5所示，輥41由滾針軸承構(gòu)成。所述滾針軸承41構(gòu)成為:在外圈42內(nèi)組入保持器43，在沿所述保持器43的周向空開間隔地形成的多個凹處44各自的內(nèi)部組入有滾針45。
[0047]外圈42以SPC、SCM等低碳鋼為材料，通過拉深成型形成為殼型，通過熱處理被硬化處理從而表面硬度提高。另外，在外圈42的軸向的兩端形成對保持器43進行防脫的內(nèi)朝向凸緣部46。
[0048]作為外圈42的熱處理，這里采用滲碳淬火、碳氮共滲淬火，但也可以由SUJ2和SC件等高碳鋼形成外圈42，并對其進行光亮淬火或高頻淬火。
[0049]保持器43由鋼板的壓制成型制品或者成型品構(gòu)成。在形成于保持器43并沿周向排列的多個凹處44中的相鄰的凹處44之間形成的柱部47分別由內(nèi)柱部47a、傾斜柱部47b和外柱部47c形成，且形成為V字形,其中，上述內(nèi)柱部47a相對滾針45的節(jié)圓直徑PCD配置于內(nèi)側(cè)，上述傾斜柱部47b在上述內(nèi)柱部47a的軸向兩端連續(xù)地設(shè)置，外柱部47c在上述傾斜柱部47b的軸向端部連續(xù)地設(shè)置、且相對滾針45的節(jié)圓直徑配置于外側(cè)。
[0050]如圖5所示，凹處44的沿周向?qū)χ玫囊粚?cè)面44a為向相反的方向朝內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面，凹處44的保持器外徑面?zhèn)鹊拈_口的周向?qū)挾萕1比滾針45的外徑dQ大，另外，保持器內(nèi)徑面?zhèn)鹊拈_口的周向?qū)挾萕2比滾針45的外徑dQ小。而且，傾斜柱部47b的一部分在相對滾針45的節(jié)圓直徑PCD靠內(nèi)徑側(cè)的外周面被接觸引導(dǎo)，保持器43以其外徑面與引導(dǎo)外圈42內(nèi)圓周的滾針45的滾子滾動面42a以及輥軸31的圓筒狀外徑面31a非接觸的狀態(tài)進行滾動引導(dǎo)。其中，圖5以及圖6所示的P示出保持器43和滾針45的接觸點。
[0051]如圖6所示，外圈42的凸緣部46的內(nèi)徑(I1比保持器43的端部的端部外徑D1小且比保持器43和滾針45的接觸部P的接觸圓直徑d2大，并在其凸緣部46的內(nèi)徑面46a和輥軸31的外徑面31a之間形成間隙50。
[0052]上述那樣的保持器43能夠通過下述方式簡單地形成，即如圖7的(a)、(b)所示，沿帶狀鋼板60的長度方向等間隔地沖壓沖裁矩形的凹處61，如圖7 (c)所示，使形成于相鄰的凹處61之間的柱部62向帶狀鋼板60的一面?zhèn)葟澢尚螢閂字狀而形成保持器素形材B,將該保持器素形材B以V字狀的彎曲成形部為內(nèi)側(cè)的方式彎曲成形為圓筒狀并將兩端接八口 ο
[0053]其中，由于凹處61為通過沖壓沖裁而形成的結(jié)構(gòu)，因此凹處61的內(nèi)周為剪切面，且該剪切面光滑，該光滑的剪切面在滾針45的圓筒狀外徑面被接觸引導(dǎo)，因此滾針45相對于保持器43的旋轉(zhuǎn)阻力小，外圈42旋轉(zhuǎn)時的扭矩損失少。
[0054]代替滾針軸承41也可以采用圓筒滾動軸承。
[0055]實施方式中示出的鏈傳動裝置由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在通過掛設(shè)于驅(qū)動鏈輪2和從動鏈輪4之間的定時鏈5的移動而將曲柄軸I的旋轉(zhuǎn)向凸輪軸3傳遞的扭矩傳遞狀態(tài)下，由于定時鏈5的張力負載的變動而變化時，能夠利用鏈張緊器11防止定時鏈5松弛和晃動。
[0056]在將曲柄軸I的旋轉(zhuǎn)向凸輪軸3傳遞的扭矩傳遞時，能夠擺動的鏈引導(dǎo)件A1以及固定的鏈引導(dǎo)件A2的各自的滾針軸承41的外圈42通過與高速移動的定時鏈5的接觸而旋轉(zhuǎn)，從而定時鏈5被滾動引導(dǎo)。
[0057]此時，對滾針軸承41而言，由于保持器43被滾動引導(dǎo)，該保持器43與外圈42處于非接觸的狀態(tài)，因此，滾針軸承41的旋轉(zhuǎn)扭矩極小，外圈42順利地旋轉(zhuǎn)。而且，由于定時鏈5被所述順利旋轉(zhuǎn)的外圈42滾動引導(dǎo)，定時鏈5順暢地移動，由此，基于定時鏈5的移動的扭矩損失少，燃料的無益消耗被抑制。
[0058]從曲柄軸I向凸輪軸3傳遞扭矩時，利用單向地移動的定時鏈5向滾針軸承41的外圈42外徑面上運來潤滑油，沿凸緣部46的外側(cè)面向內(nèi)周部流動的潤滑油從在凸緣部46的內(nèi)徑面46a和輥軸31的外徑面31a之間形成的間隙50向軸承內(nèi)部浸入從而對軸承進行潤滑。
[0059]其中，在凸緣部46的內(nèi)徑面46a和輥軸31的外徑面31a之間形成的間隙50小的情況下，無法向軸承內(nèi)部導(dǎo)入充足的潤滑油，在外圈42的滾動面和滾子31的滾動面產(chǎn)生剝落等從而壽命變短。
[0060]但是，實施方式中，如圖6所示，由于使外圈42的凸緣部46的內(nèi)徑Cl1比保持器43和滾子31的接觸點P的接觸圓直徑d2大且比保持器43的端部外徑D1小，因此在對保持器43進行防脫的狀態(tài)下，能夠在凸緣部46的內(nèi)徑面46a和輥軸31的外徑面31a之間確保極大的間隙50。
[0061]因此，從外圈42的外徑面沿凸緣部46的外側(cè)面向內(nèi)周部側(cè)流入的潤滑油容易從間隙50進入軸承內(nèi)部，能夠利用所述浸入的潤滑油有效地潤滑軸承內(nèi)部，能夠抑制滾針軸承41的壽命降低。
[0062]圖8以及圖9示出滾針軸承41的其它的實施例。在圖8所示的滾針軸承41中，僅外圈42的凸緣部46的內(nèi)徑面46a成為以凸緣部46的外側(cè)面?zhèn)葹榇髲蕉说腻F面這一點與圖6所示的滾針軸承41不同。其中，由錐面構(gòu)成的內(nèi)徑面46a的小端徑與圖6所示的凸緣部46的內(nèi)徑Cl1直徑相同。
[0063]如圖8所示,若預(yù)先使外圈42的凸緣部46的內(nèi)徑面46a為錐面，則經(jīng)過凸緣部46的外側(cè)面到達錐面的大徑端側(cè)的潤滑油沿著所述錐面的傾斜向軸承內(nèi)部流動，因此能夠有效地向軸承內(nèi)部導(dǎo)入潤滑油。
[0064]在圖9所示的滾針軸承41中，僅外圈42的凸緣部46的外側(cè)面46b成為凸曲面這一點與圖8所示的滾針軸承41不同。如圖9所示,若凸緣部46的外側(cè)面46b為凸曲面,則經(jīng)過其外側(cè)面46b的潤滑油容易向凸緣部46的內(nèi)徑面?zhèn)攘魅?，能夠有效地向軸承內(nèi)部導(dǎo)入潤滑油。
[0065]附圖標(biāo)記
[0066]A1鏈引導(dǎo)件、A2鏈引導(dǎo)件、2驅(qū)動鏈輪、4從動鏈輪、5定時鏈(鏈)、21引導(dǎo)件基體、22側(cè)板部、31輥軸、31a外徑面、41滾針軸承(滾動軸承)、42外圈、42a滾子滾動面、43保持器、44凹處、44a側(cè)面、45滾針(滾子)、46a內(nèi)徑面、46b外側(cè)面、47柱部、47a內(nèi)柱部、47b傾斜柱部、47c外柱部
【權(quán)利要求】
1.一種鏈引導(dǎo)件， 其配置于定時鏈的外周的一部分， 包括:引導(dǎo)件基體，其具有在所述定時鏈的移動方向上較長地延伸的側(cè)板部；多個輥軸，所述多個輥軸的兩端部被所述引導(dǎo)件基體的側(cè)板部支承，并且所述多個輥軸沿所述側(cè)板部的長度方向空開間隔地設(shè)置；以及被所述多個輥軸各自支承為能夠旋轉(zhuǎn)的鏈引導(dǎo)用的多個輥， 所述輥為滾動軸承，該滾動軸承將保持器組入于在軸向的兩端部形成有內(nèi)朝向凸緣部的外圈內(nèi)，在沿所述保持器的周向空開間隔地形成的凹處內(nèi)收容有能夠沿形成于所述外圈的內(nèi)周的滾子滾動面和所述輥軸的圓筒狀外周面滾動的滾子， 所述鏈引導(dǎo)件的特征在于， 以所述保持器的外徑面與外圈的滾子滾動面為非接觸、并且保持器的內(nèi)徑面與輥軸的圓筒狀外周面為非接觸的方式對所述滾動軸承的保持器進行滾動引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈引導(dǎo)件，其特征在于， 所述保持器由鋼板的沖壓成型品或者成型品構(gòu)成，在相鄰的凹處之間形成的柱部形成為V字形，并且具有:內(nèi)柱部，該內(nèi)柱部相對于滾子的節(jié)圓直徑配置于內(nèi)側(cè)；傾斜柱部,該傾斜柱部在所述內(nèi)柱部的軸向兩端連續(xù)地設(shè)置；以及外柱部，該外柱部在所述傾斜柱部的軸向端部連續(xù)地設(shè)置，且相對于滾子的節(jié)圓直徑配置于外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈引導(dǎo)件，其特征在于， 使所述凹處的沿周向?qū)χ玫囊粚?cè)面向相反的方向朝內(nèi)側(cè)傾斜為:凹處的保持器外徑面?zhèn)鹊拈_口的周向?qū)挾缺葷L子的外徑大，保持器內(nèi)徑面?zhèn)鹊拈_口的周向?qū)挾缺葷L子的外徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鏈引導(dǎo)件，其特征在于， 所述柱部的由所述滾子引導(dǎo)的引導(dǎo)面為剪切面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的鏈引導(dǎo)件，其特征在于， 使形成于所述外圈的軸向兩端的內(nèi)朝向凸緣部的內(nèi)徑比所述保持器與滾子的接觸部的接觸圓直徑大、且比保持器的端部外徑小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的鏈引導(dǎo)件,其特征在于， 所述外圈的凸緣部的內(nèi)徑面是以所述凸緣部的外側(cè)面?zhèn)葹榇髲蕉说腻F面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的鏈引導(dǎo)件，其特征在于， 所述外圈的凸緣部的外側(cè)面為凸曲面。
8.一種鏈傳動裝置， 在驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間掛設(shè)有定時鏈，在所述定時鏈的松弛側(cè)鏈的一側(cè)部設(shè)置有引導(dǎo)定時鏈的移動的能擺動的鏈引導(dǎo)件，對所述鏈引導(dǎo)件的擺動側(cè)端部施加鏈張緊器的調(diào)整力，從而將所述擺動側(cè)端部向定時鏈按壓， 所述鏈傳動裝置的特征在于， 所述鏈引導(dǎo)件由權(quán)利要求1?7中任一項所述的鏈引導(dǎo)件構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏈傳動裝置，其特征在于， 在所述定時鏈的張緊側(cè)鏈的一側(cè)方設(shè)置引導(dǎo)定時鏈的移動的鏈引導(dǎo)件且該鏈引導(dǎo)件被固定的配置，所述鏈引導(dǎo)件由權(quán)利要求1?4中任一項所述的鏈引導(dǎo)件構(gòu)成。
【文檔編號】F16H7/08GK104136809SQ201280066426
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月10日
【發(fā)明者】加藤晃央, 大石真司 申請人:Ntn株式會社