迂回緊湊型防松脫彈片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種迂回緊湊型防松脫彈片，包括焊接基板部、左側板部、右側板部及彈性臂；該彈性臂具有斜向臂，該斜向臂的前端一體連接有弧形拱起部，該弧形拱起部一體往前彎折水平延伸形成有第一受限板部；該斜向臂左、右側緣分別一體往外延伸形成有第二受限板部；該左側板部、右側板部分別往后延伸形成有防過壓限位部，前述第二受限板部適配相應防過壓限位部；該焊接基板部的前端緣一體向上彎折并往后水平延伸形成有防反折吸取板部；藉此，其防反折吸取板部巧妙兼具了防止彈片反折及供移載吸取兩個功能，本實用新型之彈片結構設計簡單、緊湊、合理，有效防止了彈片出現(xiàn)松脫、過壓及反折等現(xiàn)象，確保了彈片使用性能。
【專利說明】
迂回緊湊型防松脫彈片
技術領域
[0001]本實用新型涉及彈片結構，尤其是指一種迂回緊湊型防松脫彈片。
【背景技術】
[0002]目前，電子產品中常常應用到的彈片用于起到接觸功能，在實際使用中，彈片容易出現(xiàn)塑性變形、彈性臂松脫偏離正常位置等現(xiàn)象，常常造成接觸不良；還有，現(xiàn)有技術中，有許多彈片的整體結構顯松散、緊湊性不足，導致其占用體積較大，不利于電子產品內其它元件的設計與布置，難以滿足微型化、輕薄化電子產品的設計要求。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種迂回緊湊型防松脫彈片，其結構設計簡單、緊湊、合理，有效防止了彈片出現(xiàn)松脫、過壓及反折等現(xiàn)象，確保了彈片使用性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種迂回緊湊型防松脫彈片，包括有焊接基板部、左側板部、右側板部及彈性臂；
[0007]該彈性臂具有自焊接基板部后端一體往上彎折斜向前延伸設置的斜向臂，該斜向臂的前端一體連接有弧形拱起部，該弧形拱起部呈向上拱起的倒U形結構，該弧形拱起部具有前側連接臂和后側連接臂，該斜向臂前端連接于后側連接臂下端，該前側連接臂下端一體往前彎折水平延伸形成有第一受限板部;該斜向臂左、右側緣分別一體往外延伸形成有第二受限板部；
[0008]該左側板部、右側板部分別自焊接基扳部的左、右側緣一體向上豎向彎折延伸設置，該左側板部、右側板部分別往后延伸形成有防過壓限位部，前述第二受限板部隨彈性臂動作向下抵于防過壓限位部上或向上遠離防過壓限位部；
[0009]該焊接基板部的前端緣一體向上彎折并往后水平延伸形成有防反折吸取板部，該防反折吸取板部搭置于左側板部、右側板部上，前述第一受限板部位于焊接基板部和防反折吸取板部之間。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述防過壓限位部頂端面低于相應左側板部、右側板部的頂端面。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述左側板部、右側板部頂端面分別往下凹設有凹位，前述防反折吸取板部對應搭接式位于凹位內。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述防反折吸取板部與焊接基板部的前端緣之間一體連接有弧形彎折部，該弧形彎折部沿左右方向的寬度窄于防反折吸取部沿左右方向的寬度，該防反折吸取板部與弧形彎折部連接構成T形結構。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述防反折吸取板的左側緣、右側緣分別一體往下彎折豎向延伸形成有焊接定位腳，該焊接定位腳的底端一體往外彎折水平延伸形成有焊接部，該焊接部與焊接定位腳構成L形結構。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述焊接基板部底面為焊接表面，該焊接表面與前述焊接部底面位于同一水平面上;該焊接基板部上開設有焊接孔，該焊接孔為自下而上漸大的錐形孔。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述迂回緊湊型防松脫彈片具有鈹銅基體，所述弧形拱起部頂部表面、所述焊接基板部的底部表面依次由內往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其防反折吸取板部巧妙兼具了防止彈片反折及供移載吸取兩個功能，本實用新型之彈片結構設計簡單、緊湊、合理，有效防止了彈片出現(xiàn)松脫、過壓及反折等現(xiàn)象，確保了彈片使用性能。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之實施例一的立體結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型之實施例一的另一立體結構示意圖(局部透視)；
[0020]圖3是本實用新型之實施例二的立體結構示意圖(局部透視)。
[0021]附圖標識說明:
[0022]1、焊接基板部2、左側板部
[0023]3、右側板部4、彈性臂
[0024]5、焊接孔6、斜向臂
[0025]7、弧形拱起部8、第一受限板部
[0026]9、第二受限板部10、防過壓限位部
[0027]11、防反折吸取板部12、弧形彎折部
[0028]13、焊接定位腳14、焊接部。
【具體實施方式】
[0029]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之兩種實施例的具體結構，其中，圖1至圖2顯示了本實用新型之實施例一的大致結構，包括有焊接基板部1、左側板部2、右側板部3及彈性臂4，其中，所述焊接基板部I底面為焊接表面，該焊接基板部I上開設有焊接孔5，該焊接孔5為自下而上漸大的錐形孔。
[0030]該彈性臂4具有自焊接基板部I后端一體往上彎折斜向前延伸設置的斜向臂6，該斜向臂6的前端一體連接有弧形拱起部7，該弧形拱起部7呈向上拱起的倒U形結構，該弧形拱起部7具有前側連接臂和后側連接臂，該斜向臂6前端連接于后側連接臂下端，該前側連接臂下端一體往前彎折水平延伸形成有第一受限板部8;該斜向臂6左、右側緣分別一體往外延伸形成有第二受限板部9。
[0031]該左側板部2、右側板部3分別自焊接基扳部的左、右側緣一體向上豎向彎折延伸設置，該左側板部2、右側板部3分別往后延伸形成有防過壓限位部10，前述第二受限板部9隨彈性臂4動作向下抵于防過壓限位部10上或向上遠離防過壓限位部10。
[0032]該焊接基板部I的前端緣一體向上彎折并往后水平延伸形成有防反折吸取板部U，該防反折吸取板部11搭置于左側板部2、右側板部3上，本實施例中，所述防反折吸取板部11與焊接基板部I的前端緣之間一體連接有弧形彎折部12，該弧形彎折部12沿左右方向的寬度窄于防反折吸取部沿左右方向的寬度，該防反折吸取板部11與弧形彎折部12連接構成T形結構;前述第一受限板部8位于焊接基板部I和防反折吸取板部11之間；
[0033]以及，本實施例中，對左側板部2、右側板部3頂端進行了相應凹位設計，其目的在于更好地對前述防反折吸取板部11、第二受限板部9進行行程限位，確保彈片動作的精準到位;具體而言:所述防過壓限位部10頂端面低于相應左側板部2、右側板部3的頂端面，即防過壓限位部10頂端面相對左側板部2、右側板部3而言形成有凹位，前述第二受限板部9可適配于該凹位內；以及，所述左側板部2、右側板部3頂端面分別往下凹設有凹位，前述防反折吸取板部11對應搭接式位于該凹位內。
[0034]如圖3所示，其顯示了本實用新型之實施例二的大致結構，實施例二與實施例一基本結構相同，其主要不同之處在于:實施例二中，所述防反折吸取板部11的左側緣、右側緣分別一體往下彎折豎向延伸形成有焊接定位腳13，該焊接定位腳13的底端一體往外彎折水平延伸形成有焊接部14，該焊接部14與焊接定位腳13構成L形結構；前述焊接基板部I底面與前述焊接部14底面位于同一水平面上。
[0035]以及，前述兩種實施例中，所述彈片結構均具有鈹銅基體，所述弧形拱起部7頂部表面、所述焊接基板部I的底部表面依次由內往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層;所述鍍鎳層的厚度為40-50μηι，所述鍍金層的厚度為6-10μηι;相當于是在重要部位按需要進行了電鍍，而不是對整個產品進行全鍍設計，這些都有利于節(jié)約成本、減少制程時間，提高產品加工制作效率。
[0036]本實用新型的設計重點在于，其防反折吸取板部巧妙兼具了防止彈片反折及供移載吸取兩個功能，本實用新型之彈片結構設計簡單、緊湊、合理，有效防止了彈片出現(xiàn)松脫、過壓及反折等現(xiàn)象，確保了彈片使用性能。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:包括有焊接基板部、左側板部、右側板部及彈性臂； 該彈性臂具有自焊接基板部后端一體往上彎折斜向前延伸設置的斜向臂，該斜向臂的前端一體連接有弧形拱起部，該弧形拱起部呈向上拱起的倒U形結構，該弧形拱起部具有前側連接臂和后側連接臂，該斜向臂前端連接于后側連接臂下端，該前側連接臂下端一體往前彎折水平延伸形成有第一受限板部;該斜向臂左、右側緣分別一體往外延伸形成有第二受限板部； 該左側板部、右側板部分別自焊接基扳部的左、右側緣一體向上豎向彎折延伸設置，該左側板部、右側板部分別往后延伸形成有防過壓限位部，前述第二受限板部隨彈性臂動作向下抵于防過壓限位部上或向上遠離防過壓限位部； 該焊接基板部的前端緣一體向上彎折并往后水平延伸形成有防反折吸取板部，該防反折吸取板部搭置于左側板部、右側板部上，前述第一受限板部位于焊接基板部和防反折吸取板部之間。2.根據權利要求1所述的迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:所述防過壓限位部頂端面低于相應左側板部、右側板部的頂端面。3.根據權利要求1所述的迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:所述左側板部、右側板部頂端面分別往下凹設有凹位，前述防反折吸取板部對應搭接式位于凹位內。4.根據權利要求3所述的迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:所述防反折吸取板部與焊接基板部的前端緣之間一體連接有弧形彎折部，該弧形彎折部沿左右方向的寬度窄于防反折吸取部沿左右方向的寬度，該防反折吸取板部與弧形彎折部連接構成T形結構。5.根據權利要求4所述的迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:所述防反折吸取板的左側緣、右側緣分別一體往下彎折豎向延伸形成有焊接定位腳，該焊接定位腳的底端一體往外彎折水平延伸形成有焊接部，該焊接部與焊接定位腳構成L形結構。6.根據權利要求5所述的迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:所述焊接基板部底面為焊接表面，該焊接表面與前述焊接部底面位于同一水平面上;該焊接基板部上開設有焊接孔，該焊接孔為自下而上漸大的錐形孔。7.根據權利要求1所述的迂回緊湊型防松脫彈片，其特征在于:所述迂回緊湊型防松脫彈片具有鈹銅基體，所述弧形拱起部頂部表面、所述焊接基板部的底部表面依次由內往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層。
【文檔編號】H01R13/02GK205488657SQ201620002818
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】劉武
【申請人】東莞市尚和電子有限公司