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萬向節(jié)叉鍛造坯料的制作方法

文檔序號:5548898閱讀:407來源:國知局
專利名稱:萬向節(jié)叉鍛造坯料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于汽車工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種萬向節(jié)叉鍛造坯料。
背景技術(shù)
目前,傳統(tǒng)的萬向節(jié)叉的制坯工步是直接將加熱后的棒料(如圖1所示)鐓粗,因萬向節(jié)叉是一種叉形帶盲孔的復(fù)雜形狀鍛件,使用這種結(jié)構(gòu)的坯料在鍛造生產(chǎn)過程中存在毛邊分布不均的現(xiàn)象,萬向節(jié)叉鍛件的叉耳部毛邊很少而U型口處毛邊特別多,U型口處的毛邊跑出模具的毛邊倉擠到模具承擊面上引起高度尺寸不夠和材料的浪費(fèi),U型口處多余的毛邊還易造成萬向節(jié)叉壓管處的折疊的情況,因此,上述棒料結(jié)構(gòu)的萬向節(jié)叉鍛造坯料材料利用率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種提高材料利用率的萬向節(jié)叉鍛造坯料。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:萬向節(jié)叉鍛造坯料,包括棒料本體,所述棒料本體上表面沿長度方向呈中部凹陷的弧形槽結(jié)構(gòu),棒料本體下表面中部向上設(shè)有一個圓形凹槽,圓形凹槽邊緣與棒料本體下表面之間曲面過渡。所述弧形槽的半徑為120mm。采用上述技術(shù)方案,弧形槽結(jié)構(gòu)起到在鍛造成型時向周圍分料更加均勻的作用,圓形凹槽與模具上的凸起配合,起到良好的定位作用,避免在鍛造過程中棒料本體出現(xiàn)移動。經(jīng)過多次試驗,弧形槽的半徑為120mm為最佳。本實(shí)用新型基于因制坯工藝而引起鍛件壓管口處折疊的基本情況,改變現(xiàn)有傳統(tǒng)的制坯工藝,采用輕量化設(shè)計的思路,正確設(shè)計鍛造坯料從而減少萬向節(jié)叉U型口處毛邊尺寸,減輕下料重量,提高鍛件的成品率和材料利用率,充分降低生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示,本實(shí)用新型的萬向節(jié)叉鍛造坯料,包括棒料本體I,棒料本體I上表面沿長度方向呈中部凹陷的弧形槽2結(jié)構(gòu),弧形槽2的半徑R為120mm,棒料本體I下表面中部向上設(shè)有一個圓形凹槽3,圓形凹槽3邊緣與棒料本體I下表面之間曲面過渡。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的萬向節(jié)叉鍛造坯料結(jié)構(gòu)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):1、降耗方面:以某種萬向節(jié)叉鍛造坯料為例,工藝未改進(jìn)前,單件鍛件的下料重量為5.7Kg制坯工藝改進(jìn)后下料重量為5.4Kg,產(chǎn)品每年用量60萬件,鋼材價格按3800元/噸,原材料能節(jié)約60萬X0.3X0.001X3800=68.4萬元/年。同時鍛件壓管處折疊明顯得到改善,鍛件的成品率提高了 2.5%。2、節(jié)能方面:從加熱坯料的能耗上計算,我們中頻感應(yīng)加熱,每公斤坯料加熱能耗約0.5Kw.h(0.5度),每件節(jié)約電能0.15度,每年可節(jié)約電費(fèi):0.15度X0.65元/度X60萬=5.85萬元。3、萬向節(jié)叉鍛件的質(zhì)量得到了改善,在鍛造成型時分料更加均勻,避免了因U型口處毛邊跑出毛邊倉被擠到模具承載面上而引起的鍛件高度尺寸不夠的情況,同時提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.萬向節(jié)叉鍛造坯料,包括棒料本體,其特征在于:所述棒料本體上表面沿長度方向呈中部凹陷的弧形槽結(jié)構(gòu),棒料本體下表面中部向上設(shè)有一個圓形凹槽,圓形凹槽邊緣與棒料本體下表面之間曲面過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉鍛造坯料,其特征在于:所述弧形槽的半徑為120mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種萬向節(jié)叉鍛造坯料,包括棒料本體,所述棒料本體上表面沿長度方向呈中部凹陷的弧形槽結(jié)構(gòu),棒料本體下表面中部向上設(shè)有一個圓形凹槽,圓形凹槽邊緣與棒料本體下表面之間曲面過渡。本實(shí)用新型基于因制坯工藝而引起鍛件壓管口處折疊的基本情況,改變現(xiàn)有傳統(tǒng)的制坯工藝,采用輕量化設(shè)計的思路,正確設(shè)計鍛造坯料從而減少萬向節(jié)叉U型口處毛邊尺寸,減輕下料重量,提高鍛件的成品率和材料利用率,充分降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16D3/16GK202991910SQ201220718239
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者孟會濤, 和萬松, 胡衛(wèi)華, 劉其勇, 趙世啟, 郭艷珺, 張恒, 丁圣杰, 余學(xué)俊, 王永桃 申請人:許昌中興鍛造有限公司, 許昌遠(yuǎn)東傳動軸股份有限公司
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