一種軸向節(jié)叉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸向節(jié)叉的加工方法，涉及機械零件生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、選用直徑為60mm的圓鋼，毛坯件長度截取成158mm；S2、將步驟S1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱；S3、利用空氣錘對由步驟2得到的工件的一端進行拔錘；S4、將拔錘后的工件放入摩壓機熱鍛工件；S5、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；S6、將熱校后的工件進行熱處理；S7、將熱處理后的工件進行拋丸處理；S8、將拋丸后的工件冷校進行處理；S9、將冷校處理后的零件包裝。本發(fā)明所公開的軸向節(jié)叉的加工方法，產(chǎn)品的對稱度、位置度誤差小，產(chǎn)品硬度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命，滿足了軸向節(jié)叉件批量生產(chǎn)加工的需要。
【專利說明】
一種軸向節(jié)叉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械零件生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸向節(jié)叉的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]交通工具和機械設備中經(jīng)常使用的一些輔助零件，其形狀多不太規(guī)則，軸向節(jié)叉就是這類零件中常見的一種，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。一般來說由于平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保證，因此，本設計遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，整個加工過程選用組合機床，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并考慮所需要的夾緊力較小等因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)工藝鍛造成型困難的缺陷，設計了一種軸向節(jié)叉的加工方法，產(chǎn)品誤差小，硬度高，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005 ] 一種軸向節(jié)叉的加工方法，包括如下步驟:
[0006]S1、選用直徑為60mm的圓鋼，毛還件長度截取成158mm;
[0007]S2、將步驟SI的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1080_1170°C，保持加熱時間 9-1 Imin;
[0008]S3、利用空氣錘對由步驟2得到的工件的一端進行拔錘，拔錘次數(shù)9-11次；
[0009]S4、將拔錘后的工件放入摩壓機，摩壓機中安裝有成型模具，利用成型模具熱鍛工件，熱鍛溫度為830°C_870°C ；
[0010]S5、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
[0011]S6、將熱校后的工件進行熱處理；
[0012]S7、將熱處理后的工件進行拋丸處理；
[0013]S8、將拋丸后的工件冷校進行處理；
[0014]S9、將冷校處理后的零件包裝。
[0015]所述的步驟2中，將毛坯件放入中頻加熱爐中加熱，加熱溫度為1138°C，保持加熱時間1min。
[0016]所述的步驟3中，拔垂次數(shù)取10次。
[0017]所述步驟4中，工件熱鍛溫度取855°C。
[0018]本發(fā)明所公開的軸向節(jié)叉的加工方法，產(chǎn)品的對稱度、位置度誤差小，產(chǎn)品硬度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命，滿足了軸向節(jié)叉件批量生產(chǎn)加工的需要。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0020]—種軸向節(jié)叉的加工方法，包括如下步驟:
[0021 ] S1、選用直徑為60mm的圓鋼，毛還件長度截取成158mm;
[0022]S2、將步驟SI的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1080-1170 V，保持加熱時間 9-1 Imin;
[0023]S3、利用空氣錘對由步驟2得到的工件的一端進行拔錘，拔錘次數(shù)9-11次；
[0024]S4、將拔錘后的工件放入摩壓機，摩壓機中安裝有成型模具，利用成型模具熱鍛工件，熱鍛溫度為830°C_870°C ；
[0025]S5、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
[0026]S6、將熱校后的工件進行熱處理；
[0027]S7、將熱處理后的工件進行拋丸處理；
[0028]S8、將拋丸后的工件冷校進行處理；
[0029]S9、將冷校處理后的零件包裝。
[0030]所述的步驟2中，將毛坯件放入中頻加熱爐中加熱，加熱溫度為1138°C，保持加熱時間1min。
[0031 ]所述的步驟3中，拔垂次數(shù)取10次。
[0032]所述步驟4中，工件熱鍛溫度取855°C。
[0033]本發(fā)明所公開的軸向節(jié)叉的加工方法，產(chǎn)品的對稱度、位置度誤差小，產(chǎn)品硬度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命，滿足了軸向節(jié)叉件批量生產(chǎn)加工的需要。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種軸向節(jié)叉的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、選用直徑為60mm的圓鋼，毛還件長度截取成158mm; 52、將步驟SI的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1080-1170°C，保持加熱時間9-llmin； 53、利用空氣錘對由步驟2得到的工件的一端進行拔錘，拔錘次數(shù)9-11次； 54、將拔錘后的工件放入摩壓機，摩壓機中安裝有成型模具，利用成型模具熱鍛工件，熱鍛溫度為830°C_870°C; 55、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理； 56、將熱校后的工件進行熱處理； 57、將熱處理后的工件進行拋丸處理； 58、將拋丸后的工件冷校進行處理； 59、將冷校處理后的零件包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向節(jié)叉的加工方法，其特征在于:所述的步驟2中，將毛坯件放入中頻加熱爐中加熱，加熱溫度為1138 °C，保持加熱時間1min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向節(jié)叉的加工方法，其特征在于:所述的步驟3中，拔垂次數(shù)取10次。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向節(jié)叉的加工方法，其特征在于:所述步驟4中，工件熱鍛溫度取855°C。
【文檔編號】B23P15/00GK105855799SQ201610257627
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】楊奎琦
【申請人】昌利鍛造有限公司