一種中挺連接件加工主機及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中挺連接件的加工主機，屬于門窗型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金門窗通常由門窗框和門窗扇構(gòu)成，門窗框固定在墻壁上，門窗扇與門窗框活動連接，實現(xiàn)門窗的開關(guān)。如果門窗面積比較大，需要增加中挺，將由門窗框料所組成的矩形分割成若干個小矩形，以提高其強度，另外門窗中挺還可方便于玻璃的安裝，并可起到窗框的分隔作用。門窗框和中挺的連接有T字連接和十字連接，現(xiàn)有帶螺絲孔的中挺在進行T字連接時無需用到連接件，直接用螺釘穿過門窗框或豎中挺擰入橫中挺的安裝孔，就可實現(xiàn)門窗框中挺的T字連接。而對于十字連接，一般是采用中挺連接件來實現(xiàn)十字連接，中挺連接件上設(shè)有橫向的安裝孔和豎向的螺釘孔，通過橫向的安裝孔和豎向的螺釘孔將橫中挺與豎中梃相互連接。
[0003]通常，中挺連接件采用鋁型材切割后得到(參見圖1)，豎向的螺釘孔由型材上預(yù)留的溝槽自然形成，而橫向的安裝孔需要后續(xù)加工(參見圖2)?，F(xiàn)有技術(shù)往往通過單機作業(yè)實現(xiàn)每個工位的加工，比如通過單頭切割鋸?fù)瓿梢?guī)定長度的切割，將型材切割成規(guī)定長度的料段;然后將每一料段的型材轉(zhuǎn)到鉆床工位上，完成對安裝孔的加工;每個機床需要一個工人進行操作，因此為了加工出中挺連接件，需要進行多次的工序周轉(zhuǎn)，且加工節(jié)拍不易協(xié)調(diào)，加工成本高，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中挺連接件加工主機，能夠?qū)崿F(xiàn)對中挺連接件型材多工位的加工，節(jié)拍一致，效率高、成本低。
[0005]本發(fā)明還提供了一種利用上述主機加工中挺連接件的加工方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種中挺連接件加工主機，包括床身，床身上安裝有自動送料裝置、鋸切裝置、鋸切壓緊裝置，其特征在于:所述的床身上還設(shè)有鉆孔裝置。
[0007]所述的鉆孔裝置設(shè)置于自動送料裝置與鋸切裝置之間。
[0008]所述的鉆孔裝置具體包括固定在床身上的鉆孔底座、滑動連接于鉆孔底座上的水平滑板、固定在水平滑板上的移動座、滑動連接于移動座上的豎直滑板、固定在豎直滑板上的滑塊安裝座、固定在滑塊安裝座上的氣缸安裝板和兩個滑塊、滑動連接在每個滑塊上的導(dǎo)軌、固定在導(dǎo)軌上的電主軸安裝板、固定在電主軸安裝板上的電主軸，電主軸上連接鉆頭；
所述的氣缸安裝板上固定有工進氣缸，工進氣缸桿端與氣缸連接彎板的下端相連，氣缸連接彎板的上端與所述的電主軸安裝板相連；
所述的鉆孔底座上設(shè)有側(cè)后水平導(dǎo)向板、側(cè)前水平導(dǎo)向板和水平調(diào)整固定板，水平滑板可在側(cè)后水平導(dǎo)向板、側(cè)前水平導(dǎo)向板之間滑動；水平調(diào)整固定板上螺紋聯(lián)接有水平調(diào)整螺桿，水平調(diào)整螺桿的一端設(shè)有直徑小于其直徑的定位段;水平滑板上固定有水平滑動下連接板，水平滑動下連接板上連接有水平滑動上連接板，水平滑動下連接板與水平滑動上連接板相對的一面均設(shè)有半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑與水平調(diào)整螺桿上定位段的直徑相應(yīng)，水平調(diào)整螺桿上定位段的長度與水平滑動下連接板、水平滑動上連接板的厚度相應(yīng)，水平調(diào)整螺桿上的定位段可在水平滑動下連接板與水平滑動上連接板相對的一面設(shè)置的半圓形凹槽之間轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動水平調(diào)整螺桿可使水平滑板水平移動；
所述的移動座上設(shè)有側(cè)后豎直導(dǎo)向板、側(cè)前豎直導(dǎo)向板和豎直調(diào)整固定板，豎直滑板可在側(cè)后豎直導(dǎo)向板、側(cè)前豎直導(dǎo)向板之間滑動；豎直調(diào)整固定板上螺紋聯(lián)接有豎直調(diào)整螺桿，豎直調(diào)整螺桿的一端設(shè)有直徑小于其直徑的定位段;豎直滑板上固定有豎直滑動下連接板，豎直滑動下連接板上連接有豎直滑動上連接板，豎直滑動下連接板與豎直滑動上連接板相對的一面均設(shè)有半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑與豎直調(diào)整螺桿上定位段的直徑相應(yīng)，豎直調(diào)整螺桿上定位段的長度與豎直滑動下連接板、豎直滑動上連接板的厚度相應(yīng)，豎直調(diào)整螺桿上的定位段可在豎直滑動下連接板與豎直滑動上連接板相對的一面設(shè)置的半圓形凹槽之間轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動豎直調(diào)整螺桿可使豎直滑板垂直移動。
[0009]進一步地，所述的電主軸安裝板下部、位于兩導(dǎo)軌之間且遠離鉆頭的一端固定有油壓緩沖器，滑塊安裝座上、與鉆頭相應(yīng)的一端設(shè)有撞塊，油壓緩沖器的軸端與撞塊相對應(yīng)，在工進鉆孔時，油壓緩沖器的軸端與撞塊接觸后，逐漸縮回，起到緩沖作用。
[0010]進一步地，所述的水平滑板與側(cè)后水平導(dǎo)向板之間、水平滑板與側(cè)前水平導(dǎo)向板之間均設(shè)有水平壓板，與水平壓板相對應(yīng)、側(cè)后水平導(dǎo)向板和側(cè)前水平導(dǎo)向板上均設(shè)有水平緊固螺釘，通過調(diào)整水平緊固螺釘可以調(diào)整水平壓板與水平滑板之間的間隙，便于在合理的間隙下進行滑動調(diào)整；
所述的豎直滑板與側(cè)后豎直導(dǎo)向板之間、豎直滑板與側(cè)前豎直導(dǎo)向板之間均設(shè)有豎直壓板，與豎直壓板相對應(yīng)、側(cè)后豎直導(dǎo)向板和側(cè)前豎直導(dǎo)向板上均設(shè)有豎直緊固螺釘，通過調(diào)整豎直緊固螺釘可以調(diào)整豎直壓板與豎直滑板之間的間隙，便于在合理的間隙下進行滑動調(diào)整。
[0011 ]本發(fā)明中，所述的鉆孔裝置還包括鉆孔工作臺、鉆孔水平壓緊裝置和鉆孔豎直壓緊裝置;所述的鉆孔底座上、與鉆頭相應(yīng)的一端固定有立板，立板上設(shè)有通孔，電主軸可從通孔中伸出，鉆孔工作臺固定于立板上；
所述的鉆孔豎直壓緊裝置包括固定于豎直壓緊調(diào)整桿一端的豎直壓緊氣缸、與豎直壓緊氣缸桿端相連的豎直壓頭，為了方便調(diào)整壓頭的位置，豎直壓緊調(diào)整桿上設(shè)有長孔，固定螺栓穿過長孔將豎直壓緊調(diào)整桿固定于立板的上端；
所述的鉆孔水平壓緊裝置包括固定于水平壓緊調(diào)整桿一端的水平壓緊氣缸、與水平壓緊氣缸桿端相連的水平壓頭，為了方便調(diào)整壓頭的位置，水平壓緊調(diào)整桿上設(shè)有長孔，固定螺栓穿過長孔將水平壓緊調(diào)整桿固定于水平支架的一端，水平支架的另一端固定于床身上。
[0012]本發(fā)明還提供了一種利用所述中挺連接件加工主機加工中挺連接件的方法，包括以下步驟:
a)提前調(diào)整好鉆孔裝置中的鉆頭的位置，啟動鋸片與鉆頭；
b)將型材放置于送料工作臺上，控制系統(tǒng)控制送料豎向壓緊裝置與送料水平壓緊裝置對型材進行壓緊定位；
C)控制系統(tǒng)驅(qū)動送料伺服電機，通過絲杠傳動，實現(xiàn)對型材的傳送；
d)傳送到位后，控制系統(tǒng)控制鉆孔水平壓緊裝置、鉆孔豎直壓緊裝置實現(xiàn)對型材的壓緊定位，同時控制系統(tǒng)控制鋸切水平壓緊裝置、鋸切豎直壓緊裝置實現(xiàn)對型材的壓緊定位；
e)控制系統(tǒng)控制鉆孔裝置中的工進氣缸工進，從而帶動安裝在電主軸上的鉆頭工進，實現(xiàn)對型材的鉆孔工序的加工；
f)同時控制系統(tǒng)控制鋸片工進氣缸工進，從而帶動鋸片實現(xiàn)對型材的切斷工序的加工；
g)加工完畢后，控制系統(tǒng)控制鉆孔裝置中的工進氣缸工進退回，同時控制鋸片工進氣缸工進退回；
h)控制系統(tǒng)控制鉆孔水平壓緊裝置、鉆孔豎直壓緊裝置松開對型材的壓緊定位，同時控制系統(tǒng)控制鋸切水平壓緊裝置、鋸切豎直壓緊裝置松開對型材的壓緊定位；
i)重復(fù)以上c?h步驟操作，進行下一個鉆孔、切割工序的加工流程。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
通過伺服電機驅(qū)動進行型材的傳送，保證了傳送精度;鉆孔工位采用氣缸配阻尼缸的工進模式，保證了鉆孔的平穩(wěn)性;鋸切裝置與鉆孔裝置同時工作，形成節(jié)拍一致的流水線作業(yè)，加工效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是加工中挺連接件的鋁型材的示意圖。
[0015]圖2是中挺連接件的示意圖。
[0016]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的中挺連接件的鋸切加工設(shè)備示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉送料裝置、托料裝置后)。
[0018]圖5是本發(fā)明中的鉆孔裝置安裝于床身上的示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明中鉆孔裝置的右后視軸測示意圖(圖5中的A部放大示意圖)。
[0020]圖7是本發(fā)明中鉆孔裝置的后視軸測示意圖(去掉側(cè)后豎直導(dǎo)向板后)。
[0021 ]圖8是本發(fā)明中鉆孔裝置的左后視軸測示意圖。
[0022]圖9是本發(fā)明中鉆孔裝置的俯視示意圖。
[0023]圖10是圖9中的B-B剖視圖。
[0024]圖中:I床身、2鋸切水平壓緊裝置、3鋸切豎向壓緊裝置、4鋸片、5鋸片工進氣缸、6送料豎向壓緊