專利名稱：一種閥體密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，特別是涉及一種閥體密封圈。
背景技術(shù)：
球閥被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)管路中，可以用來控制管路的開、關(guān)。如圖I所示，球閥的基本結(jié)構(gòu)包括具有進(jìn)出通道主體，進(jìn) 出通道分別用于連接管路，在主體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的球體，球體連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過主體設(shè)有的孔延伸出去，使用時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，則可以控制主體內(nèi)的球體的角度方位，從而使得進(jìn)出通道連通或關(guān)閉，達(dá)到控制管路開、關(guān)的目的。其中由于中口的存在，就需要確保閥體具有較好的密封性，以防止液體從中口及轉(zhuǎn)軸的間隙之間溢出，針對于此市面上的球閥廣泛使用多組密封圈2組合式結(jié)構(gòu)，并將該多組密封圈2套置在轉(zhuǎn)軸外與閥體之間，之后再用壓緊機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行壓緊，由于密封圈多為PTFE材質(zhì)，經(jīng)壓緊后就會產(chǎn)生一定的膨脹變形，進(jìn)而在內(nèi)側(cè)會與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，在外側(cè)會與中口緊密接觸，達(dá)到密封效果。這一類結(jié)構(gòu)的不足之處在于，由于密封圈的制造通常是由長形的胚件切割而成，多組密封圈需要進(jìn)行多次切割，步驟復(fù)雜繁瑣；而多組密封圈組合的結(jié)構(gòu)，其組合公差也會更大，不利于整體尺寸的穩(wěn)定性；而且為了保證密封圈受壓之后的膨脹性能，常將密封圈端部加工為斜面，這樣一來密封圈端部就會因斜面加工造成一定浪費(fèi)，這對于本身就用較為稀有的稀土作為原材料的密封圈來說，勢必會大大增加其成本，且不利于節(jié)能環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更為合理，尺寸穩(wěn)定性更好，且浪費(fèi)材料少，成本低，工藝簡單的閥體密封圈。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種閥體密封圈，包括密封圈主體，該密封圈主體的外側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的外切口。進(jìn)一步，所述外切口切入的角度與所述密封圈主體的軸向垂直或是朝向所述密封圈主體的一側(cè)傾斜。一種閥體密封圈，包括密封圈主體，該密封圈主體的內(nèi)側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)切口。進(jìn)一步，所述內(nèi)切口切入的角度與所述密封圈主體的軸向垂直或是朝向所述密封圈主體的一側(cè)傾斜。一種閥體密封圈，包括密封圈主體，該密封圈主體的內(nèi)、外側(cè)面沿周向分別開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)、外切口。進(jìn)一步，所述內(nèi)、外切口切入的角度與所述密封圈主體的軸向垂直或是朝向所述密封圈主體的一側(cè)傾斜。進(jìn)一步，所述內(nèi)、外切口的水平高度相同或不相同。[0012]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所提供的密封圈，其長度通常相當(dāng)于原有密封圈多個組合在一起的長度，而其采用內(nèi)、外切口的形式，使得密封圈具有斷開位置，在實(shí)際壓裝使用時，能夠達(dá)到多個密封圈壓裝后膨脹的密封效果，可見本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為簡單，且僅一個密封圈的制造工藝，能夠得到簡化，而由于同一個密封圈形態(tài)，能夠保證其尺寸公差位于一個可控范圍，精度得到進(jìn)一步保障及加強(qiáng)，此外由于不需要如同原有密封圈切角加工，本實(shí)用新型能夠大大節(jié)省原材料及成本，十分有利于節(jié)能環(huán)保。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖。 圖I是傳統(tǒng)中口密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)密封圈的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型應(yīng)用于中口密封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型所提供的閥體密封圈，主要包括三種形態(tài)的實(shí)施例，下面分別進(jìn)行說明如圖3所示的實(shí)施例中，密封圈主體I為環(huán)形且具有一定長度的圓筒狀圈體，在密封圈主體I的外側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的外切口 11。在優(yōu)選方案中，外切口 I切入密封圈主體I的角度與密封圈主體I的軸向垂直，或是朝向密封圈主體I的一側(cè)傾斜。該實(shí)施例可以在相配合的閥體非常光滑，精度非常高的情況下使用，密封圈主體I在壓緊狀態(tài)下，外切口 11的產(chǎn)生主要的向外膨脹變形，壓緊所配合的閥體，而密封圈主體I的內(nèi)圈則本身已經(jīng)和所套置配合的轉(zhuǎn)軸達(dá)到了很好的密封效果。如圖4所示的實(shí)施例中，密封圈主體I為環(huán)形且具有一定長度的圓筒狀圈體，密封圈主體I的內(nèi)側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)切口 12。在優(yōu)選方案中，切口 12切入密封圈主體I的角度與密封圈主體I的軸向垂直，或是朝向所述密封圈主體I的一側(cè)傾斜。該實(shí)施例可以在相配合的轉(zhuǎn)軸非常光滑，精度非常高的情況下使用，密封圈主體I在壓緊狀態(tài)下，內(nèi)切口 12的產(chǎn)生主要的向內(nèi)膨脹變形，壓緊所配合的轉(zhuǎn)軸，而密封圈主體I的外圈則本身已經(jīng)和所套置配合的中口達(dá)到了很好的密封效果。[0024]如圖5所示的實(shí)施例中，密封圈主體I為環(huán)形且具有一定長度的圓筒狀圈體，密封圈主體I的內(nèi)側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)切口 12，密封圈主體I的外側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的外切口 U。在優(yōu)選方案中，所述內(nèi)切口 12、外切口 11切入密封圈主體I的角度與密封圈主體I的軸向垂直，或是朝向密封圈主體I的一側(cè)傾斜。并且，內(nèi)切口 12、外切口 11的水平高度相同或不相同。該實(shí)施例為應(yīng)用較多的形態(tài)，密封圈主體I在壓緊狀態(tài)下，內(nèi)切口 12、外切口 11分別產(chǎn)生朝向內(nèi)、外的膨脹變形，使得分別配合的轉(zhuǎn)軸及閥體壓緊在一起，達(dá)到較好的密封效果，其狀態(tài)可參看圖6。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種閥體密封圈，其特征在于包括密封圈主體(1)，該密封圈主體(I)的外側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的外切口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥體密封圈，其特征在于所述外切口(11)切入的角度與所述密封圈主體(I)的軸向垂直或是朝向所述密封圈主體(I)的一側(cè)傾斜。
3.一種閥體密封圈，其特征在于包括密封圈主體(I)，該密封圈主體(I)的內(nèi)側(cè)面沿周向開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)切口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥體密封圈，其特征在于所述內(nèi)切口(12)切入的角度與所述密封圈主體(I)的軸向垂直或是朝向所述密封圈主體(I)的一側(cè)傾斜。
5.一種閥體密封圈，其特征在于包括密封圈主體(I)，該密封圈主體(I)的內(nèi)、外側(cè)面沿周向分別開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)、外切口(12、11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥體密封圈，其特征在于所述內(nèi)、外切口(12、11)切入的角度與所述密封圈主體(I)的軸向垂直或是朝向所述密封圈主體(I)的一側(cè)傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種閥體密封圈，其特征在于所述內(nèi)、外切口(12、11)的水平高度相同或不相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閥體密封圈，包括密封圈主體，該密封圈主體的內(nèi)和/或外側(cè)面沿周向分別開設(shè)有一個或多個環(huán)形的內(nèi)、外切口。本實(shí)用新型所提供的密封圈，其長度通常相當(dāng)于原有密封圈多個組合在一起的長度，而其采用內(nèi)、外切口的形式，使得密封圈具有斷開位置，在實(shí)際壓裝使用時，能夠達(dá)到多個密封圈壓裝后膨脹的密封效果，可見本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為簡單，且僅一個密封圈的制造工藝，能夠得到簡化，而由于同一個密封圈形態(tài)，能夠保證其尺寸公差位于一個可控范圍，精度得到進(jìn)一步保障及加強(qiáng)，此外由于不需要如同原有密封圈切角加工，本實(shí)用新型能夠大大節(jié)省原材料及成本，十分有利于節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F16K41/02GK202674507SQ20122029889
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者黃長卿 申請人:中山富茂密封科技有限公司