專利名稱：石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)器材，具體是一種一次熱壓成型的石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片。
背景技術(shù)：
盤式制動(dòng)片是石油鉆機(jī)制動(dòng)器中的關(guān)鍵部件；現(xiàn)有的制動(dòng)片其中摩擦材料與金屬骨架的結(jié)合，都是利用傳統(tǒng)的機(jī)械鉚接技術(shù)，將摩擦材料通過(guò)機(jī)械鉚接法固定在金屬骨架上。這種方法存在以下缺點(diǎn)(I)分步成型工序多；先將摩擦材料成型再將其鉚接到金屬片上,生產(chǎn)效率較低。(2)摩擦材料強(qiáng)度低；成型后的摩擦材料需要打孔,使摩擦材料的整體強(qiáng)度受到破壞，鉚接后也容易在鉚接孔部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降。(3)摩擦材料利用率低；由于需要讓出鉚釘在摩擦材料中占有的位置，摩擦材料不能被充分利用。(4)產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；由于鉚接后在鉚接處產(chǎn)生應(yīng)力集中，制動(dòng)片容易出現(xiàn)破裂及損壞，導(dǎo)致 報(bào)廢率較高；增加了人力和物料的投入，也增大了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片的改進(jìn)，應(yīng)具有強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、噪音低以及加工便利的制動(dòng)片。本實(shí)用新型采用了技術(shù)方案石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片，包括鐵基骨架以及粘接在鐵基骨架上的摩擦材料層；其特征在于，所述的異形鐵基骨架粘合面上還設(shè)置若干凹孔，摩擦材料層上形成若干與凹孔相適合的凸柱；摩擦材料層通過(guò)膠粘劑膠粘固定在異形鐵基骨架粘合面的同時(shí)，所述凸柱填充進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的凹孔并且粘接固定。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用一次熱壓成型工藝，將摩擦材料層熱壓進(jìn)入異形鐵基骨架的凹孔內(nèi)，又在摩擦材料層與鐵基骨架之間采用粘接材料固定，保證摩擦材料與鐵基異形骨架有很好的粘接強(qiáng)度和可靠性，提高制動(dòng)片的傳扭能力及制動(dòng)片的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而確保了產(chǎn)品質(zhì)量；也降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I側(cè)視圖。圖中，鐵基骨架I、摩擦材料層2。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，該石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片，包括鐵基骨架I以及粘接在鐵基骨架I上的摩擦材料層2 ;所述的鐵基骨架I以及摩擦材料層2均為異形；若干個(gè)異形的鐵基骨架I能夠在圓周方向相互依序形成一圓環(huán)，摩擦材料層2的異形的大小可根據(jù)需要確定。所述摩擦材料層2采用的摩擦材料與現(xiàn)有制動(dòng)片的摩擦材料相同。[0011]為增強(qiáng)摩擦材料層2與鐵基骨架I的粘接強(qiáng)度，本實(shí)用新型還在異形鐵基骨架I的粘合面上設(shè)置若干個(gè)凹孔，摩擦材料層2上形成若干與凹孔相適合的凸柱。制作時(shí)，摩擦材料層2通過(guò)膠粘劑膠粘固定在異形鐵基骨架I粘合面的同時(shí)，所述凸柱填充進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的凹孔并且粘接固定。這樣能夠顯著增強(qiáng)摩擦材料層2與鐵基骨架I的粘接強(qiáng)度，大幅度提聞制動(dòng)片的質(zhì)量。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附 權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了鐵基骨架I、摩擦材料層2等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片，包括鋁基骨架(I)以及粘接在鋁基骨架(I)上的摩擦材料層(2);其特征在于，所述的鋁基骨架(I)以及摩擦材料層(2)均為圓環(huán)形，圓環(huán)形鋁基骨架 (I)粘合面上還設(shè)置若干通孔，摩擦材料層(2)上形成若干與通孔相適合的凸柱；摩擦材料層(2)通過(guò)粘接膠粘接固定在圓環(huán)形鋁基骨架(I)粘合面的同時(shí)，所述凸柱填充進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的通孔并且粘接固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)器材，具體是一種一次熱壓成型的石油鉆機(jī)盤式制動(dòng)片。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中先將摩擦材料成型再將其鉚接到金屬片上，生產(chǎn)效率較低等技術(shù)問(wèn)題。它包括鐵基骨架以及粘接在鐵基骨架上的摩擦材料層；所述的異形鐵基骨架粘合面上還設(shè)置若干凹孔，摩擦材料層上形成若干與凹孔相適合的凸柱；摩擦材料層通過(guò)膠粘劑膠粘固定在異形鐵基骨架粘合面的同時(shí)，所述凸柱填充進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的凹孔并且粘接固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提高制動(dòng)片的傳扭能力及制動(dòng)片的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而確保了產(chǎn)品質(zhì)量；也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16D69/04GK202707884SQ20122009827
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者章春華, 盛劍鋒 申請(qǐng)人:臨安華龍摩擦材料有限公司