專利名稱：出氣閥組件及變壓吸附裝置的制作方法
出氣閥組件及變壓吸附裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及出氣閥組件及變壓吸附裝置。
背景技術(shù)：
在中國公開的申請(qǐng)?zhí)枮?01120050817. I、名稱為無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的實(shí)用新型中，公開了一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，包括一干燥主體，其內(nèi)設(shè)有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一位于出氣端的再生節(jié)流通道，第一容置腔和第二容置腔內(nèi)都放置吸附劑；一出氣閥組件，其設(shè)于干燥主體的出氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通，用于排出干燥后的空氣；一進(jìn)氣閥組件，其設(shè)于干燥主體的進(jìn)氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；及一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件；其中，出氣閥組件包括一具有一第一上進(jìn)氣口、一第二上進(jìn)氣口和一 上出氣口的出氣閥體，一中間設(shè)有出氣通口、左端設(shè)有左進(jìn)氣上通口和右端設(shè)有右過渡上通口的出氣閥芯管，設(shè)置在出氣閥芯管內(nèi)的兩出氣閥芯球，一設(shè)有左過渡上通口和右進(jìn)氣上通口的出氣閥芯墊，及一出氣空心螺釘；兩出氣閥芯球之間設(shè)有彈簧；出氣閥設(shè)于所述干燥主體的出氣端，第一上進(jìn)氣口與第一容置腔密封相通，第二上進(jìn)氣口與第二容置腔密封相通；出氣閥芯管和出氣閥芯墊以右過渡上通口和左過渡上通口密封相通地安裝在出氣閥體內(nèi)，左進(jìn)氣上通口與所述第一上進(jìn)氣口密封相通，右進(jìn)氣上通口與所述第二上進(jìn)氣口密封相通，出氣通口與所述上出氣口密封相通，兩個(gè)出氣閥芯球和彈簧設(shè)置在出氣閥芯管內(nèi)；出氣閥體設(shè)有出氣安裝通口，出氣空心螺釘設(shè)置在出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊以出氣閥芯管和出氣閥芯墊。上述彈簧的主要作用是當(dāng)干燥機(jī)不進(jìn)行工作時(shí)，分別給兩出氣閥芯球推力，以使兩出氣閥芯球?qū)?yīng)地堵住第一上進(jìn)氣口和第二上進(jìn)氣口，防止氣流從上出氣口回流入干燥機(jī)的第一容置腔和第二容置腔內(nèi)。由于彈簧的存在，上述出氣閥組件在使用時(shí)存在的問題從第一容置腔或第二容置腔進(jìn)入出氣閥組件的氣體，氣體壓力小于彈簧的壓力時(shí)，氣體頂不開出氣閥芯球；因此，彈簧的存在導(dǎo)致運(yùn)作條件的提高(運(yùn)作條件的提高具體為運(yùn)行壓力提高)，使干燥機(jī)進(jìn)、出氣口的壓差值增大。上述干燥機(jī)屬于變壓吸附裝置的一種。在此對(duì)變壓吸附裝置做進(jìn)一步的說明一種變壓吸附裝置，包括—主體，其設(shè)有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一再生節(jié)流通道，第一容置腔和第二容置腔內(nèi)都放置吸附劑；一出氣閥組件，其設(shè)于主體的出氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；一進(jìn)氣閥組件，其設(shè)于主體的進(jìn)氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件；及一控制排放閥組件工作的控制系統(tǒng)。變壓吸附裝置的工作原理主要包括四個(gè)過程
如圖I所示，過程一第一容置腔SlOl吸附，第二容置腔S102再生(解吸脫附)進(jìn)氣閥組件接入需要處理的氣體，通過控制進(jìn)氣閥組件S103使得需要處理的氣體從第一容置腔SlOl流進(jìn)，控制出氣閥組件S104的出氣口與第一容置腔SlOl相通，控制系統(tǒng)控制排放閥組件使得第二容置腔S102連通外部，第二容置腔S102內(nèi)的壓力降低；需處理的氣體通過進(jìn)氣閥組件進(jìn)入第一容置腔S101，經(jīng)吸附劑吸附相關(guān)組分后，大部分的處理后的氣體(約86% )從出氣閥組件流出；少量的處理后的氣體(約14% )通過再生節(jié)流通道進(jìn)入第二容置腔，對(duì)第二容置腔的吸附劑進(jìn)行再生，第二容置腔的吸附劑釋放吸附的組分(由于第二容置腔S102內(nèi)的壓力降低)，少量的處理后的氣體(約14% )攜帶釋放的組分通過排放閥組件排出。如圖2所示，過程二 第一容置腔SlOl吸附，第二容置腔S102充壓控制系統(tǒng)控制排放閥組件使得第一容置腔SlOl和第二容置腔S102不與外部連通，需要處理的氣體還是從第一容置腔SlOl流進(jìn)，出氣閥組件的出氣口還是與第一容置腔SlOl相通，此時(shí)，對(duì)第二容置腔S102進(jìn)行一定時(shí)間的充壓，第二容置腔S102內(nèi)壓力逐漸升高至與第一容置腔SlOl的壓力相等，為第二容置腔S102轉(zhuǎn)為吸附狀態(tài)做好準(zhǔn)備。如圖3所示，過程三第二容置腔S102吸附，第一容置腔SlOl再生(解吸脫附)通過控制進(jìn)氣閥組件使得需要處理的氣體從第二容置腔S102流進(jìn)，控制出氣閥組件的出氣口與第二容置腔S102相通，控制系統(tǒng)控制排放閥組件使得第一容置腔SlOl連通外部，第一容置腔SlOl內(nèi)壓力下降；需處理的氣體通過進(jìn)氣閥組件進(jìn)入第二容置腔S102，經(jīng)吸附劑吸附相關(guān)組分后，大部份的處理后的氣體(約86% )從出氣閥組件流出；少量的處理后的氣體(約14% )通過再生節(jié)流通道進(jìn)入第一容置腔，對(duì)第一容置腔的吸附劑進(jìn)行再生，第一容置腔的吸附劑釋放吸附的組分，少量的處理后的氣體(約14% )攜帶釋放的組分通過排放閥組件排出。如圖4所示，過程四第二容置腔S102吸附，第一容置腔SlOl充壓控制系統(tǒng)控制排放閥組件使得第一容置腔SlOl和第二容置腔S102不與外部連通，需要處理的氣體還是從第二容置腔S102流進(jìn)，出氣閥組件的出氣口還是與第二容置腔S102相通，此時(shí)，對(duì)第一容置腔SlOl進(jìn)行一定時(shí)間的充壓，第一容置腔SlOl內(nèi)壓力逐漸升高至與第一容置腔SlOl的壓力相等，為第一容置腔SlOl轉(zhuǎn)為吸附狀態(tài)做好準(zhǔn)備。以上四個(gè)過程循環(huán)運(yùn)行，一腔吸附，一腔再生，不間斷地向下游供氣。上述變壓吸附裝置可以添加不同性能的吸附劑，以作為變壓吸附干燥機(jī)(也稱無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī))、變壓吸附制氧機(jī)或變壓吸附制氮機(jī)。例如，變壓吸附制氮機(jī)(也稱為PSA制氮機(jī))采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學(xué)效應(yīng)下，利用氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，在一容置腔中氧氣等被分子篩吸附，氮在氣相中被富集起來，從出氣閥組件流出而，輸送到下游，形成成品氮?dú)?，然后減壓至常壓；與此同時(shí)另一容置腔中吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再生。變壓吸附制氮機(jī)的吸附劑不限于高品質(zhì)的碳分子篩，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員另外決定。變壓吸附制氧機(jī)采用沸石分子篩作為吸附劑，在一容置腔中空氣中的氮?dú)獾缺环肿雍Y所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出氣閥組件流出而被收集，而在另一容置腔已完成吸附的沸石分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩容置腔交替循環(huán)，即可得到純度為> 90%的廉價(jià)的氧氣。變壓吸附制氧機(jī)的吸附劑不限于沸石分子篩，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員另外決定。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種出氣閥組件，其可以實(shí)現(xiàn)低壓力差來控制氣體的流向，降低了運(yùn)作條件，而且可以防止氣體回流。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種變壓吸附裝置，其運(yùn)作條件相對(duì)較低，減小出口壓力降，從而減少能耗。上述第一個(gè)技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種出氣閥組件，其特征在于，包括一具有容納空間的閥體，一設(shè)有左通口和右通口的出氣閥芯管，第一閥芯球，及第二閥芯球；閥體設(shè)有與容納空間相通的一左進(jìn)氣口、一右進(jìn)氣口和一上出氣口，出氣閥芯管內(nèi)設(shè)有一將出氣閥芯管內(nèi)部分成左空間和右空間的擋塊，擋塊上設(shè)有多個(gè)連通左空間和右空間的中通孔，出氣閥芯管的管壁上設(shè)有位于擋塊左邊且與左空間相通的左通孔及位于擋塊右邊且與右空間相通的右通孔；第一閥芯球活動(dòng)·地置于左空間，第二閥芯球活動(dòng)地置于右空間；出氣閥芯管置于容納空間內(nèi)，左通口與左進(jìn)氣口密封相通，右通口與右進(jìn)氣口密封相通，上出氣口與左通孔、右通孔均相通。所述上出氣口對(duì)著所述擋塊。所述多個(gè)中通孔均勻地圓周分布在擋塊上。出氣閥組件還包括一設(shè)有左過渡通口和右過渡通口的出氣閥芯墊，及一空心螺釘；閥體設(shè)有與容納空間相通的安裝通口，出氣閥芯墊置于容納空間內(nèi)，左過渡通口與右通口密封相通，右過渡通口與右進(jìn)氣口密封相通，空心螺釘密封地設(shè)置于出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊。左通口、右通口和左過渡通口分別設(shè)有一凹槽，左通口和右通口的凹槽分別設(shè)有一密封圈，密封圈的內(nèi)徑比出氣閥芯管的內(nèi)徑小，出氣閥芯管的右通口嵌入出氣閥芯墊的凹槽中。由上述方案可見，本發(fā)明采用上述出氣閥芯管來置放第一閥芯球及第二閥芯球，由于缺少彈簧的作用力，當(dāng)存在相對(duì)較低的壓力差時(shí)，第一閥芯球及第二閥芯球可以輕易地按設(shè)計(jì)方式左右移動(dòng)來堵住右進(jìn)氣口或左進(jìn)氣口，實(shí)現(xiàn)換向；當(dāng)氣體從上出氣口流回來的，第一閥芯球及第二閥芯球又可以被從上出氣口回流的氣流對(duì)應(yīng)地吹向左進(jìn)氣口、右進(jìn)氣口，以將左進(jìn)氣口、右進(jìn)氣口堵住，防止回流。因此，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)低壓力差來控制氣體的流向，降低了運(yùn)行壓力，而且可以防止氣體回流。本發(fā)明出氣閥組件可以運(yùn)用到變壓吸附裝置上，也可以用于利用出氣閥組件的工作特點(diǎn)的設(shè)備上。上述第二個(gè)技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種變壓吸附裝置，包括一主體，其設(shè)有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一再生節(jié)流通道，第一容置腔和第二容置腔內(nèi)都放置吸附劑；一出氣閥組件，其設(shè)于主體的出氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；一進(jìn)氣閥組件，其設(shè)于的進(jìn)氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件；
及一控制排放閥組件工作的控制系統(tǒng)；其特征在于，所述出氣閥組件包括一具有容納空間的閥體，一設(shè)有左通口和右通口的出氣閥芯管，第一閥芯球，及第二閥芯球；閥體設(shè)有與容納空間相通的一左進(jìn)氣口、一右進(jìn)氣口和一上出氣口，出氣閥芯管內(nèi)設(shè)有一將出氣閥芯管內(nèi)部分成左空間和右空間的擋塊，擋塊上設(shè)有多個(gè)連通左空間和右空間的中通孔，出氣閥芯管的管壁上設(shè)有位于擋塊左邊且與左空間相通的左通孔及位于擋塊右邊且與右空間相通的右通孔；第一閥芯球活動(dòng)地置于左空間，第二閥芯球活動(dòng)地置于右空間；出氣閥芯管置于容納空間內(nèi)，左通口與左進(jìn)氣口密封相通，右通口與右進(jìn)氣口密封相通，上出氣口與左通孔、右通孔均相通；左進(jìn)氣口、右進(jìn)氣口分別對(duì)應(yīng)地與第一容置腔、第二容置腔相通。所述上出氣口對(duì)著所述擋塊。 所述多個(gè)中通孔均勻地圓周分布在擋塊上。出氣閥組件還包括一設(shè)有左過渡通口和右過渡通口的出氣閥芯墊，及一空心螺釘；閥體設(shè)有與容納空間相通的安裝通口，出氣閥芯墊置于容納空間內(nèi)，左過渡通口與右通口密封相通，右過渡通口與右進(jìn)氣口密封相通，空心螺釘密封地設(shè)置于出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊。所述變壓吸附裝置為變壓吸附干燥機(jī)、變壓吸附制氧機(jī)或變壓吸附制氮機(jī)。本發(fā)明使用了上述出氣閥組件，其運(yùn)作條件相對(duì)較低(即降低了運(yùn)行壓力)，使進(jìn)、出氣口的壓差值降低。
圖I至圖4為背景技術(shù)中變壓吸附裝置的原理過程圖；圖5為實(shí)施例一出氣閥組件的爆炸結(jié)構(gòu)圖；圖6為實(shí)施例一出氣閥組件的剖視圖；圖7為實(shí)施例一出氣閥芯管的剖視圖；圖8為實(shí)施例一圖3沿B-B的剖視圖；圖9為實(shí)施例一圖3沿C-C的剖視圖；圖10為實(shí)施例一出氣閥芯管與設(shè)于其上的密封圈的相對(duì)位置不意圖；圖11為實(shí)施例一氣閥芯墊的結(jié)構(gòu)圖；圖12為實(shí)施例二干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖5至圖9所示，出氣閥組件3，其包括一具有容納空間314的閥體301，一設(shè)有左通口 351和右通口 352的出氣閥芯管305，第一閥芯球302，及第二閥芯球303 ;閥體301設(shè)有與容納空間314相通的一左進(jìn)氣口 311、一右進(jìn)氣口 312和一上出氣口 313，出氣閥芯管305內(nèi)設(shè)有一將出氣閥芯管305內(nèi)部分成左空間353和右空間354的擋塊306，擋塊306上設(shè)有多個(gè)連通左空間353和右空間354的中通孔361，出氣閥芯管305的管壁上設(shè)有位于擋塊306左邊且與左空間353相通的左通孔355及位于擋塊306右邊且與右空間354相通的右通孔356 ;第一閥芯球302活動(dòng)地置于左空間353，第二閥芯球303活動(dòng)地置于右空間354 ;出氣閥芯管305置于容納空間314內(nèi)，左通口 351與左進(jìn)氣口 311密封相通，右通口 352與右進(jìn)氣口 312密封相通，上出氣口 313與左通孔355、右通孔356均相通。為了更快地達(dá)到氣流止回的目的，同時(shí)滿足以下兩點(diǎn)一是，上出氣口 313對(duì)著擋塊306 ;如圖8和圖9所示，二是，多個(gè)中通孔361均勻地分布在擋塊306的周端上，具體是，多個(gè)中通孔361均勻地圓周分布在擋塊306上，避免被第一閥芯球302和第二閥芯球303擋住。如圖5、圖6、圖11所示，從安裝方便的角度出發(fā)，閥體301設(shè)有與容納空間314相通的安裝通口 309，出氣閥組件3還包括一設(shè)有左過渡通口 371和右過渡通口 372的出氣閥芯墊307，及一空心螺釘308 ;出氣閥芯墊307置于容納空間314內(nèi)，左過渡通口 371與右通口 352密封相通，右過渡通口 372依靠出氣閥芯墊307外端面套著密封圈391與右進(jìn)氣口 312密封相通，空心螺釘308依靠密封圈394密封地設(shè)置在出氣安裝通口 309并抵住出氣閥芯墊307以使出出氣閥芯管305和氣閥芯墊307牢固可靠地置于容納空間314內(nèi)。為了達(dá)到更好地密封效果，進(jìn)一步做以下的設(shè)計(jì) 如圖6和圖10所示，出氣閥芯管305的左通口 351和右通口 352對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽381、382，凹槽381、382對(duì)應(yīng)設(shè)有密封圈392、393，左通口 351與左進(jìn)氣口 311依靠密封圈392實(shí)現(xiàn)密封相通，出氣閥芯墊307的左過渡通口 371設(shè)有凹槽383，出氣閥芯管305的右通口 352嵌入凹槽383中，右通口 352與左過渡通口 371依靠密密封圈393實(shí)現(xiàn)密封相通；密封圈392、393的內(nèi)徑比出氣閥芯管305的內(nèi)徑小，使得第一閥芯球302、第二閥芯球303能更好地對(duì)應(yīng)堵住左通口 351、右通口 352，從而對(duì)應(yīng)堵住堵住左進(jìn)氣口 311、右進(jìn)氣口 312。實(shí)施例二在本實(shí)施例中，主要提供屬于變壓吸附裝置的一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)。如圖12所示，一種無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，包括一干燥主體1，其內(nèi)設(shè)有相互隔開的第一容置腔101和第二容置腔102，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一位于出氣端的再生節(jié)流通道，第一容置腔101和第二容置腔102內(nèi)都放置吸附劑104 ;—出氣閥組件3，其設(shè)于干燥主體的出氣端，左通口 351、右通口 352對(duì)應(yīng)地與第一容置腔101、第二容置腔102密封相通；一進(jìn)氣閥組件2，其設(shè)于干燥主體的進(jìn)氣端；及一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件。其中，出氣閥組件3的工作原理(結(jié)合在中國公開的申請(qǐng)?zhí)枮?01120050817. I、名稱為無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的實(shí)用新型)在“第一容置腔101吸附，第二容置腔102再生(解吸脫附)”的過程一中，第一閥芯球302和第二閥芯球303在氣流的作用下往右移動(dòng)，第二閥芯球303堵住右通口 352 ；在“第一容置腔101吸附，第二容置腔102再生(解吸脫附)”的過程一中，第一閥芯球302和第二閥芯球303在氣流的作用下往右移動(dòng)，第一閥芯球302靠著擋塊306，第二閥芯球303堵住右通口 352 (即堵住右進(jìn)氣口 312)；在“第二容置腔102吸附，第一容置腔101再生(解吸脫附)”的過程三中，第一閥芯球302和第二閥芯球303在氣流的作用下往左移動(dòng)，第二閥芯球303靠著擋塊306，第一閥芯球302堵住左通口 351 (即堵住左進(jìn)氣口 311);當(dāng)干燥機(jī)不工作時(shí)，從上出氣口 313回流的氣流將第一閥芯球302和第二閥芯球303對(duì)應(yīng)地吹向左通口 351、右通口 352，以堵住左通口 351、右通口 352(即堵住左進(jìn)氣口311、右進(jìn)氣口 312)，防止從上出氣口回流的氣流再進(jìn)一步擴(kuò)大。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，基于上述實(shí)施例的、未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明揭露的范圍。
權(quán)利要求
1.一種出氣閥組件，其特征在于，包括一具有容納空間的閥體，一設(shè)有左通口和右通口的出氣閥芯管，第一閥芯球，及第二閥芯球；閥體設(shè)有與容納空間相通的一左進(jìn)氣口、一右進(jìn)氣口和一上出氣口，出氣閥芯管內(nèi)設(shè)有一將出氣閥芯管內(nèi)部分成左空間和右空間的擋塊，擋塊上設(shè)有多個(gè)連通左空間和右空間的中通孔，出氣閥芯管的管壁上設(shè)有位于擋塊左邊且與左空間相通的左通孔及位于擋塊右邊且與右空間相通的右通孔；第一閥芯球活動(dòng)地置于左空間，第二閥芯球活動(dòng)地置于右空間；出氣閥芯管置于容納空間內(nèi)，左通口與左進(jìn)氣口密封相通，右通口與右進(jìn)氣口密封相通，上出氣口與左通孔、右通孔均相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的出氣閥組件，其特征在于，所述上出氣口對(duì)著所述擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的出氣閥組件，其特征在于，所述多個(gè)中通孔均勻地圓周分布在擋塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的出氣閥組件，其特征在于，出氣閥組件還包括一設(shè)有左過渡通口和右過渡通口的出氣閥芯墊，及一空心螺釘；閥體設(shè)有與容納空間相通的安裝通口，出氣閥芯墊置于容納空間內(nèi)，左過渡通口與右通口密封相通，右過渡通口與右進(jìn)氣口密封相通，空心螺釘密封地設(shè)置于出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出氣閥組件，其特征在于，左通口、右通口和左過渡通口分別設(shè)有一凹槽，左通口和右通口的凹槽分別設(shè)有一密封圈，密封圈的內(nèi)徑比出氣閥芯管的內(nèi)徑小，出氣閥芯管的右通口嵌入出氣閥芯墊的凹槽中。
6.一種變壓吸附裝置，包括一主體，其設(shè)有相互隔開的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之間連通有一再生節(jié)流通道，第一容置腔和第二容置腔內(nèi)都放置吸附劑；一出氣閥組件，其設(shè)于主體的出氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；一進(jìn)氣閥組件，其設(shè)于的進(jìn)氣端并與第一容置腔和第二容置腔連通；一與第一容置腔和第二容置腔連通的排放閥組件；及一控制排放閥組件工作的控制系統(tǒng)；其特征在于，所述出氣閥組件包括一具有容納空間的閥體，一設(shè)有左通口和右通口的出氣閥芯管，第一閥芯球，及第二閥芯球；閥體設(shè)有與容納空間相通的一左進(jìn)氣口、一右進(jìn)氣口和一上出氣口，出氣閥芯管內(nèi)設(shè)有一將出氣閥芯管內(nèi)部分成左空間和右空間的擋塊擋塊上設(shè)有多個(gè)連通左空間和右空間的中通孔，出氣閥芯管的管壁上設(shè)有位于擋塊左邊且與左空間相通的左通孔及位于擋塊右邊且與右空間相通的右通孔；第一閥芯球活動(dòng)地置于左空間，第二閥芯球活動(dòng)地置于右空間；出氣閥芯管置于容納空間內(nèi)，左通口與左進(jìn)氣口密封相通，右通口與右進(jìn)氣口密封相通，上出氣口與左通孔、右通孔均相通；左進(jìn)氣口、右進(jìn)氣口分別對(duì)應(yīng)地與第一容置腔、第二容置腔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓吸附裝置，其特征在于，所述上出氣口對(duì)著所述擋塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓吸附裝置，其特征在于，所述多個(gè)中通孔均勻地圓周分布在擋塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的出氣閥組件，其特征在于，出氣閥組件還包括一設(shè)有左過渡通口和右過渡通口的出氣閥芯墊，及一空心螺釘；閥體設(shè)有與容納空間相通的安裝通口，出氣閥芯墊置于容納空間內(nèi)，左過渡通口與右通口密封相通，右過渡通口與右進(jìn)氣口密封相通，空心螺釘密封地設(shè)置于出氣安裝通口并抵住出氣閥芯墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓吸附裝置，其特征在于，所述變壓吸附裝置為變壓吸附干燥機(jī)或變壓吸附制氧機(jī)或變壓吸附制氮機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及出氣閥組件及變壓吸附裝置；其中，一種出氣閥組件，包括一閥體，一設(shè)有左通口和右通口的出氣閥芯管，第一閥芯球，及第二閥芯球；閥體設(shè)有一左進(jìn)氣口、一右進(jìn)氣口和一上出氣口，出氣閥芯管內(nèi)設(shè)有一將出氣閥芯管內(nèi)部分成左空間和右空間的擋塊，擋塊上設(shè)有多個(gè)中通孔，出氣閥芯管的管壁上設(shè)有位于擋塊左邊且與左空間相通的左通孔及位于擋塊右邊且與右空間相通的右通孔；第一閥芯球置于左空間，第二閥芯球置于右空間；出氣閥芯管置于容納空間內(nèi)，左通口與左進(jìn)氣口密封相通，右通口與右進(jìn)氣口密封相通，上出氣口與左通孔、右通孔均相通。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)低壓力差來控制氣體的流向，降低了運(yùn)作條件，而且可以防止氣體回流。
文檔編號(hào)F16K11/10GK102927318SQ20121042991
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者方能航, 李利, 曹衛(wèi)華 申請(qǐng)人:珠海市思卡凈化技術(shù)有限公司