專利名稱：一種活塞桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活塞桿領(lǐng)域，具體是涉及一種帶通油孔的活塞桿。
背景技術(shù)：
液體潤滑是機(jī)械領(lǐng)域最為常用的潤滑方式之一，解決好零件間的潤滑問題能大大的提聞零件的使用壽命?；钊麠U作為一個(gè)運(yùn)動(dòng)較為頻繁的部件，其潤滑問題的處理更是尤為重要?，F(xiàn)有的活塞桿一般采用油封潤滑的方式，但在實(shí)際生產(chǎn)中僅僅依靠油封還不能取得讓人滿意的效果O

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題·針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種能很好潤滑的活塞桿。(二)技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種活塞桿，所述活塞桿的一端軸向開有一通油孔，所述通油孔的四周開有一個(gè)或一個(gè)以上的潤油孔，所述潤油孔的一端與所述通油孔相通，所述潤油孔的另一端與所述活塞桿的外表面相通。進(jìn)一步，所述潤油孔有三個(gè)，所述三個(gè)潤油孔彼此之間呈120度，均勻分布在活塞桿的同一截面上。進(jìn)一步，所述活塞桿的材料主要為碳鋼，所述活塞桿的表層有鍍硬鉻。(三)有益效果本發(fā)明活塞桿能保護(hù)油封使用壽命，能保證產(chǎn)品具有高穩(wěn)定性。


圖I為本發(fā)明活塞桿局部剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的一種活塞桿的結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所不,所述活塞桿的一端軸向開有一通油孔1，所述通油孔的四周開有一個(gè)或一個(gè)以上的潤油孔2，所述潤油孔2的一端與所述通油孔I相通，所述潤油孔2的另一端與所述活塞桿的外表面相通。進(jìn)一步，所述潤油孔2有三個(gè)，所述三個(gè)潤油孔彼此之間呈120度，均勻分布在活塞桿的同一截面上。進(jìn)一步，所述活塞桿的材料主要為碳鋼，所述活塞桿的表層有鍍硬鉻。
本發(fā)明的有益效果保護(hù)油封使用壽命，能保證產(chǎn)品具有高穩(wěn)定性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種活塞桿，其特征在于，所述活塞桿的一端軸向開有一通油孔(1)，所述通油孔的四周開有一個(gè)或一個(gè)以上的潤油孔(2)，所述潤油孔(2)的一端與所述通油孔(I)相通，所述潤油孔(2)的另一端與所述活塞桿的外表面相通。
2.如權(quán)利要求I所述的活塞桿，其特征在于，所述潤油孔(2)有三個(gè)，所述三個(gè)潤油孔 彼此之間呈120°均勻分布在活塞桿的同一截面上。
3.如權(quán)利要求I所述的活塞桿，其特征在于，所述活塞桿的材料主要為碳鋼，所述活塞桿的表層有鍍硬鉻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞桿，所述活塞桿的一端軸向開有一通油孔，所述通油孔的四周開有一個(gè)或一個(gè)以上的潤油孔，所述潤油孔的一端與所述通油孔相通，所述潤油孔的另一端與所述活塞桿的外表面相通；本發(fā)明的活塞桿能保護(hù)油封使用壽命，能保證產(chǎn)品具有高穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16N1/00GK102913619SQ201210429648
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者徐國明 申請(qǐng)人:寧波培源電器制造有限公司