一種用于拆卸活塞桿的工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)與維修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于拆卸活塞桿的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓缸的維修過程中通常需要將活塞桿從缸筒中抽出來，在活塞桿的抽出過程中損壞活塞桿端部的密封件和劃傷缸筒內(nèi)壁的情況很容易發(fā)生，對(duì)液壓缸的后期使用產(chǎn)生影響。
[0003]因此，如何減少液壓缸維修過程中損壞活塞桿端部密封件和劃傷缸筒內(nèi)壁的情況的發(fā)生，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種用于拆卸活塞桿的工具，以減少液壓缸維修過程中損壞活塞桿端部密封件和劃傷缸筒內(nèi)壁的情況的發(fā)生。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于拆卸活塞桿的工具，包括:
[0007]底座；
[0008]固定在所述底座上用于水平固定液壓缸的缸體的第一固定裝置，所述第一固定裝置上設(shè)置有與所述液壓缸配合的第一孔；
[0009]固定在所述底座上用于支撐和導(dǎo)向所述液壓缸的活塞桿的第一支撐裝置，所述第一支撐裝置上設(shè)置有與所述活塞桿配合的第二孔，所述第二孔與所述第一孔同軸布置；
[0010]設(shè)置在所述底座上的定滑輪，所述定滑輪的下端高度與所述第二孔的中心高度等高，所述定滑輪上設(shè)置的鋼絲繩一端與所述活塞桿的軸孔配合，所述鋼絲繩的另一端與行車吊鉤連接。
[0011]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述第一固定裝置的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0012]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述第一固定裝置位于所述缸體的兩端。
[0013]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述第一固定裝置包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板和所述第二梯形板圍設(shè)成所述第一孔，所述第一梯形板與所述第二梯形板通過螺栓連接，所述第一梯形板與所述底座通過螺栓連接。
[0014]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述第一梯形板和所述第二梯形板與所述液壓缸配合的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊。
[0015]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，第二固定裝置包括第三梯形板和第四梯形板，所述第三梯形板和所述第四梯形板圍設(shè)成所述第二孔，所述第三梯形板和所述第四梯形板通過螺栓連接，所述第三梯形板與所述底座固定連接。
[0016]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述第三梯形板和所述第四梯形板與所述活塞桿配合的一側(cè)設(shè)置有所述橡膠墊。
[0017]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，與所述第三梯形板連接的第一螺旋升降機(jī)，所述底座上設(shè)置有與所述第一螺旋升降機(jī)配合的第一安裝孔，所述第一螺旋升降機(jī)通過螺栓固定在所述底座上。
[0018]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述定滑輪通過第二螺旋升降機(jī)固定在所述底座上，所述底座上設(shè)置有與所述第二螺旋升降機(jī)配合的第二安裝孔，所述第二螺旋升降機(jī)與所述底座通過螺栓連接。
[0019]優(yōu)選的，在上述用于拆卸活塞桿的工具中，所述鋼絲繩與所述軸孔配合的一端設(shè)置有吊鉤。
[0020]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的用于拆卸活塞桿的工具，包括底座、第一固定裝置、第一支撐裝置和定滑輪，第一固定裝置、第一支撐裝置和定滑輪均設(shè)置在底座上，將液壓缸固定在第一固定裝置的第一孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸的固定，定滑輪上的鋼絲繩一端與活塞桿的軸孔連接，另一端與行車吊鉤連接，通過行車吊鉤拉動(dòng)鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而鋼絲繩拉動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，將活塞桿從液壓缸的缸筒內(nèi)抽出。當(dāng)活塞桿的端部抽出缸筒后，活塞桿進(jìn)入第一支撐裝置的第二孔內(nèi)，第一支撐裝置不僅對(duì)活塞桿起到支撐作用，同時(shí)對(duì)活塞桿的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，第一支撐裝置使活塞桿的軸線高度與缸筒的軸線高度相等，避免活塞桿在抽出的過程中軸線位置發(fā)生偏移，從而有效避免了活塞桿的端部與缸筒發(fā)生碰撞導(dǎo)致密封件損壞和活塞桿劃傷缸筒內(nèi)壁情況的發(fā)生。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于拆卸活塞桿的工具的主視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于拆卸活塞桿的工具的俯視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中A-A面的剖視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中B-B面的剖視圖。
[0026]1、底座，2、液壓缸，21、活塞桿，3、第一固定裝置，4、第一支撐裝置，5、定滑輪，51、鋼絲繩，6、第一螺旋升降機(jī)，7、第二螺旋升降機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開了一種用于拆卸活塞桿的工具，以減少液壓缸維修過程中損壞活塞桿端部密封件和劃傷缸筒內(nèi)壁的情況的發(fā)生。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于拆卸活塞桿的工具的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于拆卸活塞桿的工具的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中A-A面的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖1中B-B面的剖視圖。
[0030]本實(shí)用新型公開了一種用于拆卸活塞桿的工具，包括底座1、第一固定裝置3、第二固定裝置4和定滑輪。
[0031]底座1主要對(duì)第一固定裝置3、第二固定裝置4和定滑輪5起到支撐作用，通過移動(dòng)底座1實(shí)現(xiàn)用于拆卸活塞桿的工具的移動(dòng)，從而不需要對(duì)用于拆卸活塞桿的工具進(jìn)行重新安裝，能夠在一定程度上降低安裝用于拆卸活塞桿的工具的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。在生產(chǎn)底座1的過程中需要保證底座1的上表面水平，通過水平儀對(duì)其進(jìn)行水平度的測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行處理。
[0032]固定在底座1上用于水平固定液壓缸2的缸體的第一固定裝置3，第一固定裝置3上設(shè)置有與液壓缸2配合的第一孔，液壓缸2的缸體固定在第一固定裝置3的第一孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸2的水平固定，即固定完成后，液壓缸2與底座1的上端面平行；
[0033]固定在底座1上用于支撐和導(dǎo)向液壓缸2的活塞桿21的第一支撐裝置4，第一支撐裝置4上設(shè)置有與活塞桿21配合的第二孔，第二孔與第一孔同軸布置，第一支撐裝置4在活塞桿21抽出后對(duì)活塞桿21起支撐和導(dǎo)向作用，第一支撐裝置4使活塞桿21和缸體的軸線在同一直線上，從而保證活塞桿21抽出時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)角度與其工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向和角度相同，從而能夠避免對(duì)活塞桿21端部密封件的損壞和劃傷缸筒內(nèi)壁情況的發(fā)生；
[0034]設(shè)置在底座1上的定滑輪5，定滑輪5的下端高度與第二孔的中心高度等高，定滑輪5上設(shè)置的鋼絲繩51—端與活塞桿21的軸孔配合，鋼絲繩51的另一端與行車吊鉤連接，通過行車吊鉤帶動(dòng)鋼絲繩51拉動(dòng)活塞桿21運(yùn)動(dòng)，定滑輪5與鋼絲繩51起到傳遞動(dòng)力的作用。
[0035]本方案提供的拆卸活塞桿的工具，其動(dòng)力設(shè)備是行車吊鉤，鋼絲繩51與行車吊鉤連接的一端和鋼絲繩51與活塞桿21連接的一端相互垂直，與活塞桿21連接的鋼絲繩51為水平鋼絲繩，能夠拉動(dòng)活塞桿21水平運(yùn)動(dòng)。
[0036]本方案提供的用于拆卸活塞桿的工具的具體工作步驟如下:
[0037]將液壓缸2固定在第一固定裝置3上，使得液壓缸2水平布置:
[0038]將鋼絲繩51—端穿過第二孔與液壓缸2的活塞桿21連接，行車吊鉤帶動(dòng)活塞桿21水平運(yùn)動(dòng)直到將活塞桿21從缸筒內(nèi)完全抽出。
[0039]優(yōu)選的，在設(shè)計(jì)的過程中，第一支撐裝置4與液壓缸2的活塞桿21之間的距離為3-5cm0
[0040]在活塞桿21抽出的過程中，活塞桿21的運(yùn)動(dòng)方向與活塞桿21的軸線方向相同，活塞桿21的軸孔端穿過第二孔進(jìn)入第一支撐裝置4，此時(shí)缸體和第二孔同時(shí)對(duì)活塞桿21的兩端起到支撐作用，有效避免活塞桿21在運(yùn)動(dòng)的過程中發(fā)生偏離軸線方向的傾斜；當(dāng)活塞桿21完全抽出缸筒后，第一支撐裝置4仍然能夠?qū)钊麠U21起到有效的支撐作用，此時(shí)需要工作人員用手將活塞桿21取出第一支撐裝置4。
[0041]缸體和活塞桿21同軸布置，第一孔和第二孔同軸布置，第一孔與液壓缸2的外壁尺寸配合，第二孔與活塞桿21的外壁尺寸配合，在液壓缸2固定完成后，液壓缸2和活塞桿21的軸線均與第一孔和第二孔的軸線重合，且定滑輪5的下端高度與第二孔的中心高度相等，