專利名稱：輥裝置、圖像形成裝置和輥制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括輥主體、插通于該輥主體的軸部件、被該軸部件插通的與所述軸主體的兩端抵接配置的凸緣、相對于所述凸緣在所述軸部件的端部側(cè)固定于該軸部件且對所述凸緣的軸向位置進(jìn)行限制的位置限制部件的輥裝置及其制造方法。另外，還涉及包括這樣的輥裝置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在配置于復(fù)印機(jī)等圖像形成裝置的轉(zhuǎn)印輥，存在因構(gòu)成轉(zhuǎn)印輥的部件間的熱膨脹率的差異而造成凸緣的軸向位置發(fā)生偏移的情況。而且，存在當(dāng)轉(zhuǎn)印輥的凸緣的軸向位置發(fā)生偏移時，在由轉(zhuǎn)印輥架設(shè)的轉(zhuǎn)印帶上形成的肋的軸向位置發(fā)生偏移，在轉(zhuǎn)印帶的蛇行(彎曲行進(jìn))限制方面發(fā)生障礙的情況。為了解決上述問題，提出了多種輥裝置的方案。例如，公開有隔著墊圈(washer)由波形墊圈彈簧、止動輪以規(guī)定的壓力將對中間轉(zhuǎn)印帶的位置進(jìn)行限制的滾輪推壓至輥的輥裝置(例如參照專利文獻(xiàn)I)。另外，例如，還公開有用彈簧一直對限制中間轉(zhuǎn)印帶的位置的帶導(dǎo)引部件向推壓至輥端面的方向施力的輥裝置(例如參照專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-215943號公報專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-65336號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2公開的輥裝置，在經(jīng)由夾具等施加與彈簧的施力相當(dāng)?shù)姆醋饔昧Φ臓顟B(tài)下，需要以止動輪等將彈簧的端面固定，因此組裝是困難的。本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠防止凸緣的軸向的位置偏差，并且能夠容易地組裝的輥裝置。另外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種本發(fā)明的輥裝置的制造方法。進(jìn)而，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用本發(fā)明的輥裝置的圖像形成裝置。 用于解決問題的技術(shù)手段本發(fā)明涉及的輥裝置的特征在于，包括輥主體；插通于該輥主體的軸部件；被該軸部件插通、且與上述輥主體的兩端抵接配置的凸緣；位置限制部件，其相對于上述凸緣在上述軸部件的端部側(cè)固定于該軸部件，對上述凸緣的軸向位置進(jìn)行限制；板狀部件，其配置于上述位置限制部件和上述凸緣之間，向軸向端部側(cè)的移動被上述位置限制部件所限制；施力部件，其配置于上述板狀部件的上述凸緣側(cè)，對上述凸緣向軸向中央側(cè)施力；和固定部件，其相對于上述板狀部件配置于上述軸部件的端部側(cè)，且與上述位置限制部件卡合。根據(jù)本發(fā)明，由于包括相對于上述板狀部件配置于上述軸部件的端部側(cè)、且與上述位置限制部件卡合的固定部件，所以能夠在向上述凸緣側(cè)推壓上述板狀部件、上述凸緣被上述施力部件向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，通過使上述位置限制部件卡合于上述固定部件來將上述位置限制部件固定(參照圖7、圖8)，所以能夠容易地組裝上述輥裝置。另外，能夠在上述凸緣被上述施力部件向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，通過使上述位置限制部件卡合于上述固定部件來固定上述位置限制部件，因此上述凸緣在被上述施力部件施力(參照圖9)，所以能夠防止上述凸緣的軸向的位置偏移。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為在上述板狀部件形成有插通孔，上述位置限制部件能夠插通于上述插通孔。在這種情況下，在上述板狀部件形成有插通孔，上述位置限制部件能夠插通于該插通孔，因此能夠通過在將上述位置限制部件安裝于上述軸部件后，將上述位置限制部件插通于上述板狀部件的上述插通孔，由此將上述板狀部件安裝于上述軸部件(參照圖6、圖7)，因此能夠更容易地組裝上述輥裝置。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述固定部件與上述板狀部件形成為一體。在這種情況下，上述固定部件與上述板狀部件形成為一體，所以通過將上述板狀部件安裝于上述軸部件，上述固定部件也能夠安裝于上述軸部件(參照圖6、圖7)，因此能夠更容易地組裝上述輥裝置。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為在上述軸部件，在兩端部形成有在徑向貫通的大致圓筒狀的貫通孔，上述位置限制部件是插通于形成在上述軸部件的貫通孔、且比上述軸部件的直徑長的大致圓筒狀的部件。在這種情況下，能夠通過將作為直徑比上述軸部件長的大致圓筒狀的部件的上述位置限制部件插通于形成在上述軸部件的貫通孔而作為上述位置限制部件起作用(參照圖2)，因此能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上述位置限制部件。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為在上述固定部件，形成有與上述位置限制部件的和該固定部件相對的一側(cè)的面卡合的凹部。在這種情況下，形成有與上述位置限制部件的和該固定部件相對的一側(cè)的面卡合的凹部，所以能夠通過將上述位置限制部件卡合于該凹部而固定上述位置限制部件(參照圖7、圖8)，因此能夠更容易地組裝上述輥裝置。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述固定部件包括從上述凹部向著形成在上述板狀部件的上述貫通孔在軸向中央側(cè)傾斜的傾斜部。在這種情況下，上述固定部件包括從上述凹部向著形成在上述板狀部件的上述插通孔向軸向中央側(cè)傾斜的傾斜部，所以能夠通過使由上述大致圓筒狀的部件形成的上述位置限制部件在上述傾斜部上滑動而卡合于上述凹部，來固定上述位置限制部件(參照圖7、圖8)，所以能夠更容易地組裝上述輥裝置。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為在上述固定部件形成有對與上述凹部卡合的上述位置限制部件的中心軸方向的移動進(jìn)行限制的移動阻止部。在這種情況下，包括對卡合于上述凹部的上述位置限制部件的中心軸方向的移動進(jìn)行限制的移動阻止部，因此能夠可靠地防止由上述大致圓筒狀的部件形成的上述位置限制部件由于上述輥裝置的振動等而從形成于上述軸部件的貫通孔脫落的情況(參照圖9)。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述固定部件包括轉(zhuǎn)動阻止部，該轉(zhuǎn)動阻止部對與上述凹部卡合的上述位置限制部件向與接近上述傾斜部的方向相反的方向的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制。在這種情況下，由于包括對卡合于上述凹部的上述位置限制部件向與接近于上述傾斜部的方向相反的方向的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制的轉(zhuǎn)動阻止部，所以能夠可靠地防止卡合于上述凹部的上述位置限制部件越過上述凹部的情況(參照圖9)，因此能夠可靠地將上述位置限制部件固定于上述凹部。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述固定部件包括轉(zhuǎn)動作用部，該轉(zhuǎn)動作用部具有在使該固定部件以上述軸部件的中心軸為中心轉(zhuǎn)動的情況下使轉(zhuǎn)動力發(fā)揮作用的構(gòu)造。在這種情況下，由于包括轉(zhuǎn)動作用部，該轉(zhuǎn)動作用部具有在使該固定部件以上述軸部件的中心軸為中心轉(zhuǎn)動的情況下能夠使轉(zhuǎn)動力發(fā)揮作用的構(gòu)造，所以能夠通過該轉(zhuǎn)動作用部使上述固定部件以上述軸部件的中心軸為中心轉(zhuǎn)動(參照圖7、圖8)，因此能夠更容易地組裝上述輥裝置。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述板狀部件和上述固定部件包含樹脂。在這種情況下，上述板狀部件和上述固定部件包含樹脂，因此能夠以射出成型等容易地制造上述板狀部件和上述固定部件。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述板狀部件和上述固定部件包含聚縮醛。在這種情況下，上述板狀部件和上述固定部件包含聚縮醛，因此能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨損性、耐熱性等的機(jī)械特性優(yōu)秀的上述板狀部件和上述固定部件。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述施力部件包括徑向位置大致相同且周向位置均勻配置的3個以上的凸部，該凸部與上述凸緣抵接而對上述凸緣施力。在這種情況下，上述施力部件包括徑方向位置大致相同、且周向位置大致均等地配置的3個以上的凸部，該凸部與上述凸緣抵接而對凸緣施力，因此能夠減低上述凸部和上述凸緣之間的滑動阻力(參照圖7 圖9)，所以能夠更容易地組裝上述輥裝置。另外，上述凸部的徑向位置大致相同且周向位置大致均勻配置，因此能夠?qū)ι鲜鐾咕壴谥芟蚓鶆虻厥┝?參照圖9)，所以能夠可靠地防止上述凸緣的軸向的位置偏移。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，也可以為上述施力部件包括彈性部，其構(gòu)成為支承上述凸部并且能夠向軸向彈性變形；和支承部，其豎立設(shè)置于上述板狀部件，對上述彈性部進(jìn)行支承。在這種情況下，上述施力部件包括構(gòu)成為支承上述凸部并且能夠向軸向發(fā)生彈性變形的彈性部、豎立設(shè)置于上述板狀部件且支承上述彈性部的支承部，因此對上述凸緣施力的上述凸部，被施加由豎立設(shè)置于上述板狀部件的支承部支承的上述彈性部的彈性變形帶來的彈性力(參照圖3、圖9)，所以能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上述施力部件。另外，本發(fā)明涉及的輥裝置的制造方法的特征在于該輥裝置的制造方法是本發(fā)明涉及的輥裝置的制造方法，包括將上述凸緣插通于上述軸部件的工序；將上述位置限制部件固定于上述軸部件的工序；將上述軸部件插通于上述板狀部件、上述施力部件和上述固定部件的工序；將上述位置限制部件插通于形成在上述板狀部件的上述插通孔的工序；和使上述位置限制部件卡合于上述固定部件的工序。根據(jù)本發(fā)明，具有本發(fā)明涉及的輥裝置帶來的作用效果，能夠通過在將上述位置限制部件固定于上述軸部件的工序結(jié)束后，依次進(jìn)行上述位置限制部件插通于形成在上述板狀部件的插通孔的工序，和將上述位置限制部件卡合于上述固定部件的工序，來制造上述輥裝置(參照圖5 圖7)，因此能夠容易地制造上述輥裝置。另外，本發(fā)明涉及的圖像形成裝置的特征在于該圖像形成裝置包括被轉(zhuǎn)印帶架設(shè)的多個輥，在包含記錄用紙的記錄介質(zhì)的表面形成圖像，上述多個輥中的至少I個輥由本發(fā)明涉及的輥裝置構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，具有本發(fā)明涉及的輥裝置帶來的作用效果，包括配置于上述板狀部件的遠(yuǎn)離上述凸緣的一側(cè)且與上述位置限制部件卡合的固定部件，因此能夠通過在將上述板狀部件向上述凸緣側(cè)推壓而使上述凸緣被上述施力部件向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，使上述位置限制部件卡合于上述固定部件，由此固定上述位置限制部件(參照圖7、圖8)，所以能夠容易地組裝配置于上述圖像形成裝置、被轉(zhuǎn)印帶架設(shè)的輥。另外，能夠在凸緣被上述施力部件向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，使上述位置限制部件卡合于上述固定部件，來固定上述位置限制部件，因此上述凸緣被上述施力部件施力(參照圖9)，所以能夠防止在配置于上述圖像形成裝置的被轉(zhuǎn)印帶架設(shè)的輥中，上述凸緣的軸向的位置偏移。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠防止凸緣的軸向的位置偏移，并且能夠容易地組裝輥裝置。


圖1是表示本發(fā)明涉及的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)的一例的說明圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的輥裝置的結(jié)構(gòu)的一例的分解組裝圖。圖3包括圖3(a)、圖3 (b)，是表示本發(fā)明涉及的輥裝置中的板狀部件和施力部件的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3(a)是從施力部件側(cè)觀察端部安裝部件的立體圖。圖3(b)是在與圖3(a)的觀察點位置不同的觀察點，從施力部件側(cè)觀察端部安裝部件的立體圖。圖4包括圖4(a)、圖4(b)，是表示本發(fā)明涉及的輥裝置中的固定部件的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。圖4(a)是從固定部件側(cè)觀察端部安裝部件的立體圖，圖4(b)是在與圖4(a)的觀察點位置不同的觀察點，從固定部件側(cè)觀察端部安裝部件的立體圖。圖5包括圖5 (a)、圖5 (b)，是表示本發(fā)明涉及的輥裝置的制造工序的一例的工序圖(第I部)。圖5(a)是輥裝置的一側(cè)端部的立體圖。圖5(b)是表示在輥裝置的制造工序中，圖5(a)中所示狀態(tài)的下一個狀態(tài)的輥裝置的一側(cè)端部的立體圖。圖6包括圖6(a)、圖6(b)，是表示本發(fā)明涉及的輥裝置的制造工序的一例的工序圖(第2部)。圖6(a)是表示在輥裝置的制造工序中，圖5(b)中所示狀態(tài)的下一個狀態(tài)的輥裝置的一側(cè)端部的立體圖。圖6(b)是表示在輥裝置的制造工序中，圖6(a)中所示狀態(tài)的下一個狀態(tài)的輥裝置的一側(cè)端部的立體圖。圖7包括圖7(a)、圖7 (b)，是表示本發(fā)明涉及的輥裝置的制造工序的一例的工序圖(第3部)。圖7(a)是表示在輥裝置的制造工序中，圖6(b)中所示狀態(tài)的下一個狀態(tài)的輥裝置的一側(cè)端部的立體圖。在圖7(a)所示的狀態(tài)下的輥裝置的從軸向觀察的側(cè)面圖。圖8包括圖8(a)、圖8(b)，是表示本發(fā)明涉及的輥裝置的制造工序的一例的工序圖(第4部)。圖8(a)是表示在輥裝置的制造工序中，圖7(b)中所示狀態(tài)的下一個狀態(tài)的輥裝置的從軸向觀察的側(cè)面圖。圖8(b)是表示在輥裝置的制造工序中，圖8(a)中所示狀態(tài)的下一個狀態(tài)的輥裝置的從軸向觀察的側(cè)面圖。圖9包括圖9(a)、圖9(b)，是說明本發(fā)明涉及的輥裝置的施力構(gòu)造的一例的說明圖。圖9(a)是輥裝置的從軸向觀察的側(cè)面圖。圖9(b)是輥裝置的一側(cè)端部的一部分的透視正面圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。<圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)>參照圖1，對本發(fā)明涉及的圖像形成裝置進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明涉及的圖像形成裝置100的結(jié)構(gòu)的一例的說明圖。圖像形成裝置100是將與由未圖示的掃描儀等生成的圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的圖像，形成在記錄用紙等的記錄介質(zhì)的表面的裝置，包括感光體單元I (1B、1C、1M、1Y)、一次轉(zhuǎn)印單元2、二次轉(zhuǎn)印單元3、定位棍(alignment roller)對4和定
影單元5。在以下的說明中，針對形成于記錄用紙上的圖像是使用多個色(在此為黑色(B)、青色(C)、品紅(M)、黃色(Y)的各色)的彩色圖像的情況進(jìn)行說明。因此，感光體單元I以形成與上述各色對應(yīng)的圖像的方式配置。S卩，在此，配置有形成黑(B)的圖像的感光體單元1B、形成青色(C)的圖像的感光體單元1C、形成品紅(M)的圖像的感光體單元IM和形成黃色(Y)的圖像的感光體單元1Y。此外，感光體單元1B、感光體單元1C、感光體單元IM和感光體單元1Y，具有大致相同的結(jié)構(gòu)，因此將4個感光體單元統(tǒng)一標(biāo)記為感光體單元I，在下面進(jìn)行說明。感光體單元I包括感光體鼓11，通過未圖示的曝光單元利用4色(B、C、M、Y)的調(diào)色劑將形成于感光體鼓11上的靜電潛像顯影化。一次轉(zhuǎn)印單元2將4個感光體鼓11上形成的4色(B、C、M、Y)的調(diào)色劑像依次轉(zhuǎn)印至一次轉(zhuǎn)印帶25，在一次轉(zhuǎn)印帶25上形成彩色的調(diào)色劑像，該一次轉(zhuǎn)印單元2包括驅(qū)動輥21、從動輥22、張緊輥23、一次轉(zhuǎn)印輥24、一次轉(zhuǎn)印帶25和輔助輥26。一次轉(zhuǎn)印帶25為無端帶(環(huán)狀帶)，由感光體單元I在其外周面形成彩色的調(diào)色劑像。另外，一次轉(zhuǎn)印帶25由驅(qū)動輥21、與各色對應(yīng)的4個一次轉(zhuǎn)印輥24、從動輥22、張緊輥23和輔助輥26依此順序順時針架設(shè)。此外，驅(qū)動輥21為使用圖2 圖9進(jìn)行說明的本發(fā)明涉及的輥裝置6形成的輥的一例。在此，在一次轉(zhuǎn)印帶25的內(nèi)周面，沿著寬度方向端部，呈帶狀形成有與配設(shè)于驅(qū)動輥21的凸緣63的緣部634(參照圖2)卡合的肋(省略圖示)。即，在形成于一次轉(zhuǎn)印帶25的內(nèi)周面的肋與配置于驅(qū)動輥21的凸緣63的緣部634卡合的狀態(tài)下驅(qū)動一次轉(zhuǎn)印帶25，由此一次轉(zhuǎn)印帶25的蛇行受到限制。一次轉(zhuǎn)印輥24被施加有與調(diào)色劑的帶電極性(例如負(fù)極性)相反的極性(例如正極性)的電壓的轉(zhuǎn)印偏壓，通過該轉(zhuǎn)印偏壓，將形成于感光體鼓11上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印于一次轉(zhuǎn)印帶25上。轉(zhuǎn)印輥21對由驅(qū)動輥21、4個一次轉(zhuǎn)印輥24、輔助輥26、從動輥22和張緊輥23依此順序順時針架設(shè)的一次轉(zhuǎn)印帶25進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，4個一次轉(zhuǎn)印輥24、輔助輥26、從動輥22和張緊輥23，從動于一次轉(zhuǎn)印帶25的旋轉(zhuǎn)而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
二次轉(zhuǎn)印單元3將一次轉(zhuǎn)印帶25上形成的彩色的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到通過定位輥對4輸送來的記錄用紙上，該二次轉(zhuǎn)印單元3包括驅(qū)動輥31、從動輥32、張緊輥33、二次轉(zhuǎn)印輥34和二次轉(zhuǎn)印帶35。二次轉(zhuǎn)印帶35是無端帶，將通過定位輥對4輸送來的記錄用紙向定影單元5輸送。另外，二次轉(zhuǎn)印帶35由驅(qū)動輥31、張緊輥33、從動輥32和二次轉(zhuǎn)印輥34依此順序順時針架設(shè)。此外，驅(qū)動輥31為使用圖2 圖9進(jìn)行說明的本發(fā)明涉及的輥裝置6形成的輥的一例。在此，在二次轉(zhuǎn)印帶35的內(nèi)周面，沿著寬度方向端部，呈帶狀形成有與配設(shè)于驅(qū)動輥31的凸緣63的緣部634(參照圖2)卡合的肋(未圖示)。即，在形成于二次轉(zhuǎn)印帶35的內(nèi)周面的肋與配置于驅(qū)動輥31的凸緣63的緣部634卡合的狀態(tài)下驅(qū)動二次轉(zhuǎn)印帶35，由此二次轉(zhuǎn)印帶35的蛇行受到限制。二次轉(zhuǎn)印輥34被施加有與調(diào)色劑的帶電極性(例如負(fù)極性)相反的極性(例如正極性)的電壓的轉(zhuǎn)印偏壓，通過該轉(zhuǎn)印偏壓，將形成于一次轉(zhuǎn)印帶25的彩色的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印于通過定位輥對4輸送來的記錄用紙上。轉(zhuǎn)印輥31對由驅(qū)動輥31、張緊輥33、從動輥32和二次轉(zhuǎn)印輥34依此順序順時針架設(shè)的二次轉(zhuǎn)印帶35進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，張緊輥33、從動輥32和二次轉(zhuǎn)印輥34從動于二次轉(zhuǎn)印帶35的旋轉(zhuǎn)而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。定位輥對4將記錄用紙輸送到與二次轉(zhuǎn)印單元3的從動輥32相對的位置。定影單元5通過對在二次轉(zhuǎn)印單元3被轉(zhuǎn)印到記錄用紙上的彩色的調(diào)色劑像進(jìn)行熱壓接，熔化并壓接而進(jìn)行熱定影。<輥裝置的結(jié)構(gòu)>圖2是表示本發(fā)明涉及的輥裝置6的結(jié)構(gòu)的一例的分解組裝圖。輥裝置6例如用作圖1所示的圖像形成裝置100中的驅(qū)動輥21和驅(qū)動輥31。此外，也可以將輥裝置6用作架設(shè)一次轉(zhuǎn)印帶25或二次轉(zhuǎn)印帶35的其它輥。輥裝置6如圖2所示，包括軸部件61、輥主體62、凸緣63、銷64和端部安裝部件7。軸部件61插通于輥主體62而支承輥主體62，壓入固定于輥主體62。軸部件61的材質(zhì)例如包括SUM24L。在軸部件61的端部形成有貫通孔611。貫通孔611是為了能夠使銷64插通于形成在從輥主體62的端部起離開規(guī)定距離D的位置的軸部件61而形成的大致圓筒狀的孔,形成于通過軸部件61的軸中心與軸向正交的方向。此外，規(guī)定距離D被設(shè)定為比凸緣63的厚度Tl和端部安裝部件7的厚度T2之和(=T1+T2)小的值。輥主體62構(gòu)成為能夠以軸部件61為中心自如轉(zhuǎn)動，例如架設(shè)一次轉(zhuǎn)印帶25、二次轉(zhuǎn)印帶35。另外，輥主體62中，例如，壓入固定有軸部件61的芯部包含鋁，表面被三元乙丙橡膠(簡稱EPDM 橡膠，Ethylene-Propylene-Diene Monomer Rubber)等覆蓋。凸緣63被軸部件61插通，與輥主體62的兩端抵接配置，包括插通孔631、側(cè)板632和圓筒部件633和緣部634。另外，凸緣63例如包含聚縮醛(簡稱P0M, polyacetal)。插通孔631構(gòu)成為能夠被軸部件61插通。在側(cè)板632，軸部件61的端部側(cè)(端部安裝部件7側(cè))的面被端部安裝部件7的施力部件72施力。緣部634中，軸部件61的端部側(cè)(端部安裝部件7側(cè))的面，例如構(gòu)成為能夠與形成在圖1所示的一次轉(zhuǎn)印帶25或二次轉(zhuǎn)印帶35的端部的肋卡合。另外，凸緣63被配置為在圓筒部件633的輥主體62側(cè)的端面與輥主體62抵接的狀態(tài)下被輥主體62側(cè)施力(參照圖9)，因此伴隨輥主體62的旋轉(zhuǎn)而以軸部件61為中心旋轉(zhuǎn)。銷64對凸緣63的軸向位置進(jìn)行限制，插通于形成在軸部件61的貫通孔611，與端部安裝部件7卡合固定。在此，銷64相當(dāng)于位置限制部件。在本實施方式中，對位置限制部件為銷64的情況進(jìn)行了說明，但位置限制部件也可以為其它形狀的部件(例如，C環(huán)、E環(huán)等)。端部安裝部件7安裝在銷64與凸緣63之間，對凸緣63施力并且與銷64卡合。另夕卜，端部安裝部件7包括板狀部件71、施力部件72和固定部件73。此外，在此，構(gòu)成端部安裝部件7的板狀部件71、施力部件72和固定部件73由聚縮醛(簡稱P0M，polyacetal)等的樹脂以射出成型等形成為一體。板狀部件71配設(shè)于銷64和凸緣63之間，是朝向軸向端部側(cè)的移動被銷64限制的圓板狀的部件。另外，板狀部件71作為在板狀部件71上形成有施力部件72和固定部件73的端部安裝部件7中的主體部起作用。施力部件72設(shè)置于板狀部件71的凸緣63側(cè)，對凸緣63向軸向中央側(cè)施力。另夕卜，施力部件72與板狀部件71形成為一體，因此施力部件72能夠與板狀部件71作為一體被軸部件61插通，以銷64固定，所以能夠容易地組裝輥裝置6。此外，對于施力部件72的詳細(xì)的構(gòu)造，參照圖3在后面說明。固定部件73相對于板狀部件71配置于軸部件61的端部側(cè)，與銷64卡合。另外，固定部件73與板狀部件71 一體地形成，所以通過將板狀部件71安裝于軸部件61，固定部件73也能夠安裝于軸部件61 (參照圖7、圖8)，因此能夠更容易地組裝輥裝置6。此外，對于固定部件73的詳細(xì)的構(gòu)造，參照圖4在后面說明。如上述這樣，由于包括相對于板狀部件71配置在軸部件61的端部側(cè)且與銷64卡合的固定部件73，所以能夠在將板狀部件71向凸緣63側(cè)推壓而通過施力部件72對凸緣63向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，將銷64卡合于固定部件73，由此固定銷64 (參照圖7、圖8)，所以能夠容易地組裝輥裝置6。另外，能夠在凸緣63被施力部件72向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，使銷64卡合于固定部件73，由此固定銷64，因此凸緣63被施力部件72施力(參照圖9)，所以能夠防止因構(gòu)成輥裝置6的部件間的(特別是軸部件61與輥主體62之間的)熱膨脹率的差異而引起的凸緣63的軸向的位置偏移的發(fā)生。進(jìn)而，構(gòu)成端部安裝部件7的板狀部件71、施力部件72和固定部件73包含樹脂，因此能夠以射出成型等容易地制造端部安裝部件7。在本實施方式中，以端部安裝部件7包含樹脂的情況進(jìn)行了說明，但也可以為端部安裝部件7的至少一部分包含其它材質(zhì)的方式。也可以為例如，端部安裝部件7中，板狀部件71和固定部件73包含樹脂，施力部件72包含SUS304等的金屬的方式。在此情況下，能夠進(jìn)一步提高施力部件72的強(qiáng)度。另外，在本實施方式中，對于端部安裝部件7為板狀部件71、施力部件72和固定部件73 —體形成的情況進(jìn)行了說明，但也可以為端部安裝部件7是板狀部件71、施力部件72和固定部件73中的至少一個與其它部件不同體而另外形成的方式，也可以是分離形成的方式。進(jìn)而，構(gòu)成端部安裝部件7的板狀部件71、施力部件72和固定部件73包含聚縮醛，因此能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨損性、耐熱性等的機(jī)械特性優(yōu)秀的端部安裝部件7。在本實施方式中，以端部安裝部件7包含聚縮醛的情況進(jìn)行了說明，但也可以是端部安裝部件7的至少一部分包含聚縮醛以外的材料的方式。也可以是例如，端部安裝部件7中，板狀部件71和固定部件73包含聚縮醛，施力部件72包含SUS304等的金屬的方式。在此情況下，能夠進(jìn)一步提高施力部件72的強(qiáng)度?！窗鍫畈考⑹┝Σ考臉?gòu)造〉圖3是表示本發(fā)明涉及的輥裝置6中的板狀部件71和施力部件72的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。圖3(a)是從施力部件72側(cè)觀察端部安裝部件7的立體圖，圖3(b)是在與圖3(a)的觀察點位置不同的觀察點，從施力部件72側(cè)觀察端部安裝部件7的立體圖。參照圖3(a)和圖3(b)，對板狀部件71和施力部件72的構(gòu)造進(jìn)行說明。板狀部件71如圖2所示，包括能夠被軸部件61和銷64插通的插通孔711。這樣，在板狀部件71形成有能夠被銷64插通的插通孔711，因此能夠通過在將銷64安裝于軸部件61后，使銷64插通于板狀部件71的插通孔711，由此將板狀部件71安裝于軸部件61 (參照圖6、圖7)，所以能夠更容易地組裝輥裝置6。此外，對于輥裝置6的具體的組裝流程，參照圖5 圖8在后面說明。施力部件72設(shè)置于板狀部件71的凸緣63側(cè)，對凸緣63向軸向中央側(cè)施力，如圖3所示，施力部件72包括支承部721、彈性部722、孔部723、凸部724和凹部725。支承部721豎立設(shè)置于板狀部件71，對彈性部722進(jìn)行支承。具體而言，支承部721的一側(cè)(板狀部件71側(cè)的)端部與板狀部件71的凸緣63側(cè)的面連接。另外，支承部721的另一側(cè)的(凸緣63側(cè)的)端部，與I個彈性部722的一側(cè)端部(例如右轉(zhuǎn)的行進(jìn)方向端部)和其它的彈性部722的另一側(cè)端部(例如左轉(zhuǎn)的行進(jìn)方向端部)連接。在此，4個支承部721，以板狀部件71的徑向的中心位置(軸部件61的軸中心的位置)為中心的徑向位置是相同的，且周向位置平均(在此按90度)地配置。另外，支承部721具有以板狀部件71的徑向的中心位置(軸部件61的軸中心的位置)為中心的同心圓的曲率，作為沿周向形成為圓弧狀的板狀部件形成。彈性部722被支承部721支承，對凸部724進(jìn)行支承并且能夠向軸向彈性變形。另夕卜，彈性部722以與板狀部件71平行的方式離開板狀部件71的凸緣63側(cè)的面配置。具體而言，彈性部722為沿以板狀部件71的徑向的中心位置(軸部件61的軸中心的位置)為中心的同心圓彎曲成圓弧狀而形成的四棱柱狀部件。另外，4個彈性部722，其各自的兩端與相鄰的2個支承部721在支承部721的凸緣63側(cè)的端部連接。進(jìn)而，在彈性部722的長度方向(周向)的中央位置，隔著凸部724連接。即，凸部724的周向的兩側(cè)端部與彈性部722連接并被其支承。如上所述，施力部件72包括構(gòu)成為支承凸部724并且能夠向軸向發(fā)生彈性變形的彈性部722、豎立設(shè)置于板狀部件71并支承彈性部722的支承部721，因此對凸緣63施力的凸部724，被施加有由豎立設(shè)置于板狀部件71的支承部721支承的彈性部722的彈性變形帶來的彈性力，所以能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)施力部件72。另外，彈性部722以與板狀部件71平行的方式離開板狀部件71的凸緣63側(cè)的面而配置，因此在彈性部722向板狀部件71側(cè)彈性變形的情況下，能夠防止與板狀部件71抵接。如果在彈性部722發(fā)生彈性變形的情況下與板狀部件71抵接，則彈性部722的變形被板狀部件71所禁止，因此凸部724的施加力會急劇上升。所以，凸緣63有可能發(fā)生損傷，并且在組裝輥裝置6時，需要用非常大的力將施力部件72向軸向推壓，因此輥裝置6的組裝可能變得困難。進(jìn)而，彈性部722的兩端分別由支承部721中的任一個支承，因此彈性部722作為所謂雙支承梁(double-supported beam)而彈性變形,所以能夠以小的變位將強(qiáng)的彈性力施加于凸部724，所以能夠使從凸部724對凸緣63施加的施加力增大。在本實施方式中，對彈性部722的兩端由支承部721中的任一個支承的情況進(jìn)行了說明，但也可以是彈性部722的一端由支承部721中的任一個支承的方式(參照圖11)。在此情況下，與彈性部722的兩端被支承的情況相比，能夠使從凸部724對凸緣63施加的施加力變小。另外，支承部721支承相鄰的彈性部722中的一個彈性部722的一側(cè)端部，并且支承另一個彈性部722的另一側(cè)端部，因此能夠減少支承部721的個數(shù)，所以能夠使施力部件72的構(gòu)造簡單化。另外，在施加力的反作用力作用于凸部724、伴隨彈性變形的拉伸應(yīng)力作用于彈性部722的情況下，來自相鄰的彈性部722的相互大致反向的拉伸應(yīng)力作用于支承部721，因此支承部721的變形變小，所以能夠使從凸部724對凸緣63施加的施加力更大?？撞?23形成于彈性部722與板狀部件71之間，是彈性部722能夠向板狀部件71側(cè)變形的空間。凸部724與凸緣63抵接對凸緣63施力，凸部724的徑向位置相同，且周向位置均勻地配置3個以上(在此為4個)。另外，凸部724的與凸緣63抵接的一側(cè)的端面形成為圓弧狀。如上所述，凸部724徑向位置相同，且周向位置均勻地(在此按90度)配置，因此能夠?qū)ν咕?3在周向均勻地施力，所以能夠可靠地防止凸緣63的軸向的位置偏移。另外，在凸部724，與凸緣63抵接的一側(cè)的端面形成為圓弧狀，因此在施力部件72相對于凸緣63滑動而轉(zhuǎn)動的情況下，能夠防止對凸緣63的損傷(參照圖7、圖8)。進(jìn)而，能夠提高凸部724的相對于凸緣63的滑動容易性，因此能夠減少使施力部件72相對于凸緣63滑動而旋轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)動力，所以輥裝置6的組裝能夠容易地進(jìn)行。凹部725在與凸部724相對的一側(cè)，形成為與凸部724同樣的圓弧狀。S卩，在此，凸部724為構(gòu)成彈性部722的四棱柱狀部件向凸緣63側(cè)彎曲而圓弧狀突出的部件。如上所述，施力部件72在與凸部724相對的一側(cè)具有凹部725，因此作用于凸緣63的施加力的反作用力作用于凸部724，伴隨彈性變形的拉伸應(yīng)力作用于彈性部722的情況下，凸部724以凹部725的深度變淺的方式(=以凸部724的高度變低的方式)變形，因此能夠使施加力的反作用力發(fā)揮作用時凸部724在軸向上能夠移動的范圍擴(kuò)大。于是，即使由軸部件61和輥主體62之間的熱膨脹率的差導(dǎo)致的凸緣63的軸向位置的移動量大時，施力部件72也能夠?qū)⑹┘恿κ┘又镣咕?3?！垂潭ú考臉?gòu)造〉圖4是表示本發(fā)明涉及的輥裝置6中的固定部件73的結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。圖4 (a)是從固定部件73側(cè)觀察端部安裝部件7的立體圖，圖4 (b)是在與圖4 (a)的觀察點位置不同的觀察點，從固定部件73側(cè)觀察端部安裝部件7的立體圖。參照圖4(a)和圖4(b)，對固定部件73的構(gòu)造進(jìn)行說明。固定部件73相對于板狀部件71配置于軸部件61的端部側(cè)，與銷64卡合，如圖4所示，包括支承部731、轉(zhuǎn)動作用部732、傾斜部733、凹部734、移動阻止部735和轉(zhuǎn)動阻止部 736。支承部731相對于板狀部件71豎立設(shè)置于軸部件61的端部側(cè)，為支承轉(zhuǎn)動作用部732、傾斜部733、凹部734和轉(zhuǎn)動阻止部736的圓筒狀部件。轉(zhuǎn)動作用部732具有在使固定部件73以軸部件61的中心軸為中心轉(zhuǎn)動的情況下能夠使轉(zhuǎn)動力發(fā)揮作用的構(gòu)造，在此相對于板狀部件71豎立設(shè)置于軸部件61的端部側(cè)。另夕卜，轉(zhuǎn)動作用部732沿支承部731的外周面在周向以等間隔(在此為90度間隔)與支承部731 —體地形成有多個(在此為4個)。這樣，由于具備轉(zhuǎn)動作用部732，該轉(zhuǎn)動作用部732具有在使固定部件73以軸部件61的中心軸為中心轉(zhuǎn)動的情況下能夠使轉(zhuǎn)動力發(fā)揮作用的構(gòu)造，所以能夠使外力對轉(zhuǎn)動作用部732發(fā)揮作用而使固定部件73以軸部件61的中心軸為中心轉(zhuǎn)動(參照圖7、圖8)，因此能夠更容易地組裝輥裝置6。在本實施方式中，對轉(zhuǎn)動作用部732沿支承部731的外周面形成的情況進(jìn)行了說明，但也可以是轉(zhuǎn)動作用部732形成在其它位置的方式。也可以是例如，轉(zhuǎn)動作用部732沿板狀部件71的外周面突出形成的方式。在此情況下，由于能夠在離開軸部件61的中心軸的位置形成轉(zhuǎn)動作用部732，因此能夠使轉(zhuǎn)矩臂變長、所以能使大的轉(zhuǎn)動力發(fā)揮作用。凹部734和銷64的與固定部件73相對的一側(cè)(軸部件61的軸向中央側(cè))的面卡合。具體而言，凹部734沿支承部731的凸緣63側(cè)的端部朝向徑向的內(nèi)側(cè)豎立設(shè)置。另夕卜，凹部734的凸緣63側(cè)的面形成為平面狀，軸部件61的端部側(cè)的面形成為沿銷64的外周面的半圓筒狀的凹陷。這樣，形成有和銷64的與固定部件73相對的一側(cè)的面卡合的凹部734，所以能夠通過使銷64卡合于凹部734而固定銷64(參照圖8)，因此能夠更容易地組裝輥裝置6。傾斜部733沿支承部731的凸緣63側(cè)的端部，豎立設(shè)置于支承部731的徑向的內(nèi)偵牝構(gòu)成從凹部734朝向形成于板狀部件71的插通孔711向軸向中央側(cè)傾斜的斜面。具體而言，傾斜部733是楔形部件，其從凹部734的周向的一側(cè)端部(與接近轉(zhuǎn)動阻止部736的一側(cè)的端部相對的端部)，向插通孔711的外周緣中銷64所插通的外周緣，周向厚度逐漸減少而形成傾斜面。這樣，固定部件73包括從凹部734朝向形成于板狀部件71的插通孔711而向軸向中央側(cè)傾斜的傾斜部733，所以能夠通過將銷64在傾斜部733上滑動而卡合于凹部734，來固定銷64(參照圖7、圖8)，所以能夠更容易地組裝輥裝置6。移動阻止部735限制與凹部734卡合的銷64的中心軸方向的移動。具體而言，移動阻止部735是支承部731的一部分，相當(dāng)于位于凹部734的外周側(cè)的支承部731。這樣，包括對卡合于凹部734的銷64的中心軸方向的移動進(jìn)行限制的移動阻止部735，因此能夠可靠地防止銷64由于輥裝置6的振動等而從形成于軸部件61的貫通孔611脫落。另外，移動阻止部735作為支承部731的一部分構(gòu)成，因此構(gòu)造得以簡化。
在本實施方式中，對移動阻止部735作為支承部731的一部分形成的情況進(jìn)行了說明，但也可以為移動阻止部735以其它的形狀形成在其它位置的方式。例如，支承部731以比銷64的軸向的長度大的徑長形成的情況下，移動阻止部735能夠豎立設(shè)置于支承部731的徑向的內(nèi)側(cè)形成。轉(zhuǎn)動阻止部736對與凹部734卡合的銷64在接近傾斜部733的方向的反方向的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制。具體而言，轉(zhuǎn)動阻止部736是在支承部731的徑向內(nèi)側(cè)沿著與接近凹部734的傾斜部733的一側(cè)的端部相對的端部的位置形成的板狀的部件。這樣，由于包括對卡合于凹部734的銷64在與接近于傾斜部733的方向相反的方向的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制的轉(zhuǎn)動阻止部736，所以能夠可靠地防止卡合于凹部734的銷64越過凹部734的情況，因此能夠可靠地將銷64固定于凹部734。另外，轉(zhuǎn)動阻止部736豎立設(shè)置于支承部731的徑向內(nèi)側(cè)，因此能夠以簡單的結(jié)構(gòu)確保充分的強(qiáng)度。在本實施方式中，對轉(zhuǎn)動阻止部736豎立設(shè)置于支承部731的徑向內(nèi)側(cè)的情況進(jìn)行了說明，但也可以是轉(zhuǎn)動阻止部736以其它的形狀形成在其它位置的方式。例如，支承部731以比銷64的軸向的長度大的徑長形成的情況下，轉(zhuǎn)動阻止部736能夠在支持部731的徑向的內(nèi)側(cè)離開支承部731形成。〈組裝流程〉圖5 圖8是表示圖2所示的輥裝置6的制造工序的一例的工序圖。參照圖5 圖8對輥裝置6的制造工序的一例依次說明。在此，圖5、圖6、圖7(a)是輥裝置6的一側(cè)端部的立體圖。另外，圖7(b)、圖8是從輥裝置6的軸向觀察的側(cè)面圖。首先，如圖5(a)至圖5(b)所示，軸部件61插通于凸緣63，凸緣63被壓入至與輥主體62的軸向的端面抵接的位置。接著，如圖5(b)至圖6 (a)所示，銷64插通于形成在軸部件61的貫通孔611，被壓入至銷64的兩端均等地從軸部件61突出的位置。然后，如圖6(a)至圖6(b)所示，在使形成于端部安裝部件7的板狀部件71的插通孔711與銷64的軸向的方向一致的狀態(tài)下(參照圖7 (b))，軸部件61插通于端部安裝部件7。接著，如圖6(b)至圖7(a)所示，使銷64貫通形成在端部安裝部件7的板狀部件71的插通孔711，端部安裝部件7被壓入至端部安裝部件7的施力部件72與凸緣63抵接的位置。圖7(b)是表示圖7(a)所示的端部安裝部件7的施力部件72被壓入至與凸緣63抵接的位置的狀態(tài)的側(cè)面圖。如圖7(b)所示，銷64貫通在端部安裝部件7的板狀部件71形成的插通孔711。于是，如圖7(b)至圖8 (a)所示，端部安裝部件7的轉(zhuǎn)動作用部732被把持，順時針轉(zhuǎn)動。如圖8 (a)所示，銷64在端部安裝部件7的固定部件73上形成的傾斜部733上(在傾斜部733的軸部件61的端部側(cè)的斜面上)滑動。另一方面，此時，端部安裝部件7和凸緣63之間，為在端部安裝部件7的施力部件72形成的凸部724與凸緣63的側(cè)板632抵接的狀態(tài)(參照圖9(b))。這樣，端部安裝部件7在凸部724與凸緣63的側(cè)板632抵接的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，因此雖然凸部724在凸緣63的側(cè)板632上滑動，但凸部724的與凸緣63抵接的一側(cè)的端面形成為圓弧狀，所以能夠防止對凸緣63的損傷。另外，由于能夠減少使端部安裝部件7轉(zhuǎn)動所需的轉(zhuǎn)動力，因此能夠容易地進(jìn)行輥裝置6的組裝。接著，如圖8(a)至圖8(b)所示，端部安裝部件7的轉(zhuǎn)動作用部732被把持、進(jìn)而順時針轉(zhuǎn)動，銷64在與形成于端部安裝部件7的固定部件73的凹部734卡合的位置被固定。如上所述，在銷64貫通插通孔711之后，使銷64貫通形成于端部安裝部件7的板狀部件71的插通孔711，由此能夠安裝端部安裝部件7，所以能夠容易地組裝輥裝置6。另外，通過將端部安裝部件7順時針轉(zhuǎn)動，能夠?qū)N64固定在與形成于端部安裝部件7的固定部件73的凹部734卡合的位置，所以能更容易地組裝輥裝置6。<組裝完成后的狀態(tài)>圖9是對輥裝置6的組裝完成后的狀態(tài)的施力構(gòu)造的一例進(jìn)行說明的說明圖。圖9(a)是從輥裝置6的軸向觀察到的側(cè)面圖。圖9(b)是輥裝置6的一側(cè)端部的一部分的透視正面圖。圖9(a)為了方便而再次使用了與圖8(b)相同的圖。在圖9(b)中，透視凸緣63，對其截面標(biāo)注斜線地記載。如圖9(b)所示，在輥裝置6中，在凸緣63的側(cè)板632被形成于端部安裝部件7的施力部件72的凸部724施力的狀態(tài)下，如圖9 (a)所示，形成于端部安裝部件7的固定部件73的凹部734與銷64卡合而被固定。如上所述，能夠通過形成于施力部件72的凹部734對凸緣63的側(cè)板632向軸向中央側(cè)施力的狀態(tài)下，使銷64卡合于形成在固定部件73的凹部734而固定銷64，因此凸緣63被施力部件72施力，所以能夠防止凸緣63的軸向的位置偏移。此外，本發(fā)明能夠在不脫離其主要精神或主要特征的范圍內(nèi)以其它多種多樣的形式實施。因此，上述實施方式均僅是單純的舉例表示，并不能被限定性的解釋。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求的范圍表示，不受說明書所約束。進(jìn)而，屬于權(quán)利要求范圍的均等范圍的變形、變更，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。另外，本申請基于2010年8月24日在日本申請的特愿2010-186726號請求優(yōu)先權(quán)。通過在此處言及,其全部的內(nèi)容被引入本申請中。符號說明100圖像形成裝置1(1Y、1M、1C、1B)感光體單元11感光體鼓2 一次轉(zhuǎn)印單元21驅(qū)動輥22從動輥23張緊輥24 一次轉(zhuǎn)印輥25 一次轉(zhuǎn)印帶26輔助輥3 二次轉(zhuǎn)印單元31驅(qū)動輥
32從動輥33張緊輥34二次轉(zhuǎn)印輥35二次轉(zhuǎn)印帶4定位輥對5定影單元6輥裝置(驅(qū)動輥)61軸部件611貫通孔

62輥主體63凸緣631插通孔632側(cè)板633圓筒部件634緣部64銷(位置限制部件)7端部安裝部件71板狀部件711插通孔72施力部件721支承部722彈性部723孔部724凸部725凹部73固定部件731支承部732轉(zhuǎn)動作用部733傾斜部734凹部735移動阻止部736轉(zhuǎn)動阻止部
權(quán)利要求
1.一種輥裝置，其特征在于，包括: 輥主體； 插通于該輥主體的軸部件； 被該軸部件插通、且與所述輥主體的兩端抵接配置的凸緣； 位置限制部件，其相對于所述凸緣在所述軸部件的端部側(cè)固定于該軸部件，對所述凸緣的軸向位置進(jìn)行限制； 板狀部件，其配置于所述位置限制部件和所述凸緣之間，向軸向端部側(cè)的移動被所述位置限制部件限制； 施力部件，其配置于所述板狀部件的所述凸緣側(cè)，對所述凸緣向軸向中央側(cè)施力；和 固定部件，其相對于所述板狀部件配置于所述軸部件的端部側(cè)，且與所述位置限制部件卡合。
2.如權(quán)利要求1所述的輥裝置，其特征在于: 在所述板狀部件形成有插通孔，所述位置限制部件能夠插通于所述插通孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輥裝置，其特征在于: 所述固定部件與所述板狀部件形成為一體。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的輥裝置，其特征在于: 在所述軸部件，在兩端部 形成有在徑向貫通的大致圓筒狀的貫通孔， 所述位置限制部件是插通于形成在所述軸部件的貫通孔、且比所述軸部件的直徑長的大致圓筒狀的部件。
5.如權(quán)利要求4所述的輥裝置，其特征在于: 在所述固定部件，形成有與所述位置限制部件的和該固定部件相對的一側(cè)的面卡合的凹部。
6.如權(quán)利要求2所述的輥裝置，其特征在于: 在所述軸部件，在兩端部形成有在徑向貫通的大致圓筒狀的貫通孔， 所述位置限制部件是插通于形成在所述軸部件的貫通孔、且比所述軸部件的直徑長的大致圓筒狀的部件， 在所述固定部件，形成有與所述位置限制部件的和該固定部件相對的一側(cè)的面卡合的凹部， 所述固定部件包括從所述凹部向著形成在所述板狀部件的所述貫通孔向軸向中央側(cè)傾斜的傾斜部。
7.如權(quán)利要求5或6所述的輥裝置，其特征在于: 在所述固定部件，形成有對與所述凹部卡合的所述位置限制部件的中心軸方向的移動進(jìn)行限制的移動阻止部。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項所述的輥裝置，其特征在于: 所述固定部件包括轉(zhuǎn)動阻止部，該轉(zhuǎn)動阻止部對與所述凹部卡合的所述位置限制部件向與接近所述傾斜部的方向相反的方向的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制。
9.如權(quán)利要求4至8中任一項所述的輥裝置，其特征在于: 所述固定部件包括轉(zhuǎn)動作用部，該轉(zhuǎn)動作用部具有在使該固定部件以所述軸部件的中心軸為中心轉(zhuǎn)動的情況下能夠使轉(zhuǎn)動力發(fā)揮作用的構(gòu)造。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的輥裝置，其特征在于: 所述板狀部件和所述固定部件包含樹脂。
11.如權(quán)利要求10所述的輥裝置，其特征在于: 所述板狀部件和所述固定部件包含聚縮醛。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的輥裝置，其特征在于: 所述施力部件包括徑向位置大致相同且周向位置大致均勻配置的3個以上的凸部， 該凸部與所述凸緣抵接而對所述凸緣施力。
13.如權(quán)利要求12所述的輥裝置，其特征在于: 所述施力部件包括: 彈性部，其構(gòu)成為支承所述凸部并且能夠向軸向彈性變形；和 支承部，其豎立設(shè)置于所述板狀部件，對所述彈性部進(jìn)行支承。
14.一種輥裝置的制造方法，其特征在于: 該輥裝置的制造方法是權(quán)利要求2至13中任一項所述的輥裝置的制造方法，包括: 將所述軸部件插通于所述凸緣的工序； 將所述位置限制部件固定于所述軸部件的工序； 將所述軸部件插通于所述板狀部件、所述施力部件和所述固定部件的工序； 將所述位置限制部件插通于形成在所述板狀部件的所述插通孔的工序；和 使所述位置限制部件卡合于所述固定部件的工序。
15.一種圖像形成裝置，其特征在于: 該圖像形成裝置包括被轉(zhuǎn)印帶架設(shè)的多個輥，在包含記錄用紙的記錄介質(zhì)的表面形成圖像， 所述多個輥中的至少I個輥為權(quán)利要求1至13中任一項所述的輥裝置。
16.一種輥裝置，其特征在于，具備: 輥主體； 插通于該輥主體的軸部件； 被該軸部件插通、且與所述輥主體的兩端抵接配置的凸緣； 位置限制部件，其相對于所述凸緣在所述軸部件的端部側(cè)固定于該軸部件，對所述凸緣的軸向位置進(jìn)行限制； 板狀部件，其配置于所述位置限制部件和所述凸緣之間，向軸向端部側(cè)的移動被所述位置限制部件限制；和 對所述凸緣向軸向中央側(cè)施力的施力部件， 所述板狀部件形成有插通孔，所述位置限制部件能夠插通于所述插通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供的輥裝置包括輥主體；插通于該輥主體的軸部件；被該軸部件插通、且與上述輥主體的兩端抵接配置的凸緣；和位置限制部件，其相對于上述凸緣在上述軸部件的端部側(cè)固定于該軸部件，對上述凸緣的軸向位置進(jìn)行限制。另外，該輥裝置包括板狀部件，其配置于上述位置限制部件與上述凸緣之間，向軸向端部側(cè)的移動被上述位置限制部件限制；施力部件，其配置于上述板狀部件的上述凸緣側(cè)，對上述凸緣向軸向中央側(cè)施力；和固定部件，其相對于上述板狀部件配置于上述軸部件的端部側(cè)，且與上述位置限制部件卡合。
文檔編號F16C13/00GK103080574SQ20118004122
公開日2013年5月1日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者岡本昌太郎 申請人:夏普株式會社