專利名稱：組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠避免對接后的輸送膠帶跑偏的組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，屬輸送帶連接接頭套制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有專利號200610053597. 1、名稱“輸送膠帶接頭套及由輸送膠帶接頭套構(gòu)成的輸送膠帶對接連接結(jié)構(gòu)”，開放式左、右凹槽套位于接頭體兩側(cè)且與接頭體呈整體連接結(jié)構(gòu)，輸送膠帶接頭的接頭部呈凸頭狀結(jié)構(gòu)且與開放式左、右凹槽套相匹配。優(yōu)點(diǎn)一是從根本上解決了各類輸送膠帶的接頭連接，特別對鋼絲繩提升膠帶接頭處疲勞所造成的鋼絲繩提升輸送膠帶連接處易折損的缺陷，極大地延長了輸送膠帶的使用壽命，降低了用戶的使用成本；二是強(qiáng)度高、運(yùn)行可靠；三是接頭連接速度快、操作簡便，使一般企業(yè)都能自行掌握接頭技術(shù)。其美中不足的是一是由于該接頭套開放式凹槽套的空間高度與接頭部凸頭狀結(jié)構(gòu)厚度相等，加之橡膠固有的摩擦力作用，尤其在接頭部位兩側(cè)涂有粘接劑的情況下，在安裝接頭套時，輸送膠帶接頭部的凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)常難以順利安裝入凹槽套內(nèi)，并且由于安裝不到位，膠帶接頭部與凹槽套沒有形成良好的榫槽連接結(jié)構(gòu)就粘接固定，因此存在導(dǎo)致輸送膠帶跑偏的隱患；二是由于接頭套呈“工”字型結(jié)構(gòu)，而“工”字型結(jié)構(gòu)上、下板連為一體，造成速個接頭的高度固定，難以適應(yīng)各種不同規(guī)格厚度的輸送膠帶；三是由于一體式接頭套開放式凹槽內(nèi)空間較小，因此較難進(jìn)行打磨。
發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠避免對接后的輸送膠帶跑偏的組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、將背景技術(shù)中的“工”字型接頭套，設(shè)計(jì)成榫頭接頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于輸送帶的接頭部呈上下凹中間凸的榫頭結(jié)構(gòu)，輸送帶兩端榫頭對接時，其對接部的上下面構(gòu)面凹槽結(jié)構(gòu)， 將上下接頭板分別嵌在接頭部的上下凹槽內(nèi)，采用平頭螺栓即可將輸送帶對接部牢牢平整地連接為一體。2、輸送帶兩凸臺榫間定位板的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于它可以有效地確保輸送帶對接榫頭對接準(zhǔn)確、到位，避免了由于輸送帶對接部對接不準(zhǔn)而造成的輸送帶跑偏的缺陷。技術(shù)方案1 組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶，所述輸送膠帶對接部呈凸臺榫且兩凸臺榫的相對部留有間距，定位板位于兩凸臺榫間，上下接頭蓋板上分別位于輸送膠帶對接部面所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓將上下接頭蓋板、輸送膠帶對接部及定位板連為一體。技術(shù)方案2 —種組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶，所述輸送膠帶對接部呈凸臺榫且兩凸臺榫的相對部上下交錯嵌壓，上下接頭蓋板上分別位于輸送膠帶對接部面所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓將上下接頭蓋板、輸送膠帶對接部及定位板連為一體。[0007]本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是避免了背景技術(shù)存在的不足之處，使輸送膠帶對接的操作更簡單易行，確保了輸送膠帶接頭連接部的可靠性和平整度，消除了背景技術(shù)存在的輸送帶跑偏的隱患；二是定位板選擇性的設(shè)計(jì)，確保了輸送帶對接快速、準(zhǔn)確，避免了因?qū)硬粶?zhǔn)而造成的跑偏現(xiàn)象。

圖1是組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1。一種組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶1，所述輸送膠帶1對接部呈凸臺榫4，即輸送帶1對接部兩面載去一部分、中間形成凸臺榫4，兩凸臺榫4 的相對部對接時留有間距，定位板2位于兩凸臺榫間起定位作用，確保輸送帶對接準(zhǔn)確、不會跑偏，上下接頭蓋板上3分別位于輸送膠帶對接部面(兩凸臺榫相對構(gòu)成的上下面)所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓5將上下接頭蓋板3、輸送膠帶對接部及定位板2連為一體。所述上下接頭蓋板3兩側(cè)呈斜面且與輸送膠帶1對接部的斜面相吻合。所述定位板2厚度小于或等于凸臺榫4的厚度。所述上下接頭蓋板上3、定位板2與輸送帶對接部的凸臺榫4間均涂有粘接劑，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實(shí)施例2 參照附圖2。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶1，所述輸送膠帶1對接部呈凸臺榫臺階結(jié)構(gòu)，即兩輸送帶1對接部兩面載去一部分、 中間形成凸臺榫4，凸臺榫4前部面再裁去一部分且兩凸臺榫4臺階結(jié)構(gòu)互為相反，兩凸臺榫的對接部5上下交錯嵌壓(即兩凸臺榫前部臺階結(jié)構(gòu)上下交錯嵌壓“交錯疊壓”連接后的厚度相當(dāng)于一個凸臺榫的厚度，上下接頭蓋板上3分別位于板輸送膠帶對接部面(凸臺榫對接面上下交錯疊壓)所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓5將上下接頭蓋板3、輸送膠帶對接部及定位板2連為一體，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶，其特征是所述輸送膠帶對接部呈凸臺榫且兩凸臺榫的相對部留有間距，定位板位于兩凸臺榫間，上下接頭蓋板上分別位于輸送膠帶對接部面所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓將上下接頭蓋板、輸送膠帶對接部及定位板連為一體。
2.一種組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶，其特征是所述輸送膠帶對接部呈凸臺榫結(jié)構(gòu)且兩凸臺榫的相對部上下交錯嵌壓，上下接頭蓋板上分別位于輸送膠帶對接部面所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓將上下接頭蓋板、輸送膠帶對接部及定位板連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述上下接頭蓋板兩側(cè)呈斜面且與輸送膠帶對接部的斜面相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述定位板厚度小于或等于凸臺榫的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述上下接頭蓋板上、 定位板與輸送帶對接部的凸臺榫間均涂有粘接劑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠避免對接后的輸送膠帶跑偏的組裝式膠帶連接結(jié)構(gòu)，它包括輸送膠帶，所述輸送膠帶對接部呈凸臺榫且兩凸臺榫的相對部上下交錯嵌壓，上下接頭蓋板上分別位于輸送膠帶對接部面所構(gòu)成的凹槽內(nèi)且通過固定螺栓將上下接頭蓋板、輸送膠帶對接部及定位板連為一體。優(yōu)點(diǎn)一是避免了背景技術(shù)存在的不足之處，使輸送膠帶對接的操作更簡單易行，確保了輸送膠帶接頭連接部的可靠性和平整度，消除了背景技術(shù)存在的輸送帶跑偏的隱患；二是定位板選擇性的設(shè)計(jì)，確保了輸送帶對接快速、準(zhǔn)確，避免了因?qū)硬粶?zhǔn)而造成的跑偏現(xiàn)象。
文檔編號F16G3/12GK202073981SQ20112011199
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月16日
發(fā)明者王秋雯 申請人:王秋雯